天燃气资料.docx
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天燃气资料
●适用范围：
本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
1手动阀门的操作
1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
1．4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
1．5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0．5m）操作阀门。
1．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
1．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2阀门的维护操作
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
日常维护
阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况
无泄露和无锈蚀
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门
正常使用无泄露
2
每半年维护
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
打开排污口，阀体进行排污
无污物
3阀门的清洗
3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4清洗阀体内部和全部零部件。
3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6更换不能修复的零部件。
3．7重新组装阀门，并更换填料。
3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4阀门的检修
4．1检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4．2检修前的准备
4．2．1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
4．3检修内容
4．3．1检查阀体和全部阀件。
4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。
4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。
所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。
4．3．5非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。
4．3．6清洗或更换轴承。
4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4．4检查零件的缺陷的操作
4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。
4．4．5检查阀盖表面，清除毛刺。
4．4．6检验法兰的结合面。
4．5阀门检修的注意事项
4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。
4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7螺栓安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5阀门压力和严密性试验的操作
5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。
当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。
试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。
5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第
5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。
压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。
在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。
当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。
一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。
重复上述操作。
5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。
旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
6.阀门的常见故障和处理方法：
6.1常温阀门：
序号
故障
原因
处理方法
1
填料处泄漏
1、填料超期使用，已老化；
2、操作时用力过大；
3、填料压兰螺栓没有拧紧。
1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；
2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；
3、均匀拧紧压住压料螺栓。
2
密封面泄漏
1、阀门安装方向与介质流向不符；
2、关闭不到位；
3、久闭的阀门在密封面上积垢；
4、密封面轻微擦伤；
5、密封面损伤严重；
1、注意安装检查；
2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；
3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；
4、调整垫片进行补偿；
5、重新研磨，调整垫片进行补偿；
3
法兰接处漏
1、螺柱拧紧力不均匀；
2、垫片老化损伤；
3、垫片选用材料与工况要求不符；
1、重新均匀拧紧螺栓；
2、更换垫片；
3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；
4
手柄/手轮的损坏处泄漏
1、使用不正确；
2、紧固件松脱；
3、手柄、手轮与阀杆连接受损；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；
2、随时修配；
3、随时修复；
5
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；
2、操作不善；
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；
2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
6.2、低温阀门
序号
故障
原因
处理方法
1
阀门漏气
1.阀顶、与阀座密封面被硬物（例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物）压伤，形成凹痕
2.阀门的阀杆中心线与阀座密封面（阀面）不垂直
3.阀顶与阀面因长期使用而磨损
4.阀杆外螺套的两端产生裂纹
1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换
2.重新装配或更换
3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换
4.将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接
2
阀门填料跑冷冻结
1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。
由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住
1.采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2.检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧
3
法兰泄露
1.密封面不光洁、不平整
2.螺栓未均匀上紧
3.螺栓材质不当
1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈
2.螺栓重新均匀上紧
3.更换螺栓
4
法兰泄露
1.密封面不光洁、不平整
2.螺栓未均匀上紧
3.螺栓材质不当
1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈
2.螺栓重新均匀上紧
3.更换螺栓
记录表格：
《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
过滤器的操作维护规程
●适用范围：
本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.
1操作规程
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。
2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。
3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。
4、应随时观察过滤器的压差。
观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。
5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。
6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。
7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。
9、要保证过滤器的清洁。
2过滤器的维护操作
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
每个月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
检查过滤器外观和防腐情况
外观清洁，防腐漆完好无损
检查过滤器压差表是否在规定范围内
观察过滤器压差表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心
2
每季度
打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
过滤器内无污物
气质干净可以延长时间
检测过滤器连接部件的电阻值
电阻值＜10Ω
过滤器滤芯进行清洗
次阀门
过滤器滤芯干净无杂物
3过滤器的常见故障、原因及处理方法
序号
故障
原因
处理方法
1
压损过高
1.安装时压损过高
2.滤芯被堵
1.选型偏小,更换较大型号过滤器
2.清洗或更换滤芯
2
压损突然降低
1.滤芯破裂脱落
2.连接松动
1.更换滤芯
2.拧紧螺栓
加臭装置操作规程
●适用范围：
本规程适用RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置.
1、开机
1.1打开加臭压缩机进、出口阀门。
关闭加臭机出口阀门。
打开自回流阀门。
检查加臭压缩机油位。
1.2在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。
现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。
加臭压缩机启动。
1.3观察自回流情况。
加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。
1.4自回流无异常，关闭自回流阀门。
打开加臭机出口阀门。
完成开机操作。
2、关机
2.1如无特殊需要。
关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。
控制系统操作详见Mroy系列加臭装置控制系统操作说明书
3、加臭量的调整
3.1在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。
3.2计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。
液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。
3.3调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。
3.4调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。
3.5通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。
3.6根据燃气流量决定开机时间长短。
完成加臭量的调整。
4补充四氢噻吩
4.1当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。
4.2加臭机应停机。
打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。
4.3将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。
将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。
4.4当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。
4.5取出导管。
关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。
四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。
记录补液情况。
完成补充四氢噻吩的操作。
5加臭机的维护
序号
维护周期
维护内容
维护标准
备注
1
每周
阀门和连接部位泄露情况
无泄漏
四氢噻吩贮罐液位在规定范围
四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间（液位计的20格标处）
加药泵的运转
加药泵的运转正常
润滑油油位
保持在泵轴的1/2处
膜片
完好无破裂
排气
正常
流量信号的电路情况
对启闭力矩大的加注密封脂
自动加臭一次
自动加臭
2
半年
更换泵内机油
油质清澈，有无臭味
清除腔内机油及杂质
腔内机油及杂质清除干净
清洁排油孔塞
排油孔塞通畅
6加臭机的常见故障、原因及处理方法
序号
故障
原因
处理方法
1
加臭泵不工作
1.电源中断
2.防爆开关失灵
3.控制器保险丝熔断
4.线路接触不良或中断
1.重新合上电源开关
2.更换防爆开关
3.更换保险丝
4.接紧线路
2
泵的输出量降低或浮子跳动低
1.液压进油口螺栓松动
2.单向阀内有杂质
3.机油粘度不适宜
1.拧紧螺栓
2.清洗单向阀
3.更换机油
3
机油混有加臭剂
1.膜片破裂
1.更换膜片
4
进油口螺栓混有加臭剂
1.膜片破裂
1.更换膜片
5
液位计液面不动
1.补油泵头合上料泵头有空气
1.关闭输出阀打开回流阀运行
6
转子不跳动
1.上下单向阀堵塞
2.腔内有气体
1.清洗上下单向阀
2.打开安全阀排出气体
记录表格：
《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
流量计操作与维护规程
●适用范围：
本规程适用膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计
1流量计的启用和停用注意事项
1.1生产使用单位开停车情况很普遍，短时间停车对流量计影响不大；如由于检修或停止使用等情况长时间停止使用，应根据各流量计的要求做好处理工作。
一般情况下，长期停用时最好拆下流量计，润滑清洁后妥善保管。
当停车一段时间后重新启用时，首先检查流
1.2量计的外观和各参数的状态是否正常，加油润滑，在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。
2流量计的维护
序号
维护周期
设备类型
维护内容
维护标准
备注
1
每个月
所有流量计
周围环境
无不安全因数
所有流量计
卫生
整洁
所有流量计
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
所有流量计
泄露检查
无泄露
所有流量计
检查运行压力和实际管道压力
在正常范围内
涡轮流量计、罗茨流量计
润滑油数量检查
不少于1/3
所有流量计
检查运转声音
无杂音
膜式燃气表、罗茨流量计
检查表头机械记数器
无卡阻现象
所有流量计
检查表体外油漆涂层
无缺陷
带修正仪的流量计
信号线
整齐无损坏
带修正仪的流量计
修正仪显示压力
和实际运行压力吻合
涡轮流量计、罗茨流量
电池电量
不低于一格
2
每半年
所有流量计
清洗表前过滤器
无污垢
3
每年
涡轮流量计、罗茨流量计
润滑油油质
无杂质
精度为0.1、0.2、0.5级的涡轮流量计
定期检定
合格
4
每二年
精度为0.2和0.5级的罗茨流量计、精度低于0.5级的涡轮流量计
定期检定
合格
5
每三年
更换内置电池
电量显示满格
公称流量等于或大于10M3/h膜式煤气表、精度低于1.5级罗茨流量计
定期检定
合格
3、流量计常见故障、原因及排除方法
序号
故障
原因
处理方法
1
显示仪表对流量信号和检验信号均无显示
1.电源未接通,或保险丝溶断。
2.显示仪表有故障
1.接通电源或与更换保险丝.
2.检修显示仪表.
2
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。
1.传感器与显示仪表接线有误，或有开路，短路，接触不良等故障。
2.放大器有故障或损坏
3.转换器（线圈）开路或短路。
4.叶轮被卡住。
5.管道无流体流动或堵塞。
1.对照故障表，检查接线的正常性和接线质量。
2.维修或更换放大器
3.维修或更换线圈。
4.清洗传感器及管道。
5.开通阀们或泵，清洗管道。
3
显示仪表工作不稳：
计量不正确
1.实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。
2.仪表系数K设置有误。
3.传感器内挂上纤维等杂质。
4.液体内有气泡存在。
5.传感器旁有较强的电磁场干扰。
6.传感器轴承及轴严重磨损。
7.传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。
8.显示仪表故障。
1.使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。
2.使系数K设置正确。
3.清洗传感器
4.采用消气措施，清除气泡。
5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。
6.更换“导向件”或“叶轮轴”。
7.对照附图五，接线接好。
8.检修显示仪表。
气化站工艺流程
广汇LNG采用罐式集装箱贮存，通过公路运至贮存气化站，在卸气台通过集装箱自带的增压器对集装箱贮槽增压，利用压差将LNG送至贮存气化站低温LNG贮槽。
非工作条件下，贮槽内LNG贮存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽内的LNG增压到0.35MPa（以下压力如未加说明，均为表压）。
增压后的低温LNG自流进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低－10℃，压力在0.35Mpa；当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温。
最后经加臭、计量后进入输配管网送入各类用户。
流程可见下图：
序号
名称
作用
备注
1
低温储罐
LNG的储存
一般体积40~150m3
2
储罐增压器
使储罐内压力升高，实现LNG流向空浴式气化器
3
空浴式气化器
将LNG气化成气态，向管网供应
4
水浴式加热器
空浴式气化器出口的天然气温度达不到要求时，使用该设备加热
冬季或雨季空浴式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，还必须使用水浴式加热器，使其温度达到15℃。
5
BOG储罐
储罐静置过程中，由于漏热将有部分LNG气化，形成BOG。
为了防止储罐内压力过高，将BOG输送到BOG储罐。
6
BOG加热器
使BOG在进入BOG储罐之前的加热
6
EAG加热器
用于蒸发气放散前的加热，避免天然气放散温度低，密度高，不易散去
7
排气筒
用于天然气的放散
8
加臭装置
天然气本身无味，需要在出站前加入臭剂，便于用户检漏和安全使用
采用槽车自增压方式。
集装箱贮槽中的LNG在常压、-162℃条件下，利用自带的增压器给集装箱贮槽增压至0.6MPa，利用压差将LNG通过液相管线送入气化站低温贮槽。
另外，卸车进行末段集装箱贮槽内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。
卸车工艺管线包括液相管线、气相管线、气液连通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以及若干低温阀门。
2.1.2贮存增压工艺
在LNG气化供应工作流程中，需要经过从贮槽中增压流出、气化、加臭等程序，最后进入供气管网。
而LNG贮槽贮存参数为常压、-162℃，所以在运行时需要对LNG贮槽进行增压，以维持其0.35~0.40MPa的压力，保证LNG的输出量。
中小型LNG贮存气化站常用的增压方式通常有两种，一种是增压气化器结合自力式增压调节阀方式；一种是增压气化器结合气动式增压调节阀方式。
本工程的设计选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式。
该增压系统由贮槽增压器（空温式气化器）及若干控制阀门组成。
工艺流程图如下图。
当LNG贮槽压力低于升压调节阀设定开启压力时，调节阀开启，LNG进入空温式气化器，气化为NG后通过贮槽顶部的气相管进入罐内，贮槽压力上升；当LNG贮槽压力高于设定压力时，调节阀关闭，空温气化器停止气化，随着罐内LNG的排出，贮槽压力下降。
通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG贮槽压力维持在设定压力范围内。
2.1.3气化加热工艺
采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用水浴式加热器进行增热，可满足站内的生产需要。
空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，本设计采用自然通风空温式气化器。
自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换。
在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀，正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换，切换周期为6小时/次。
当出口温度低于0℃时，低温报警并连锁切换空温气化器。
水浴式加热器根据热源不同，可分为热水加热式、燃烧加热式、电加热式等等。
本设计采用热水加热式，利用热水炉生产的热水与低温NG换热。
水浴加热器1台。
冬季NG出口温度低于0℃时，低温报警并手动启动水浴加热器。
2.1.4BOG处理工艺
由于吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发为气体（BoilOffGas），本工程中BOG气体包括：
ØLNG贮槽吸收外界热量产生的蒸发气体
ØLNG卸车时贮槽由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体
Ø受入贮槽内的LNG与原贮槽内温度较高的LNG接触产生的蒸发气体
Ø卸车时受入贮槽内气相容积相对减少产生的蒸发气体
Ø受入贮槽内压力较高时进行减压操作产生的气体
Ø集装箱式贮槽内的残余气体
本设计采取槽车自压回收方式回收BOG。
回收的BOG的处理采用缓冲输出的方式，排出的BOG气体为高压低温状态，且流量不稳定。
因此需设置
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