CRTS II型板式无砟轨道施工精调作业.docx
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CRTSII型板式无砟轨道施工精调作业
CRTSII型板式无砟轨道施工精调作业
1精调作业流程
1.1CRTSII型板式无砟轨道施工精调作业流程如图1.1。
图1.1CRTSII型板式无砟轨道施工精调作业流程图
2轨道板承轨台检测
2.1检测打磨后轨道板承轨台并做好记录，其精度应符合有关技术条件的要求。
3底座（支承层）混凝土边模精确定位及外形检测
3.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程如图3.1。
图3.1底座（支承层）混凝土边模精确定位作业流程图
3.2底座混凝土边模的精确定位应符合规定。
3.3支承层混凝土采用摊铺机摊铺时，应采用全站仪进行测控，摊铺精度应符合表3.3的规定。
表3.3摊铺精度的验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验数量
1
顶面高程
±5
每5m检查1处
2
宽度
+15
0
每5m检查3处
3
中线位置
10
每5m检查3处
4轨道板安置点与基准点测设
4.1轨道板安置点测设作业流程如图4.1。
图4.1轨道板安置点测设作业流程图
4.2轨道板安置点测设应符合下列规定：
1轨道板安置点位于轨道板横接缝的中央、相应里程中心点的法线上，偏离轨道中线0.10m。
曲线地段，安置点应置于轨道中线外侧；直线地段，安置点应置于线路中线同一侧。
安置点的位置应以轨道中线为基准，垂直于钢轨顶面连线，投影到底座或支承层表面上，如图4.2-1和4.2-2。
轨道板安置点
轨道板基准点（GRP）
图4.2-1轨道板安置点与轨道板基准点位置示意图
图4.2-2轨道板安置点与轨道基准点位置示意图
2轨道板安置点测设的主要设备见表4.2。
表4.2轨道板安置点测设的主要设备表
序号
设备
数量
用途
1
棱镜三脚座
1个
用于安置点放样
2
全站仪
1台
用于安置点坐标测设
3
CPⅢ目标棱镜
8个
反射目标
3安置点测设时全站仪设站应符合本指南第4.6条的规定。
4安置点平面位置允许偏差为±5mm。
4.3基准点测设应符合下列规定：
1基准点测设作业流程如图4.3。
图4.3轨道基准点测设作业流程
2轨道板基准点放样测设的主要设备见表4.4；
表4.4轨道板基准点测设的主要设备表
序号
设备
数量
用途
1
棱镜三脚座
1个
用于基准点平面坐标测设
2
全站仪
1台
测量被测点的平面坐标
3
电子水准仪和条码铟瓦水准尺
1套
测量被测点的高程
4
水准尺适配器
1个
放置水准尺
5
CPⅢ目标棱镜
8个
全站仪自由设站边角交会的目标
3轨道板基准点测设应遵循以下步骤：
1）在两对CPⅢ点间设站，根据计算坐标测设轨道板基准点；
2）在基准点位置埋设测钉；
3）对基准点和CPⅢ点进行多测回平面坐标联测；
4）对基准点和CPⅢ点进行精密高程坐标联测；
5）将联测数据进行平差计算获得基准点的三维坐标。
4轨道板基准点测设应按符合下列规定：
1）基准点位于轨道板横接缝的中央，与安置点对称分布，如图5.4.2-1；
2）全站仪设站应符合本指南第4.4.6条1～4款的规定，每次设站测量距离不应大于30m；
3）埋设测钉时，轨道板基准点平面位置允许偏差为±5mm；
4）依据CPⅢ进行基准点联测，观测3个测回；
5）基准点的高程测量应执行精密水准测量有关规定；
6）换站时，应对上一测站的至少5个相邻基准点进行重复观测；
7）对观测数据进行平差计算，平差后基准点之间的平面相对精度不应大于0.2mm，高程相对精度不应大于0.1mm。
5轨道板铺设精调作业
5.1轨道板铺设作业流程如图5.1。
图5.1轨道板铺设作业流程
5.2轨道板粗铺定位应符合下列规定：
1轨道板铺设前，按设计布板文件测量确定各编号轨道板位置，并在支承层或底座上用墨线标示安装边线，标注轨道板编号；
2轨道板粗铺时，将轨道板紧靠定位锥置于支撑垫木上，侧面应与支承层或底座上的安装边线对齐，铺设横向位置偏差应小于5mm。
5.3轨道板精调作业流程如图5.3。
图5.3CRTSII型轨道板精调作业流程图
5.4轨道板精调的主要设备见表5.4。
表5.4轨道板精调的主要设备表
序号
设备
数量
用途
1
II型板测量标架
5个
轨道板精调作业的测量装置
2
强制对中三脚座
2个
在基准点上架设全站仪和后视点棱镜的基座
3
精密棱镜
11只
用于轨道板精调作业
4
测控计算机
1台
运行轨道板精调作业软件，操控并完成轨道板测量
5
气象量测仪器
1套
用于测距温度、气压改正
6
后视棱镜支架
1只
放置后视棱镜
7
全站仪
1台
测量II型板测量标架上的6个棱镜坐标
8
无线信息显示器
6个
显示6个调整工位的横向和高程的偏移量
5.5轨道板精调作业应遵循以下步骤：
1将测量标架放置于轨道板的固定位置，将全站仪和定向棱镜架设在强制对中三脚座上，并与基准点强制对中；
2用程序控制的全站仪测量放置在标架上的6个棱镜，获取6个工位的调整量；
3按照6个显示器上的调整量用双向千斤顶调整轨道板；
4重复精调作业步骤2和3，直至满足轨道板铺设允许偏差的要求。
5.6轨道板精调作业应符合下列规定：
1全站仪设站和后视棱镜安装应使用强制对中三脚座；全站仪的定向，应使用轨道板基准点和已调好的相邻轨道板上的两个棱镜。
2为防止砂浆灌注时轨道板上浮和侧移，应安装和使用地锚及扣压装置。
3轨道板精调后应采取防护措施，并应符合本指南第4.6.7条第5款的规定。
5.7砂浆灌注后应进行轨道板铺设精度复测，并满足下列要求：
1轨道板铺设精度复测评估的主要设备见表5.7-1。
表5.7-1CRTSII型轨道板精调复测评估的主要设备表
序号
设备
数量
用途
1
II型板测量标架
1个
轨道板精调作业的测量装置
2
全站仪
1台
测量辅助测量标架上的棱镜坐标
3
强制对中三脚座
2个
在基准点上架设全站仪和后视点棱镜的基座
4
精密棱镜
3只
用于轨道板精调作业
5
气象量测仪器
1套
用于测距温度、气压改正
6
后视棱镜支架
1只
放置后视棱镜
2检测方法：
将II型板测量标架置于承轨台上，测量2个棱镜的坐标，保存测量结果；
3检测部位与精调作业相同；
4用分析软件对轨道板所对应轨顶的轨向、高低和扭曲进行偏差计算和平顺度分析，给出超限部分的调整作业方案；
5轨道板精调验收标准应符合表5.7-2的规定。
表5.7-2CRTSII型轨道板精调验收标准表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验数量
检验方法
1
中线位置
0.5
全部检查
全站仪
2
顶面高程
±0.5
全部检查
全站仪
3
相邻轨道板接缝处承轨台
顶面相对高差
±0.3
10块板抽查1处
专用量尺
4
平面位置
±0.3
10块板抽查1处
专用量尺
6钢轨精调作业
6.1钢轨精调作业流程如图6.1。
图6.1钢轨精调作业流程
6.2钢轨精调作业的主要设备见表6.2。
表6.2钢轨精调的主要设备表
序号
设备
数量
用途
1
轨道几何状态测量仪
1套
对钢轨进行轨距、轨向、水平（超高）、绝对坐标的测量
2
气象量测仪器
1套
用于测距温度、气压改正
3
全站仪
1台
对轨道几何状态测量仪上的棱镜进行坐标测量
4
CPⅢ目标棱镜
8个
全站仪自由设站边角交会的目标
6.3钢轨精调作业应遵循以下步骤：
1将轨道几何状态测量仪置于待调轨道上，启动测量程序；
2用程序控制的全站仪测量轨道几何状态测量仪上的棱镜，计算和显示钢轨调
整量；
3钢轨平面位置超限时，应进行扣件更换；高程超限时，应增减调高垫板；
4重复第2、3项步骤，使之达到验收标准。
6.4钢轨精调作业应符合下列规定：
1钢轨精调作业要求应符合本指南7.3～7.5条的规定。
2进行下一测站的钢轨精调作业时，应重测上一测站不少于一个轨道板的距离。
同一点位的横向和高程的相对偏差均不应超过±2mm。
如果复测超限，重新设站后再次复测。
如果依然超限，应更换超限点扣件的轨距块或垫板，直至满足要求后方能换站。
对于小于±2mm的偏差，应使用线性或余弦函数进行换站搭接平顺修正，搭接长度不应小于10m。
7轨道几何状态检测
7.1轨道几何状态检测应符合规定。
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