作业指导卡表格3.docx

1、作业指导卡表格3配电间清扫 作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：配电间清扫程序：1、办理电气工作票； 9、清扫完毕，工作负责人检查工作质量；2、填写停电倒闸操作票； 10、高压设备耐压绝缘实验合格；3、停电、验电、装设接地线； 11、 封工作票；4、安全讲话、任务分工； 12、填写送电倒闸操作票；5、检查清扫工具、安全措施落实情况； 13、拆除接地线；6、拆配电盘盖板； 14、送电7、清扫、检查电气设备；8、做好清扫、检查监护工作工作环境（条件）：1、 清扫工作时间紧，工作量大，连续作业；2、 清扫现场灰尘大；3、 作业现场作业人员多，工作点多，不利于安全监护.；4、 清扫现场光线

2、不足（清扫时间受现场用电限制，多数安排在夜间或早晨）工作要求：1、 电气工作人员必须经特种作业培训，并考试合格持证上岗；2、 严格执行工作票、工作监护制度；3、 操作，清扫作业严格落实电气安全工作的组织、技术措施；4、 作业前安全讲话，交代作业任务、分工，安全职责；5、 作业人员明确清扫任务，周围带电设备运行情况，清扫安全措施布置情况；6、 严格按设备清扫规程要求进行，文明作业；7、 清扫作业工具，清洗溶剂、抹布等物品摆放整齐；8、 清扫完毕设备各部件恢复到正常状态，拆卸点螺丝检查紧固；9、 工完料净场地清。 配电间清扫 作业指导卡存在的风险及危险因素 1、停、送电操作中发生“三违”事故；2、

3、拆配电盘盖板可能发生碰撞及砸伤人身事故；3、拆卸螺栓可能发生人员伤害事故；4、盘柜上工作高空作业，发生坠落、摔伤事故；5、开关小车拉出、推入可能发生压脚事故；6、清扫后电气元件上遗落清扫工具，可能发生崩烧、火灾事故；7、耐压试验中可能发生电击事故。环境因素：抹布，酒精危害识别与风险评价: LEC=617=42初始风险等级：一般环境因素影响评价等级：LEC=0.10.51=0.05 轻微风险削减控制措施：1、 操作严格执行工作票制度、倒闸”八道关”、三级监护制度，落实安全组织、技术措施；2、 加强清扫前人员安全教育力度，清扫工作中，有专人负责清扫现场安全工作；3、 按清扫程序进行，杜绝野蛮拆卸、

4、清扫等；4、 清扫要相互配合，空中清扫兼顾地上清扫；5、 对违章清扫人员加强安全教育；6、 执行清扫安全要求；7、 减少酒精外溢，尽最大可能回收（酒精、抹布）。削减后风险等级：LEC=10.51=0.5 轻微结论：消减后风险可以接受倒闸操作作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：倒闸操作程序：1、下令填写倒闸操作票；2、审核倒闸操作票；3、预演、唱票、复颂倒闸操作票；4、停电先操作并高压侧后并低压侧开关，送电顺序与此相反；5、停电先操作低压侧开关，后操作高压侧开关，送电顺序与此相反； 工作环境（条件）：1、 倒闸操作流动性较大，且必须连续作业。工作要求：1、 电气工作人员必须经特种作业

5、培训，并考试合格持证上岗；2、 倒闸操作时，首先请示上一级供电单位是否具备倒闸操作条件；2、严格执行电气倒闸操作“八大关”、操作监护制度；3、停、送进线前必须将母联“自投”开关切换至“手动位”；4、各种开关合、拉后，必须检查合、开位置及触头位置；5、拉出的开关必须摆放好；6、严格按工作票内容做好电气安全的组织措施、技术措施；7、运行方式，各种工作票签封情况，值班要按职交接好，不能遗漏。 倒闸操作作业指导卡存在的风险及危险因素1、 倒闸操作中可能发生误动开关；2、 开关小车拉出、推入可能发生碰撞事故；3、 误装接地线造成触电伤害事故；4、 操作人员失误触电；5、违章指挥、违章操作事故。环境因素：

6、开关小车危害识别与风险评价: 人身：LEC=327=42 初始风险等级：一般风险削减控制措施：1、 加强岗位人员倒闸操作培训力量；2、 倒闸操作必须执行多级监护制；3、 倒闸操作杜绝野蛮操作，必须遵守倒闸操作“八大关“；4、 倒闸操作中，监护人与操作人员互相配合好；5、 对违章操作人员加强电气安全教育，并进行严厉考核；6、 倒闸操作中必须保持头脑清醒，否则终止操作；7、 操作人员按规定劳保着装，常用工具佩戴齐全。削减后风险等级：LEC=10.51= 0.5 轻微结论：消减后风险可以接受临时用电作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：临时用电程序：1、用电地点火票审批； 2、供电部门审批

7、； 3、岗位人员安排电源、接线、送电； 4、用电期间的安全检查；5、封用电票，拆线； 工作环境（条件）：1、 装置区内有毒有害、易燃易爆；2、 露天灰尘大、雨季环境潮湿；3、罐内等狭窄作业空间四壁为金属导电体。工作要求：1、 电气工作人员必须经特种作业培训，并考试合格持证上岗；2、 严格执行临时用电火票审批制度；2、临时用电有效期应与火票相符；3、用电票审批签封等符合要求，各签字栏人员要明确各自职责；4、低压临时用电使用耐压等级不低于500V绝缘电缆；5、现场临时用电线路架空时应符合要求；临时用电作业指导卡存在的风险及危险因素1、 临时用电过载引起火灾；2、 电缆绝缘不好，漏电伤人；3、 用电

8、设备漏电，造成电击事故；4、 电缆走向不合理，造成绝缘损坏，发生意外触电事故；5、 临时用电供电盘、箱及开关、插座、电缆接头遇雷、雨天气造成短路崩烧；6、 电缆、用电设备连接点过热引起火灾；7、 误接、误拉带电负荷开关造成崩烧，人身伤害；8、 特殊环境未使用安全电造成触电；9、 电压等级不符，造成触电伤亡。10、 私自乱拆、乱接，造成管理混乱，易发生触电事故；11、 易爆场所电火花引起爆炸。危害识别与风险评价: LEC=663=108 初始风险等级：较大风险削减控制措施：1、 现场供电负责人、接线人必须明确临时用电负荷情况，合理分配回路；2、 电缆使用符合耐压等级的合格电缆，电缆外观良好无破损

9、；3、 使用漏电保护器，供电设备在110V以上时必须作接地、接零保护，零线必须重复接地，特殊环境下用电使用安全电压；4、 临时用电过路等要架设且高度符合要求；5、 做好防雨、防潮措施，设备距地面不低于1.3米，电缆头要做防水处理；6、 接线时进行加固，现场加强检查；7、 临时盘、动力箱等加锁，钥匙专人负责；8、 供电负责人应明确用电地点环境情况。9、 每天对现场临时用电情况进行安全检查，发现问题及时处理；10、 过期的工作票要及时作废，电源停电线路拆除。削减后风险等级： LEC=10.51=0.5 轻微结论：消减后风险可以接受电动机检修作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：电动机检修

10、程序：1、办理电动机检修工作票； 2、切断电源，做好安全措施； 3、电动机解体检修；（1） 如有变速箱连接，由操作工放完润滑油后方可解体检修；（2） 如需拆回，可将电动机拉回检修厂房进行解体检修； 4、更换前后轴承及润滑油脂；5、 检查端盖有无“跑套”及磨损现象；6、 电机检修完毕需空载试车；7、 封检修工作票。工作环境（条件）：1、 检修现场的其它设备正常运行；2、 有毒害场所，且易燃易爆；3、 施工现场狭小。工作要求：1、 现场检修要做到文明检修，按检修现场“三不见天、三不落地”要求执行；2、 如需动火，必须输动火作业票；3、 检修完需将现场清理干净4、 严格执行工作票制度；5、 认真落实

11、安全措施；6、 在停电回路的电源开关把手上挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。电动机检修作业指导卡存在的风险及危险因素1、 拆卸电动机可能发生碰撞及人员砸伤事故；2、 如动火不注意，可将周围的易燃易爆物引燃，引起火灾；3、 检修人员不注意安全，容易发生滑倒摔伤或者不带安全帽撞破头等事故。4、 办理工作票过程中，停电停错回路，影响生产或对检修人员造成伤害；5、 停、送电过程中发生触电事故；6、 带负荷拉闸造成崩烧、火灾、伤人。环境因素：易燃易爆，有毒有害。危害识别与风险评价: LEC=365=90初始风险等级： 较大环境因素影响评价等级： LEC=0.10.51=0.05 轻微 风险削减控制措施：1

12、、 施工中，杜绝野蛮作业及不文明检修；2、 动火作业必须办理动火作业票，且安全措施完善；3、 检修人员要有安全意识，作业现场有专人负责安全工作；4、 停、送电人员认真核对设备回路名称、编号；5、 拉开检修设备回路电源侧开关；6、 认真执行工作票汇签制度；7、 电机拆接线做好防水措施。削减后风险等级： LEC=161= 6 轻微结论：消减后风险可以接受变压器检修作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：变压器检修程序：1、办理检修工作票，切断电源，做好各项安全措施； 2、检修时如需动火，必须办理动火作业票； 3、变压器油排放（可回收利用）； 4、一、二次瓷瓶胶圈更换；5、胶圈更换；6、斯继

13、电器检修、胶圈更换；7、放油阀检查、胶圈更换；8、 分接开关检查；9、 测温装置检查；10、 回装注油；11、 电气测验；12、 检修完毕，封工作票。工作环境（条件）：1、 检修在一定时间内完成；2、 施工时，应在风小、晴天下进行。工作要求：1、 电气工作人员必须经特种作业培训，并考试合格持证上岗；2、 现场检修要做到文明检修，按检修现场“三不见天、三不落地”要求执行；3、 如需动火，必须办理动火作业票；4、 检修完需将现场清理干净；5、 严格执行工作票制度；6、 严格落实保证安全的组织措施及技术措施；7、 停、送电严格执行倒闸操作“八大关”、多级监护制度。变压器检修作业指导卡存在的风险及危险

14、因素1、 拆卸时可能发生碰撞及人员砸伤事故；2、 吊芯时可能发生碰撞，损伤线圈、瓷套管等部件；3、 如动火不注意可将周围的易燃易爆物引燃，引起火灾；4、 检修人员不注意安全，容易发生滑倒摔伤或者不带安全帽撞破头等事故；5、 停、送电倒闸操作中发生电气事故；6、 安全措施不落实，检修人员意外伤害。环境因素：变压器油 检修机具 吊具 抹布危害识别与风险评价: LEC=663=108初始风险等级： 较大环境因素影响评价等级 ：LEC=0.10.51=0.05 轻微风险削减控制措施：1、 施工中杜绝野蛮作业及不文明检修；2、 吊芯时要与起重工配合好，决不能将任何部件、工具等掉入变压器箱体内；3、 动火

15、作业时，安全措施要完善，严格做到“三不动火“；4、 检修人员要有安全责任意识，作业现场有专人负责安全工作。削减后风险等级：LEC=10.51= 0.5 轻微结论：消减后风险可以接受动火作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：动火作业程序： 1、动火前现场检查，是否具备动火条件；2、动火人、监护人、用火负责人及相关单位安全负责人办理火票；3、 落实安全措施，配备足够数量的现场灭火器；4、 动火现场专人监护；5、 动火完毕清理现场.。工作环境（条件）：1、 周围带电运行设备较多；2、 电缆沟内电缆较多3、 室内通风不好工作要求：1、 用火负责人、监护人、动火人等相关人员要明确职责；2、 严

16、格执行动火票审批程序，火票等级严格按厂有关安全动火规定划分；3、 严格执行火票期限；4、 动火票内容填写清晰，不得涂抹、代签，要妥善保管；5、 动火票办理前现场检查动火条件，制定安全措施；6、 严格执行“三不动火”制度；7、 专人监护；8、 动火完毕人走火灭。动火作业指导卡存在的风险及危险因素1、 动火设备内介质未清理干净，引发火灾爆炸；2、 动火设备周围可燃物未清理干净，引起火灾；3、 周围下水井、地漏等未封堵严实，造成闪爆伤人；4、 动火人、监护人不熟悉消防知识，不能扑救初级火灾，扩大事故；5、 高处动火，焊渣飞溅，引燃、烧损动火点下侧可燃物，造成火灾。环境因素：1、烟尘 2、防火隔、盖物

17、危害识别与风险评价: LEC = 621 =12 环境危害：LEC =121=2 初始风险等级：轻微环境因素影响评价等级：轻微风险削减控制措施：1、 严格执行动火票制度；2、 动火前现场检查制定安全、有效的防护措施；3、 动火点周围易燃物清理干净；4、 室外动火注意风力变化，五级风以上天气严禁动火；5、 动火点及附近下水井、地漏要封堵严实；6、 室内电缆沟动火检查沟内有无可燃气体，必要时进行测爆分析，注意保护电缆；7、 加强动火人安全教育，提高防范意识；8、 动火现场配备足够数量的灭火器；9、 高空动火有防止焊渣飞溅的措施；10、 监护人坚守岗位，发现危险因素及时制止纠正。削减后风险等级： L

18、EC =121=2 轻微结论：消减后风险可以接受作业单位：供电车间作业项目及程序项目：高空作业程序： 1、登高作业机具检查；2、安全教育；3、现场监护工作环境（条件）：1、 装置内、露天受天气影响；2、 电缆托盘上工作作业空间狭窄；工作要求：1、 高空作业人员必须遵守高空作业规程要求；2、 作业机具各部件完好且正确使用；3、 安全措施有效可行；4、 高空处理电气故障必须停电处理；5、 作业现场有人监护；6、 加强安全教育。 高空作业指导卡高空作业指导卡存在的风险及危险因素1、 安全措施不完善，发生坠落事故；2、 机具不完好、使用不当造成摔伤事故；3、 高空照明检修发生触电坠落事故；4、 违章抛

19、掷工具造成砸伤事故；5、 交叉作业造成重物砸伤事故危害识别与风险评价:LEC =627=84初始风险等级：较大风险削减控制措施：1、 严格办理高空作业票；2、 加强作业人员安全教育提高安全意识；3、 作业人员熟悉作业现场环境；4、 作业前机具检查完好，并正确使用；5、 按规定劳保着装，安全带等佩带齐全；6、 监护人及时提醒可能出现的安全问题；削减后风险等级：LEC=121=2 轻微结论：消减后风险可以接受 设备维护保养作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：设备维护保养程序：1、工作责任分工（安全职责）；3、 作业危害因素进行识别，制定削减措施；4、 维护保养工具准备；5、 与工艺协调

20、；6、 回路停电；7、 落实安全措施；8、 现场监护；9、 拆除安全措施；10、 送电工作环境（条件）：1、回路周围带电运行设备较多。工作要求：1、 工作分工明确；2、 要有监护人；3、 制定安全可行的措施；4、 安全措施要落实；5、 维护保养工作完成后，设备恢复到原先状态。设备维护保养作业指导卡存在的风险及危险因素1、 周围设备带电运行；2、 停电回路弄错，发生触电；3、 安全措施不落实，发生事故；4、 工作人员、监护人思想麻痹，发生“三违”事故。环境因素： 抹布，洒精，砂纸危害识别与风险评价: LEC=637=126环境因素评价： LEC=131=3初始风险等级： 较大环境因素影响评价等级

21、 ：轻微风险削减控制措施：1、 工作前应交待工作任务、安全注意事项；2、 工作组专人负责监护工作；3、 做好与工艺的协调工作；4、 回路停电应拉开回路电源开关、刀闸；5、 认真落实安全的组织措施和技术措施；6、 做好工作中的监护工作，注意周围带电设备；7、 发现违章行为及时制止、纠正。削减后风险等级：LEC=131=3 轻微结论：消减后风险可以接受( 6KV变压器回路预试 ) 施工作业指导卡作业单位：机修厂作业项目及程序项目：6KV变压器回路预试程序：1. 办理电气工作票；2. 停电；3. 检查安全措施落实情况；4. 预试前检查；5. 回路预试；6. 实验交接；7. 封工作票。工作环境（条件）

22、：1、 周围设备带电运行；2、 工作连续性较强；工作要求：1、 工作人员经过专业培训；2、 进行安全教育合格；3、 工作人员严格遵守厂规厂法；4、 指定有效、可行的安全措施；5、 严格执行电气预试有关规程；6、 认真落实风险削减措施。( 6KV变压器回路预试 ) 施工作业指导卡存在的风险及危险因素1、 有可能走错变压器室或上错变压器从而发生触电；2、 对变压器本体进行高压试验时，有可能发生高压触电事故；3、 工作结束时有可能将测试线、短路线忘在变压器，造成设备崩烧事故。危害识别与风险评价: :LEC=365=90 初始风险等级：一般风险削减控制措施：1、 严格执行工作票制度，办理第一种工作票；

23、2、 高压试验严格执行工作监护制；3、 工作区挂“止步，高压危险”标示牌，并设围栏；4、 试验工作结束时，应将被试设备对地充分放电数次，并短路接地；5、 工作结束后试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场；6、 严格执行工作终结制度，会同运行值班人员到现场进行检查验收。削减后风险等级：LEC=0.517=3.5 轻微结论：消减后风险可以接受( 6KV进线回路预试 ) 施工作业指导卡作业单位：机修厂作业项目及程序项目：6KV变压器回路预试程序：1. 电气工作票；2. 停电3. 检查安全措施落实情况；4. 预试前检查；5. 回路预试；6. 实验交接；7. 封工作票。工作环境（

24、条件）：3、 周围设备带电运行；4、 工作连续性较强；工作要求：7、 工作人员经过专业培训；8、 进行安全教育合格；9、 工作人员严格遵守厂规厂法；10、 指定有效、可行的安全措施；11、 严格执行电气预试有关规程；12、 认真落实风险削减措施。( 6KV进线回路预试 ) 施工作业指导卡存在的风险及危险因素4、 有可能走错变压器室或上错变压器从而发生触电；5、 对变压器本体进行高压试验时，有可能发生高压触电事故；6、 工作结束时有可能将测试线、短路线忘在变压器，造成设备崩烧事故。危害识别与风险评价: :LEC=365=90 初始风险等级：一般风险削减控制措施：7、 严格执行工作票制度，办理第一

25、种工作票；8、 高压试验严格执行工作监护制；9、 工作区挂“止步，高压危险”标示牌，并设围栏；10、 试验工作结束时，应将被试设备对地充分放电数次，并短路接地；11、 工作结束后试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场；12、 严格执行工作终结制度，会同运行值班人员到现场进行检查验收。削减后风险等级：LEC=0.517=3.5 轻微结论：消减后风险可以接受( 设备维护保养 ) 施工作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：设备维护保养程序：1、工作责任分工（安全职责）；11、 作业危害因素进行识别，制定削减措施；12、 维护保养工具准备；13、 与工艺协调；14、

26、回路停电；15、 落实安全措施；16、 现场监护；17、 拆除安全措施；18、 送电工作环境（条件）：1、配电间周围运行设备较多。工作要求：6、 工作分工明确；7、 要有监护人；8、 制定安全可行的措施；9、 安全措施要落实；10、 维护保养工作完成后，设备恢复到原先状态。(设备维护保养 ) 施工作业指导卡存在的风险及危险因素5、 周围设备带电运行；6、 停电回路弄错，发生触电；7、 安全措施不落实，发生事故；8、 工作人员、监护人思想麻痹，发生“三违”事故。环境因素： 抹布，洒精，砂纸危害识别与风险评价: LEC=637=126初始风险等级： 较大环境因素影响评价等级 ：轻微风险削减控制措施

27、：8、 工作前应交待工作任务、安全注意事项；9、 工作组专人负责监护工作；10、 做好与工艺的协调工作；11、 回路停电应拉开回路电源开关、刀闸；12、 认真落实安全的组织措施和技术措施；13、 做好工作中的监护工作，注意周围带电设备；14、 发现违章行为及时制止、纠正。削减后风险等级：LEC=0.517=3.5 轻微结论：消减后风险可以接受天车作业指导卡作业单位：供电车间作业项目及程序项目：天车作业程序： 1. 检查天车各部件是否完好；2. 检查电气回路、零部件、抱闸等系统是否完好；3. 检查被吊物品重量是否超载，绳索、挂钩部件是否牢固；4. 起吊作业，现场指挥；5. 作业完毕，拉开吊车电源

28、开关工作环境（条件）：1、 室内空间狭窄；2、 了望不便工作要求：1、 起重吊车作业人员有特种作业培训证；2、 严格执行吊装作业规程；3、 工作现场专人指挥；4、 吊装物下侧及吊装行进路线上禁止站人或有其它障碍物；5、 工作前对起吊机具、部件进行检查；6、 天车定期进行维护保养、在年检有效期内使用。天车作业作业指导卡存在的风险及危险因素1、 吊装作业发生碰伤人事故；2、 吊装物脱落物品损坏；3、 吊装物脱落砸伤人员；4、 机械故障发生意外伤害；5、设备漏电发生触电事故；危害识别与风险评价: 人身： :LEC=333=27初始风险等级： 一般风险削减控制措施：1、 制定安全可行的防护措施；2、 起吊前对所有设备、机具进行检查；3、 严禁起吊物品超载；4、 起吊动作要平稳，严禁起吊物品摆动过大；5、 现场起吊作业设专人指挥；6、 吊装物下侧、行进路线附近严禁有人或障碍物；7、 严格执行天车作业安全规程削减后风险等级：LEC=231=6 轻微结论：消减后风险可以接受