作业指导卡表格3.docx
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作业指导卡表格3
配电间清扫作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
配电间清扫
程序：
1、办理电气工作票；9、清扫完毕，工作负责人检查工作质量；
2、填写停电倒闸操作票；10、高压设备耐压绝缘实验合格；
3、停电、验电、装设接地线；11、封工作票；
4、安全讲话、任务分工；12、填写送电倒闸操作票；
5、检查清扫工具、安全措施落实情况；13、拆除接地线；
6、拆配电盘盖板；14、送电
7、清扫、检查电气设备；
8、做好清扫、检查监护工作
工作环境（条件）：
1、清扫工作时间紧，工作量大，连续作业；
2、清扫现场灰尘大；
3、作业现场作业人员多，工作点多，不利于安全监护.；
4、清扫现场光线不足（清扫时间受现场用电限制，多数安排在夜间或早晨）
工作要求：
1、电气工作人员必须经特种作业培训，并考试合格持证上岗；
2、严格执行工作票、工作监护制度；
3、操作，清扫作业严格落实电气安全工作的组织、技术措施；
4、作业前安全讲话，交代作业任务、分工，安全职责；
5、作业人员明确清扫任务，周围带电设备运行情况，清扫安全措施布置情况；
6、严格按设备清扫规程要求进行，文明作业；
7、清扫作业工具，清洗溶剂、抹布等物品摆放整齐；
8、清扫完毕设备各部件恢复到正常状态，拆卸点螺丝检查紧固；
9、工完料净场地清。
配电间清扫作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、停、送电操作中发生“三违”事故；
2、拆配电盘盖板可能发生碰撞及砸伤人身事故；
3、拆卸螺栓可能发生人员伤害事故；
4、盘柜上工作高空作业，发生坠落、摔伤事故；
5、开关小车拉出、推入可能发生压脚事故；
6、清扫后电气元件上遗落清扫工具，可能发生崩烧、火灾事故；
7、耐压试验中可能发生电击事故。
环境因素：
抹布，酒精
危害识别与风险评价:
L×E×C=6×1×7=42
初始风险等级：
一般
环境因素影响评价等级：
L×E×C=0.1×0.5×1=0.05轻微
风险削减控制措施：
1、操作严格执行工作票制度、倒闸”八道关”、三级监护制度，落实安全组织、技术措施；
2、加强清扫前人员安全教育力度，清扫工作中，有专人负责清扫现场安全工作；
3、按清扫程序进行，杜绝野蛮拆卸、清扫等；
4、清扫要相互配合，空中清扫兼顾地上清扫；
5、对违章清扫人员加强安全教育；
6、执行清扫安全要求；
7、减少酒精外溢，尽最大可能回收（酒精、抹布）。
削减后风险等级：
L×E×C=1×0.5×1=0.5轻微
结论：
消减后风险可以接受
倒闸操作作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
倒闸操作
程序：
1、下令填写倒闸操作票；
2、审核倒闸操作票；
3、预演、唱票、复颂倒闸操作票；
4、停电先操作并高压侧后并低压侧开关，送电顺序与此相反；
5、停电先操作低压侧开关，后操作高压侧开关，送电顺序与此相反；
工作环境（条件）：
1、倒闸操作流动性较大，且必须连续作业。
工作要求：
1、电气工作人员必须经特种作业培训，并考试合格持证上岗；
2、倒闸操作时，首先请示上一级供电单位是否具备倒闸操作条件；
2、严格执行电气倒闸操作“八大关”、操作监护制度；
3、停、送进线前必须将母联“自投”开关切换至“手动位”；
4、各种开关合、拉后，必须检查合、开位置及触头位置；
5、拉出的开关必须摆放好；
6、严格按工作票内容做好电气安全的组织措施、技术措施；
7、运行方式，各种工作票签封情况，值班要按职交接好，不能遗漏。
倒闸操作作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、倒闸操作中可能发生误动开关；
2、开关小车拉出、推入可能发生碰撞事故；
3、误装接地线造成触电伤害事故；
4、操作人员失误触电；
5、违章指挥、违章操作事故。
环境因素：
开关小车
危害识别与风险评价:
人身：
L×E×C=3×2×7=42
初始风险等级：
一般
风险削减控制措施：
1、加强岗位人员倒闸操作培训力量；
2、倒闸操作必须执行多级监护制；
3、倒闸操作杜绝野蛮操作，必须遵守倒闸操作“八大关“；
4、倒闸操作中，监护人与操作人员互相配合好；
5、对违章操作人员加强电气安全教育，并进行严厉考核；
6、倒闸操作中必须保持头脑清醒，否则终止操作；
7、操作人员按规定劳保着装，常用工具佩戴齐全。
削减后风险等级：
L×E×C=1×0.5×1=0.5轻微
结论：
消减后风险可以接受
临时用电作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
临时用电
程序：
1、用电地点火票审批；
2、供电部门审批；
3、岗位人员安排电源、接线、送电；
4、用电期间的安全检查；
5、封用电票，拆线；
工作环境（条件）：
1、装置区内有毒有害、易燃易爆；
2、露天灰尘大、雨季环境潮湿；
3、罐内等狭窄作业空间四壁为金属导电体。
工作要求：
1、电气工作人员必须经特种作业培训，并考试合格持证上岗；
2、严格执行临时用电火票审批制度；
2、临时用电有效期应与火票相符；
3、用电票审批签封等符合要求，各签字栏人员要明确各自职责；
4、低压临时用电使用耐压等级不低于500V绝缘电缆；
5、现场临时用电线路架空时应符合要求；
临时用电作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、临时用电过载引起火灾；
2、电缆绝缘不好，漏电伤人；
3、用电设备漏电，造成电击事故；
4、电缆走向不合理，造成绝缘损坏，发生意外触电事故；
5、临时用电供电盘、箱及开关、插座、电缆接头遇雷、雨天气造成短路崩烧；
6、电缆、用电设备连接点过热引起火灾；
7、误接、误拉带电负荷开关造成崩烧，人身伤害；
8、特殊环境未使用安全电造成触电；
9、电压等级不符，造成触电伤亡。
10、私自乱拆、乱接，造成管理混乱，易发生触电事故；
11、易爆场所电火花引起爆炸。
危害识别与风险评价:
L×E×C=6×6×3=108
初始风险等级：
较大
风险削减控制措施：
1、现场供电负责人、接线人必须明确临时用电负荷情况，合理分配回路；
2、电缆使用符合耐压等级的合格电缆，电缆外观良好无破损；
3、使用漏电保护器，供电设备在110V以上时必须作接地、接零保护，零线必须重复接地，特殊环境下用电使用安全电压；
4、临时用电过路等要架设且高度符合要求；
5、做好防雨、防潮措施，设备距地面不低于1.3米，电缆头要做防水处理；
6、接线时进行加固，现场加强检查；
7、临时盘、动力箱等加锁，钥匙专人负责；
8、供电负责人应明确用电地点环境情况。
9、每天对现场临时用电情况进行安全检查，发现问题及时处理；
10、过期的工作票要及时作废，电源停电线路拆除。
削减后风险等级：
L×E×C=1×0.5×1=0.5轻微
结论：
消减后风险可以接受
电动机检修作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
电动机检修
程序：
1、办理电动机检修工作票；
2、切断电源，做好安全措施；
3、电动机解体检修；
（1）如有变速箱连接，由操作工放完润滑油后方可解体检修；
（2）如需拆回，可将电动机拉回检修厂房进行解体检修；
4、更换前后轴承及润滑油脂；
5、检查端盖有无“跑套”及磨损现象；
6、电机检修完毕需空载试车；
7、封检修工作票。
工作环境（条件）：
1、检修现场的其它设备正常运行；
2、有毒害场所，且易燃易爆；
3、施工现场狭小。
工作要求：
1、现场检修要做到文明检修，按检修现场“三不见天、三不落地”要求执行；
2、如需动火，必须输动火作业票；
3、检修完需将现场清理干净
4、严格执行工作票制度；
5、认真落实安全措施；
6、在停电回路的电源开关把手上挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
电动机检修作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、拆卸电动机可能发生碰撞及人员砸伤事故；
2、如动火不注意，可将周围的易燃易爆物引燃，引起火灾；
3、检修人员不注意安全，容易发生滑倒摔伤或者不带安全帽撞破头等事故。
4、办理工作票过程中，停电停错回路，影响生产或对检修人员造成伤害；
5、停、送电过程中发生触电事故；
6、带负荷拉闸造成崩烧、火灾、伤人。
环境因素：
易燃易爆，有毒有害。
危害识别与风险评价:
L×E×C=3×6×5=90
初始风险等级：
较大
环境因素影响评价等级：
L×E×C=0.1×0.5×1=0.05轻微
风险削减控制措施：
1、施工中，杜绝野蛮作业及不文明检修；
2、动火作业必须办理动火作业票，且安全措施完善；
3、检修人员要有安全意识，作业现场有专人负责安全工作；
4、停、送电人员认真核对设备回路名称、编号；
5、拉开检修设备回路电源侧开关；
6、认真执行工作票汇签制度；
7、电机拆接线做好防水措施。
削减后风险等级：
L×E×C=1×6×1=6轻微
结论：
消减后风险可以接受
变压器检修作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
变压器检修
程序：
1、办理检修工作票，切断电源，做好各项安全措施；
2、检修时如需动火，必须办理动火作业票；
3、变压器油排放（可回收利用）；
4、一、二次瓷瓶胶圈更换；
5、胶圈更换；
6、斯继电器检修、胶圈更换；
7、放油阀检查、胶圈更换；
8、分接开关检查；
9、测温装置检查；
10、回装注油；
11、电气测验；
12、检修完毕，封工作票。
工作环境（条件）：
1、检修在一定时间内完成；
2、施工时，应在风小、晴天下进行。
工作要求：
1、电气工作人员必须经特种作业培训，并考试合格持证上岗；
2、现场检修要做到文明检修，按检修现场“三不见天、三不落地”要求执行；
3、如需动火，必须办理动火作业票；
4、检修完需将现场清理干净；
5、严格执行工作票制度；
6、严格落实保证安全的组织措施及技术措施；
7、停、送电严格执行倒闸操作“八大关”、多级监护制度。
变压器检修作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、拆卸时可能发生碰撞及人员砸伤事故；
2、吊芯时可能发生碰撞，损伤线圈、瓷套管等部件；
3、如动火不注意可将周围的易燃易爆物引燃，引起火灾；
4、检修人员不注意安全，容易发生滑倒摔伤或者不带安全帽撞破头等事故；
5、停、送电倒闸操作中发生电气事故；
6、安全措施不落实，检修人员意外伤害。
环境因素：
变压器油检修机具吊具抹布
危害识别与风险评价:
L×E×C=6×6×3=108
初始风险等级：
较大
环境因素影响评价等级：
L×E×C=0.1×0.5×1=0.05轻微
风险削减控制措施：
1、施工中杜绝野蛮作业及不文明检修；
2、吊芯时要与起重工配合好，决不能将任何部件、工具等掉入变压器箱体内；
3、动火作业时，安全措施要完善，严格做到“三不动火“；
4、检修人员要有安全责任意识，作业现场有专人负责安全工作。
削减后风险等级：
L×E×C=1×0.5×1=0.5轻微
结论：
消减后风险可以接受
动火作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
动火作业
程序：
1、动火前现场检查，是否具备动火条件；
2、动火人、监护人、用火负责人及相关单位安全负责人办理火票；
3、落实安全措施，配备足够数量的现场灭火器；
4、动火现场专人监护；
5、动火完毕清理现场.。
工作环境（条件）：
1、周围带电运行设备较多；
2、电缆沟内电缆较多
3、室内通风不好
工作要求：
1、用火负责人、监护人、动火人等相关人员要明确职责；
2、严格执行动火票审批程序，火票等级严格按厂有关安全动火规定划分；
3、严格执行火票期限；
4、动火票内容填写清晰，不得涂抹、代签，要妥善保管；
5、动火票办理前现场检查动火条件，制定安全措施；
6、严格执行“三不动火”制度；
7、专人监护；
8、动火完毕人走火灭。
动火作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、动火设备内介质未清理干净，引发火灾爆炸；
2、动火设备周围可燃物未清理干净，引起火灾；
3、周围下水井、地漏等未封堵严实，造成闪爆伤人；
4、动火人、监护人不熟悉消防知识，不能扑救初级火灾，扩大事故；
5、高处动火，焊渣飞溅，引燃、烧损动火点下侧可燃物，造成火灾。
环境因素：
1、烟尘
2、防火隔、盖物
危害识别与风险评价:
L×E×C=6×2×1=12
环境危害：
L×E×C=1×2×1=2
初始风险等级：
轻微
环境因素影响评价等级：
轻微
风险削减控制措施：
1、严格执行动火票制度；
2、动火前现场检查制定安全、有效的防护措施；
3、动火点周围易燃物清理干净；
4、室外动火注意风力变化，五级风以上天气严禁动火；
5、动火点及附近下水井、地漏要封堵严实；
6、室内电缆沟动火检查沟内有无可燃气体，必要时进行测爆分析，注意保护电缆；
7、加强动火人安全教育，提高防范意识；
8、动火现场配备足够数量的灭火器；
9、高空动火有防止焊渣飞溅的措施；
10、监护人坚守岗位，发现危险因素及时制止纠正。
削减后风险等级：
L×E×C=1×2×1=2轻微
结论：
消减后风险可以接受
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
高空作业
程序：
1、登高作业机具检查；
2、安全教育；
3、现场监护
工作环境（条件）：
1、装置内、露天受天气影响；
2、电缆托盘上工作作业空间狭窄；
工作要求：
1、高空作业人员必须遵守高空作业规程要求；
2、作业机具各部件完好且正确使用；
3、安全措施有效可行；
4、高空处理电气故障必须停电处理；
5、作业现场有人监护；
6、加强安全教育。
高空作业指导卡
高空作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、安全措施不完善，发生坠落事故；
2、机具不完好、使用不当造成摔伤事故；
3、高空照明检修发生触电坠落事故；
4、违章抛掷工具造成砸伤事故；
5、交叉作业造成重物砸伤事故
危害识别与风险评价:
L×E×C=6×2×7=84
初始风险等级：
较大
风险削减控制措施：
1、严格办理高空作业票；
2、加强作业人员安全教育提高安全意识；
3、作业人员熟悉作业现场环境；
4、作业前机具检查完好，并正确使用；
5、按规定劳保着装，安全带等佩带齐全；
6、监护人及时提醒可能出现的安全问题；
削减后风险等级：
L×E×C=1×2×1=2轻微
结论：
消减后风险可以接受
设备维护保养作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
设备维护保养
程序：
1、工作责任分工（安全职责）；
3、作业危害因素进行识别，制定削减措施；
4、维护保养工具准备；
5、与工艺协调；
6、回路停电；
7、落实安全措施；
8、现场监护；
9、拆除安全措施；
10、送电
工作环境（条件）：
1、回路周围带电运行设备较多。
工作要求：
1、工作分工明确；
2、要有监护人；
3、制定安全可行的措施；
4、安全措施要落实；
5、维护保养工作完成后，设备恢复到原先状态。
设备维护保养作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、周围设备带电运行；
2、停电回路弄错，发生触电；
3、安全措施不落实，发生事故；
4、工作人员、监护人思想麻痹，发生“三违”事故。
环境因素：
抹布，洒精，砂纸
危害识别与风险评价:
L×E×C=6×3×7=126
环境因素评价：
L×E×C=1×3×1=3
初始风险等级：
较大
环境因素影响评价等级：
轻微
风险削减控制措施：
1、工作前应交待工作任务、安全注意事项；
2、工作组专人负责监护工作；
3、做好与工艺的协调工作；
4、回路停电应拉开回路电源开关、刀闸；
5、认真落实安全的组织措施和技术措施；
6、做好工作中的监护工作，注意周围带电设备；
7、发现违章行为及时制止、纠正。
削减后风险等级：
L×E×C=1×3×1=3轻微
结论：
消减后风险可以接受
（6KV变压器回路预试）施工作业指导卡
作业单位：
机修厂
作业项目及程序
项目：
6KV变压器回路预试
程序：
1.办理电气工作票；
2.停电；
3.检查安全措施落实情况；
4.预试前检查；
5.回路预试；
6.实验交接；
7.封工作票。
工作环境（条件）：
1、周围设备带电运行；
2、工作连续性较强；
工作要求：
1、工作人员经过专业培训；
2、进行安全教育合格；
3、工作人员严格遵守厂规厂法；
4、指定有效、可行的安全措施；
5、严格执行电气预试有关规程；
6、认真落实风险削减措施。
（6KV变压器回路预试）施工作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、有可能走错变压器室或上错变压器从而发生触电；
2、对变压器本体进行高压试验时，有可能发生高压触电事故；
3、工作结束时有可能将测试线、短路线忘在变压器，造成设备崩烧事故。
危害识别与风险评价:
:
L×E×C=3×6×5=90
初始风险等级：
一般
风险削减控制措施：
1、严格执行工作票制度，办理第一种工作票；
2、高压试验严格执行工作监护制；
3、工作区挂“止步，高压危险”标示牌，并设围栏；
4、试验工作结束时，应将被试设备对地充分放电数次，并短路接地；
5、工作结束后试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场；
6、严格执行工作终结制度，会同运行值班人员到现场进行检查验收。
削减后风险等级：
L×E×C=0.5×1×7=3.5轻微
结论：
消减后风险可以接受
（6KV进线回路预试）施工作业指导卡
作业单位：
机修厂
作业项目及程序
项目：
6KV变压器回路预试
程序：
1.电气工作票；
2.停电
3.检查安全措施落实情况；
4.预试前检查；
5.回路预试；
6.实验交接；
7.封工作票。
工作环境（条件）：
3、周围设备带电运行；
4、工作连续性较强；
工作要求：
7、工作人员经过专业培训；
8、进行安全教育合格；
9、工作人员严格遵守厂规厂法；
10、指定有效、可行的安全措施；
11、严格执行电气预试有关规程；
12、认真落实风险削减措施。
（6KV进线回路预试）施工作业指导卡
存在的风险及危险因素
4、有可能走错变压器室或上错变压器从而发生触电；
5、对变压器本体进行高压试验时，有可能发生高压触电事故；
6、工作结束时有可能将测试线、短路线忘在变压器，造成设备崩烧事故。
危害识别与风险评价:
:
L×E×C=3×6×5=90
初始风险等级：
一般
风险削减控制措施：
7、严格执行工作票制度，办理第一种工作票；
8、高压试验严格执行工作监护制；
9、工作区挂“止步，高压危险”标示牌，并设围栏；
10、试验工作结束时，应将被试设备对地充分放电数次，并短路接地；
11、工作结束后试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场；
12、严格执行工作终结制度，会同运行值班人员到现场进行检查验收。
削减后风险等级：
L×E×C=0.5×1×7=3.5轻微
结论：
消减后风险可以接受
（设备维护保养）施工作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
设备维护保养
程序：
1、工作责任分工（安全职责）；
11、作业危害因素进行识别，制定削减措施；
12、维护保养工具准备；
13、与工艺协调；
14、回路停电；
15、落实安全措施；
16、现场监护；
17、拆除安全措施；
18、送电
工作环境（条件）：
1、配电间周围运行设备较多。
工作要求：
6、工作分工明确；
7、要有监护人；
8、制定安全可行的措施；
9、安全措施要落实；
10、维护保养工作完成后，设备恢复到原先状态。
（设备维护保养）施工作业指导卡
存在的风险及危险因素
5、周围设备带电运行；
6、停电回路弄错，发生触电；
7、安全措施不落实，发生事故；
8、工作人员、监护人思想麻痹，发生“三违”事故。
环境因素：
抹布，洒精，砂纸
危害识别与风险评价:
L×E×C=6×3×7=126
初始风险等级：
较大
环境因素影响评价等级：
轻微
风险削减控制措施：
8、工作前应交待工作任务、安全注意事项；
9、工作组专人负责监护工作；
10、做好与工艺的协调工作；
11、回路停电应拉开回路电源开关、刀闸；
12、认真落实安全的组织措施和技术措施；
13、做好工作中的监护工作，注意周围带电设备；
14、发现违章行为及时制止、纠正。
削减后风险等级：
L×E×C=0.5×1×7=3.5轻微
结论：
消减后风险可以接受
天车作业指导卡
作业单位：
供电车间
作业项目及程序
项目：
天车作业
程序：
1.检查天车各部件是否完好；
2.检查电气回路、零部件、抱闸等系统是否完好；
3.检查被吊物品重量是否超载，绳索、挂钩部件是否牢固；
4.起吊作业，现场指挥；
5.作业完毕，拉开吊车电源开关
工作环境（条件）：
1、室内空间狭窄；
2、了望不便
工作要求：
1、起重吊车作业人员有特种作业培训证；
2、严格执行吊装作业规程；
3、工作现场专人指挥；
4、吊装物下侧及吊装行进路线上禁止站人或有其它障碍物；
5、工作前对起吊机具、部件进行检查；
6、天车定期进行维护保养、在年检有效期内使用。
天车作业作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、吊装作业发生碰伤人事故；
2、吊装物脱落物品损坏；
3、吊装物脱落砸伤人员；
4、机械故障发生意外伤害；
5、设备漏电发生触电事故；
危害识别与风险评价:
人身：
:
L×E×C=3×3×3=27
初始风险等级：
一般
风险削减控制措施：
1、制定安全可行的防护措施；
2、起吊前对所有设备、机具进行检查；
3、严禁起吊物品超载；
4、起吊动作要平稳，严禁起吊物品摆动过大；
5、现场起吊作业设专人指挥；
6、吊装物下侧、行进路线附近严禁有人或障碍物；
7、严格执行天车作业安全规程
削减后风险等级：
L×E×C=2×3×1=6轻微
结论：
消减后风险可以接受
升级会员 