戊890机巷作业规程22doc.docx
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戊890机巷作业规程22doc
平煤股份十矿
井巷施工作业规程
工程名称：
戊8.9-20230机巷
施工单位：
机掘队
施工队长：
赵成忠
技术主管：
刘燕伟
编制人：
刘燕伟
编制日期：
2011年月日
执行日期：
2011年月日
目录
目录--------------------------------------------------
（1）
会审签名--------------------------------------------------
会审意见------------------------------------------------
简介--------------------------------------------------（3）
第一章概况---------------------------------------------（4）
第一节概述--------------------------------------------------（4）
第二节编写依据----------------------------------------------（4）
第二章地面位置及地质情况-------------------------------（6）
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况------------------------（6）
第二节煤（岩）层赋存特征------------------------------------（6）
每三节地质构造----------------------------------------------（8）
第四节水文地质----------------------------------------------（9）
第三章巷道布置及支护说明-------------------------------（9）
第一节巷道布置---------------------------------------------（9）
第二节矿压观测---------------------------------------------（9）
第三节支护设计---------------------------------------------（10）
第四节支护工艺---------------------------------------------（13）
第四章施工工艺-----------------------------------------------（17）
第一节施工方法---------------------------------------------（17）
第二节凿岩方式---------------------------------------------（17）
第三节爆破作业----------------------------------------------（17）
第四节装载及运输---------------------------------------------（20）
第五节管线及轨道敷设-----------------------------------------（20）
第六节设备及工具配备-----------------------------------------（21）
第五章生产系统-----------------------------------------------（23）
第一节通风-------------------------------------------------（23）
第二节压风-------------------------------------------------（24）
第三节综合防尘---------------------------------------------（24）
第四节防灭火-----------------------------------------------（25）
第五节安全监控---------------------------------------------（25）
第六节供电-------------------------------------------------（26）
第七节排水-------------------------------------------------（26）
第八节运输-------------------------------------------------（26）
第九节抽排-------------------------------------------------（27）
第十节照明、通信和信号-------------------------------------（27）
第六章劳动组织及主要技术经济指标--------------------------（27）
第一节劳动组织---------------------------------------------（27）
第二节作业循环---------------------------------------------（28）
第三节主要技术经济指标-------------------------------------（29）
第七章安全技术措施------------------------------------------（31）
第一节施工准备---------------------------------------------（31）
第二节一通三防---------------------------------------------（31）
第三节顶板-------------------------------------------------（43）
第四节防治水-----------------------------------------------（51）
第五节机电管理---------------------------------------------（52）
第六节运输管理---------------------------------------------（53）
第七节煤质-------------------------------------------------（61）
第八节爆破-------------------------------------------------（61）
第九节其它-------------------------------------------------（63）
第八章各项安全制度------------------------------------------（67）
第一节工作面交接班制度-------------------------------------（67）
第二节工程质量验收制度-------------------------------------（67）
第三节抢险备用物料管理制度---------------------------------（68）
第四节通风安全仪表使用检修制度-----------------------------（68）
第五节职业安全健康管理--------------------------------------（69）
第九章防灾和事故预防应急预案------------------------------（73）
第十章事故案例-------------------------------------------------（78）
附图1-附图10-----------------------------------------------
作业规程学习和考试记录
作业规程补充学习和考试记录
作业规程复查记录
简介
平煤天安十矿（以下简称十矿）是平顶山天安煤业股份有限公司大型骨干矿井之一，煤田东西走向4.5公里，南北倾宽5公里，面积22.5平方公里。
矿井于1958年8月兴建，1964年2月移交生产。
原设计能力为年产120万吨，1986年改扩建后，矿井重新核定生产能力为180万吨1988年以来，实际生产能力达220万吨以上。
2003年年产原煤达286万吨，2004年首次突破三百万吨，投产四十年来累计生产原煤7000多万吨。
十矿主要开采戊组煤、己组煤层，储量丰富，煤质优良。
生产的1/3焦煤具有低灰、低硫、低磷、高热值等特点，产品主要供给矿区洗煤厂，洗煤厂由此选出的精煤产品供应武钢、安钢、湘钢等用户，深受用户青睐。
生产的肥煤具有中灰、低硫、高热优点，是优质动力煤。
主要供给中南九省各大电厂、锅炉、机车等使用。
十矿现有员工7908名。
矿设62个基层区队、792个班组；拥有党员1710多名，分设63个党支部，230多个党小组。
十矿经过历届领导班子的共同努力，取得了骄人的业绩，先后被中煤总公司命名为现代化矿井、质量标准化特级矿井。
荣获第二届中国煤炭工业优秀企业管理奖、全国统配煤矿矿际竞赛先进矿、省文明单位和思想政治工作优秀企业等。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为戊8.9-20230机巷。
二、掘进目的及用途
为回采戊8.9-20230工作面出煤和通风用。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
正机巷长度869m。
工程量：
990m（正机巷869m﹢出煤巷121m）
坡度：
该工作面沿戊8.9煤层施工，平均1度上山。
服务年限：
两年左右。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2011年12月30日开工，预计2013年3月份竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
该巷设计经过矿总办室及矿总工程师批准，批准日期为2011-8-20
设计说明书名称为《戊8.9-20230工作面设计说明书》，批准时间为2011年2月14日
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《戊8.9-20230工作面地质说明书》，批准时间为2011年2月14日
三、矿压观测资料
该工作面处于二水平最下部，煤层埋深在865m~985m之间。
由于机巷附近地质资料揭露情况较少，随着埋深的增加，预计巷道压力较大，尤其是断层构造附近或过老巷附近围岩应力集中，帮顶显现压力大。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平、采区
-320水平戊组采区
工程名称
戊8.9-20230机巷。
地面标高/m
+320～+400
井下标高/m
－545～－585
地面相对位置建筑物，小井及其他
该工程位于马棚山北坡，地面没有需要保护的建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
该工作面位于十矿北翼戊组二水平东翼第六区段，东到采区边界，西到二水平专回下山保护煤柱，南与已经回采结束的戊9、10-20210工作面相邻，北部未开采。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该工作面南与已经回采结束的戊9、10-20210工作面相邻，北部未开采。
第二节煤（岩）层赋存特征
本采面所采煤层是戊8、9煤层，煤层构造比较简单，戊8煤层厚度0.8-1.0m，向下是戊8与戊9的夹矸，厚度1.0-2.4m左右，戊9煤层厚度在1.2-1.5m之间，一般1.3m左右，煤层倾角8°左右。
表2煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
戊8煤厚度0.8～1.0米，戊9煤厚度1.2～1.5米，
厚度较为稳定
煤层倾角/（°）
6～12°
一般为8°左右
煤层硬度/ƒ
2～4
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
自然发火期/d
90～180
绝对瓦斯量（m3.min）
1.5
有突出危险性，本工作面掘进时按突出危险管理。
煤尘爆炸指数
33.21～38.43%
地温/℃
25
瓦斯含量/（m3·t-1）
地压
大
由于埋藏较深，预计压力较大
表3煤层顶底板情况表
顶板
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
（m）
岩石特征
基本顶
中砂与泥岩
＜6
＞16
中夹薄层泥岩，有裂隙
直接顶
泥岩
＜4
13-14
灰绿及灰色
底板
基本底
灰质泥岩
＜4
＞20
灰色砂质泥岩夹薄层砂岩，煤线及无名煤；
附图1：
煤岩层综合柱状图
地质
年代
煤岩层厚
（m）
岩层
柱状
岩石名称及岩状描述
系
组
最小~最大
平均
10m以上
¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨
厚层状中粒砂岩
0.8m
戊8煤层
1~2.4m
·—·—·
————
·—·—·
砂质泥岩
1.3m
戊9煤层
0.4~4.6m
·—·—·
————
·—·—·
————
·—·—·
戊9与戊10夹矸、砂质泥岩
2.6-3.0m
戊10煤层
0.3~1m
·—·—·
————
·—·—·
————
·—·—·
戊10与戊11夹矸、砂质泥岩
1.5m
戊11煤层
大于10m
·—·—·
———
·—·—·
————
·—·—·
————
·—·—·
砂质泥岩
第三节地质构造
戊8、9-20230工作面机巷位于十矿北翼戊组二水平东翼第六区段，东到采区边界，西到二水平专回下山保护煤柱，南与已经回采结束的戊9、10-20210工作面相邻，北部未开采。
在掘进施工当中各班施工人员要及时观察迎头岩层的层理、节理，及时找顶，发现异常立即向队值班人员及相关业务科室汇报，以便及时采取措施，保证安全生产。
预计在施工过程中会出现隐伏的地质构造，施工时加强顶板和瓦斯管理，确保施工安全。
第四节水文地质
本工作面水文地质比较简单。
主要水患来自戊8老顶含水层砂岩及高抽巷钻孔压裂水，涌水量为20~30m3/h。
在工作面向下掘进时，巷道四周渗水易积于掌子头，给迎头掘进带来不便，届时做好迎头的排水工作，以确保工程的进度。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
戊8、9-20230机巷车场自原停头位置，按照图中所示方位及参数施工至巷顶沿住戊8煤层顶板，撤腰线，巷顶沿戊8煤层顶板按图中所示参数施工至D点；然后以D点为中心按图中方位向外施工出煤巷，自D点巷顶沿戊8煤层顶板施工至E点，给17°上坡腰线施工至F点，给平腰线同方位继续施工，与三水平运输机下山顶对顶贯通。
待巷道外围系统形成之后，巷道自D点，巷道沿戊8煤层顶板向里施工至切眼位置。
根据总办室的设计，在施工期间，当戊8与戊9夹矸厚度小于1m时，巷道沿戊8煤层顶板施工；当戊8与戊9夹矸大于1m时，巷道沿戊9煤层顶板施工。
在施工过程当中，需要要加强顶板管理。
总工程量：
机巷：
869m（平距）；出煤巷：
121m（平距）。
附图2：
戊8、9-20230机巷平面布置图
第二节矿压观测
根据集团公司《煤巷锚杆支护规范》的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的及手段见表5
表5矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量，从而判定稳定性
十字观测站
2
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
顶板离层监测仪
3
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适，以调整密度
锚杆压力枕
4
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
力矩扳手
顶板离层监测或离层在线每隔30-50m设置一处，巷道表面位移监测每100米设置一处，锚杆、锚索承载监测设置1～2处，螺母拧紧力矩（扭矩放大器）每班必须按标准使用，所需仪器数量见表6。
表6观测仪器一览表
序号
名称及规格
数量
1
离层指示仪
２３
2
锚杆拉力计（20t）
1
3
扭力扳手（放大器）
1
为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
第三节支护设计
一、巷道断面
戊8、9-20230机巷采用锚网+锚索联合支护，大断面为梯型，高×宽为3.0×４.６m，在顶板破碎、压力大及断层处应加强支护，无法采用锚杆支护时，采用大四节拱支护。
附图3：
巷道支护断面图
二、支护方式
1、临时支护：
前探梁（长度3.6米的轻型槽钢）
2、永久支护：
锚杆+锚索联合支护或大四节拱支护。
三、支护设计
1、设计方法
根据目前的情况，结合已施工地段锚索网巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计，
2、工程类比法的选择
采用锚杆加锚索支护，由总办室按《煤巷锚杆支护规范》进行参数选型计算。
支护材料如下：
1）、顶板采用W钢带梁，规格为：
￠30×275×4５00mm，10孔布置，每根W钢带梁7个锚杆孔、3个锚索孔（顶梁为两根，一根3000mm长，5孔布置；一根1600mm长，3孔布置，中间搭接一孔）。
顶锚杆采用7根高强可变形让压树脂锚杆配合冷拔丝金属网联合支护，顶锚杆长度为2400㎜，直径￠22㎜，间排距为700×800±50㎜，采用端头锚固方式，每根锚杆采用两卷28500型快速树脂药卷，顶部锚杆扭矩不低于150N.m。
金属网规格为4600㎜×1000㎜，如顶板破碎段可使用双层网支护。
2）、帮部使用￠20×2400mm的等强树脂锚杆支护，上帮使用5根锚杆，下帮使用4根锚杆，外加梯子梁（规格为：
Ø18×80×2400㎜4孔布置）护帮,帮锚杆间排距为700×800±50mm，采用端头锚固方式，每根锚杆采用两卷28500型快速树脂药卷；锚索采用长度为7300mm,￠21.5mm的钢绞线,锚索盘规格为：
300mm×300mm（12mm厚）。
帮网采用金属卷网，规格为：
2600mm×1000mm（下帮）和3200mm×1000mm（上帮）。
锚索布置形式采用“小五花”布置。
即第一排施工两根，第二排施工一根，第三排施工两根，以此类推。
3）、当顶板破碎或过地质构造带期间，无法采用锚杆支护时，采用U29大四节金属拱形棚子进行支护。
采用U29大四节金属拱形子支护，棚距700mm。
8#冷拔丝金属网背顶，金属网规格长3000mm*宽900mm,网搭接50～100mm,并用10#或12#铁丝每隔200～300mm扎接一道。
采用短大板（长800mm*厚80mm）或精小板（长800mm*宽70mm*厚40mm）背帮刹顶，帮顶共计20道（拱形棚子正顶10道，棚腿两帮各5道）。
筋巴力（75mm角铁）三道，每架棚子卡缆共计7道，正顶三道，两帮腿子各两道，片帮时用鱼皮袋装渣进行闭帮。
4）、质量标准与检验
质量标准与检验见表7.
表7锚杆支护质量标准与检验
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽（中宽）∕㎜
4600
合格
-100～200
优良
-50～150
巷道净高（中高）/㎜
3000
合格
-100～200
优良
-50～150
锚杆扭矩∕N.m
顶
120
符合设计
帮
100
符合设计
锚杆间排距∕㎜
顶、帮
750×800
±50
锚杆锚固力∕T
顶
＞10
符合设计
帮
＞7
符合设计
锚杆角度∕（°）
≥75
锚杆外露长度/㎜
30-50
中间锚索间排距/㎜
1800×800
锚索角度/（°）
90
锚索初锚力/KN
50-100
锚索外露长度/㎜
150-250
大四节拱支护质量标准及检验
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
中心/mm
0
-50~+50
巷道净宽（底宽）∕㎜
4514
-50~+100
巷道净高（中高）/㎜
3230
-30~+100
前倾后仰/m
0
-20~+20
棚架位置/mm
0
≤100
支架间距/mm
700
-100~+100
搭接长度/mm
450
-20~+20
卡缆间距/mm
300
-30~+30
网搭接/mm
100
-50~0
背帮顶
20道（正顶10到，两帮各5道）
柱窝
200
2、按悬吊理论验算锚杆参数：
（1）、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中L：
锚杆长度，m
H：
冒落拱高度，m
K：
安全系数，一般取2；
L1：
锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2：
锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f=4.8/（2×6）=0.4m
式中B：
巷道开掘宽度，取4.8m；
f：
岩石坚固性系数，砂岩取6
则：
L=2×0.4+0.4+0.1=1.3m
（2）、锚杆间、排距计算：
a=Q/KHr
式中a：
锚杆间排距，m
Q：
锚杆设计锚固力，64KN/根
K：
安全系数，一般取2
H：
冒落拱高度，取0.4m
r：
被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m3
则：
a=√¯64/（2×0.4×19.992）=2m
通过以上计算验证，选择∮22×2400mm高强锚杆，锚杆间排距700×800±50mm完全可以达到支护要求。
第四节支护工艺
一、1、炮掘大四节拱棚子支护顺序：
接班首先进行安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）、处理隐患→爆破后进行临时支护→延中心、腰线→上梁铺网刹实背牢→洒水降尘盘（出）碴→定柱窝位置→挖柱窝→栽腿→上筋巴力→背帮刹顶→收尾整理工程质量。
2、炮掘锚网支护顺序：
施工时：
校中心→打眼→装药→连线→爆破→敲帮问顶→移前探梁→上梁上网→运煤→标注中心→打锚杆孔→安装锚杆→收尾整理工程质量。
二、炮掘掘进落煤、出煤、掘进循环进尺1600㎜，最大空顶距2.32米，最小空顶距不大于0.8米。
三、安装顶板锚杆：
1、进行临时支护：
铺设钢筋网、上顶梁。
2、施工顶板锚杆孔：
采用1台单体锚杆钻机按钢筋梁孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔深总长2350㎜。
3、送树脂药卷：
穿过钢筋梁孔眼向锚杆孔装入28500树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
4、搅拌树脂：
用搅拌机接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30S后停机。
5、紧固锚杆：
60S后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销或阻尼塞，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120N.m,最后在掘进迎头采用人工加扭的方法或用扭矩放大器将扭矩增加至150N.m以上
四、安装帮锚杆：
1、两
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