支护桩分项工程.docx
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支护桩分项工程
220kV码头变进线工程（支护桩分项工程）
施
工
组
织
设
计
审核：
朱爱明 编制：
赵福明
南京同盛钢板桩有限公司
二〇一〇年八月五日
一、 工程概况
1.1 工程概况
本工程为电缆土建工程施工钢板桩分项工程，施工地点在市区马路上，路径较长，施工范围较广，施工时须做好安全文明施工及安全围护工作。
路径范围为江山大街上，线路中心线水平投影长度为1.3km。
根据本工程的地质情况和施工安全，支护结构采用钢板桩形式，钢板桩采用小趾口带有锁口功能的拉森-IV型钢板桩，桩长9米，采用2H500×300×11×18型钢双拼围檩结合型钢支撑。
1.2 施工组织总体设想
1.2.1施工组织编制总说明
我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工方案。
1.2.2编制目的
为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。
1.2.3编制总依据
1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。
2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
1.2.4施工总体安排
根据本工程的实际情况，按照甲方要求，安排钢板桩施工时间，采用1台日立450钢板桩打桩机、日本进口9米长钢板桩及马钢H型钢。
施工总体顺序：
总体施工顺序：
钢板桩施工——→基坑开挖施工钢围檩及钢支撑。
施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前1～3天机械设备进场组装。
1.3场地工程地质、水文地质条件
本工程沿线经过扬子江大道或江山大街，都是靠近长江的城市道路，地貌单元较为简单，地形平坦，100%都为平地。
该地区属于长江漫滩地貌单元，地基岩土层上部为碎石砖块灰渣等杂填土，中部为流塑性淤泥质粉质粘土，中下部为粉质粘土夹粉砂，下层为粉细砂加粉质粘土，侧阻力、摩阻角、承载力都很差。
其中普通土坑占30%；泥水坑占60%；流砂坑占10%。
沿线地区地下水类型为孔隙潜水和孔隙微承压水，孔隙潜水主要存于中上部土层中，孔隙微承压水主要存于深部土层中。
测得沿线孔隙潜水初见水位0.5-3.6m，稳定水位0.4-3.5m；最高水位埋深按地面下埋深0.5m考虑。
1.4设计、施工技术质量要求
钢板桩施工要求
（1）钢板桩采用小趾口带有锁口功能的拉森-Ⅳ钢板桩，桩长7.5m。
（2）钢板桩进场使用前进行检验，保证桩身挺直，连续锁口应无缺损。
（3）经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。
（4）钢板桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
（5）钢板桩平面转角处应加强处理，具体措施由施工单位确定，并由设计单位认可。
（6）基坑开挖后发现围护壁有渗漏现象，应及时采取措施堵漏。
（7）钢板桩在隧道结构施工完成，回填土后方可拔除，应考虑拔桩对周边环境的影响，及时调整拔桩速率。
拔桩后产生的桩位孔穴应及时回填密实，防止周边土体沉陷。
（8）围护结构顶部采用一道钢支撑，支撑水平间距4m，围檩均采用钢围檩。
（9）钢围檩采用2H500×300×11×18型钢双拼。
（10）钢支撑均采用H500×300×11×18型钢双拼。
1.5施工方案编制依据
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
9.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
11．《南京地区地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）
12.《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）及设计图纸上要求的规范规程
13．基坑施工图；
14.《岩土工程勘察报告》；
1.6施工方案针对性及施工段的划分
1.该场地位于南京市江山大道、扬子江大道，地下管线、设施较多。
对于地下管线、设施采取加固保护措施；对周边的环境采取有效的环保措施，保证居民及相关单位人员满意。
2．本工程施工有钢板桩、钢支撑。
钢板桩施工根据土建施工进度划分施工段，按照甲方要求，全力配合土建施工单位施工。
二、各分部分项工程施工方案
2.1钢板桩施工方案概述
一、施工工艺流程
定位放线——开挖打桩沟槽——打设钢板桩——（井点降水）——开挖围檩支撑沟槽——安装钢围檩、钢支撑——基坑土方开挖、埋设管线（基础结构施工）——回填土方——拆除钢支撑——拔钢板桩。
（1）、拉森钢板桩的施工流程
设备进场拼装——清除地面、地下障碍物——定位挖沟——打桩机械设备就位——打设钢板桩——挖第一皮土、开挖沟槽——安装围檩、支撑——挖土——埋设管线（基础施工）——回填土方——拆除围檩支撑——拔钢板桩。
（2）、钢支撑、围檩的施工流程
机械设备进场——整根场外拼装——焊接支座——整根支撑安装——拆除支撑。
二、钢板桩施工方法
（一）施工准备
1、施工前配合甲方测放出打桩的轴线，确定标高，办好签证手续。
2、施工前必须平整好场地，开挖排水沟，做好地下障碍物的清理。
3、桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，所有线路、管线是否畅通。
4、施工人员进入工地前应做好三级安全教育培训工作。
5、合理安排施工流程，保证施工机械设备及拉森桩进出道路的畅通。
（二）施工方法
1、钢板桩的施工
（1）必须先摸清有关地下障碍物情况，并清除后才能施工。
（2）按定位尺寸挖好沟槽，打桩机移机就位，开始打桩。
（3）4#小齿口拉森桩选用CCH400履带吊和45KW振动锤为沉桩主机，与PC-400为沉桩主机（详见施工图片）。
（4）由于施工场地面积较广，应根据甲方要求及实际情况，合理安排施工流程，保证打、拔钢板桩机械设备的施工场地及材料进出。
2、施工工艺
2-1、吊机打、拔4#拉森桩（小齿口）施工工艺
（1）沉桩将CCH350起重机挂好振动锤，在振动锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，齿住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。
松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。
依次打入所有拉森桩。
（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险钢丝绳（6分），放下振动锤使之齿住拉森桩上口，启动振动锤控制油泵，夹紧拉森桩，启动控制按钮，拔出拉森桩至1m高时，履带吊停止提升，用钢丝蝇捆住拉森桩并用卸扣锁好后开始提升。
拔出拉森桩后松开振动锤的油泵控制器，吊车慢慢放下拉森桩。
（3）拔桩要点
1、拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
2、起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。
3、供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2－2.0倍。
4、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
2-2、日立机械手打、拔4#拉森桩（小齿口）施工工艺
（1）机械手（PC-400）沉桩时，先放下夹具，齿住钢板桩，用挖机臂提升振动锤。
使之竖直，插入土中；松开控制油泵。
矫正钢板桩的垂直度，钢板桩垂直后，重新启动控制油泵。
夹紧钢板桩。
移动钢板桩，放之样桩位置。
启动振动锤，将桩振入至要求标高。
（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险丝蝇（5分），用机械手上的夹具齿好钢板桩，启动控制油泵，夹紧钢板桩，启动振动锤。
拔至1m高时，用钢丝蝇捆住钢板桩并用卸扣锁好钢板桩。
启动振动锤，拔出钢板桩，移至倒桩位置，松开夹具，慢慢放下钢板桩。
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
（3）桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
土孔回填材料常用砂子。
3、钢支撑、钢围檩的安装、拆除
（1）、钢支撑布置在钢板桩下－0.8m处，根据现场施工的具体情况，不同开挖深度，采用不同的钢支撑，支撑设置为每间隔4m处加设一道。
（2）、工作面挖出后，在围护桩上用墨线弹出围檩中心线标高，烧焊围檩支架。
然后安装围檩。
（3）、根据土方开挖段，及时配齐该开挖段所需的支撑及垫块等件，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。
钢支撑采用￠609*16钢管作支撑。
（4）、支撑安装采用一台CCH350履带吊，为确保支撑做到轴心受力，根据实测支撑两头中心点位置，量出两点实际长度下料和拼接使用的钢管。
（5）、由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
（三）、基坑排水
基坑内渗水用潜水泵将积水抽离基坑底。
（四）、土方开挖
（1）根据基坑支撑位置体系进行开挖，以保证钢板桩支护结构及施工安全。
（2）基坑边沿5米范围内，禁止行驶各种重型车辆及堆放土方或材料。
（五）、基坑监测
在开挖土方及基础结构施工过程中，时刻对钢板桩进行监测，确保基坑支护安全。
（六）、项目部管理人员的组成
项目经理：
朱爱明
技术总负责：
赵福明
质检负责：
汪长虹
测量主管：
陈宝富
各个岗位均选派责任心强、技术水平高、有工作经验的，近年来有突出业绩的管理和技术人员上岗。
现场主要工序负责人及劳动力安排。
主要工序负责人及劳动力安排计划表
表1
序号
岗位
负责人
人员数量（人）
备注
1
技术组
赵福明
2
2
质检组
汪长虹
4
3
钻孔组
谢宝东
40
4
测量组
陈宝富
3
5
降水井施工
王泽海
20
6
降水施工
曹家贵
16
7
安全员
张井林
2
三、 工程项目实施的重点、难点及解决方案
3.1本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施
1.基坑开挖较深且地下水位较高，主要为1层杂填土中的潜水，且杂填土层较厚，所以保证基坑有效止水是基坑施工的关键点之一，这就要求支护桩的垂直度控制、止水桩的位置控制、止水桩的垂直度和均匀性控制、特别要保证搭接长度等是基坑止水效果的控制关键，因此，施工质量控制要求高，特别是止水桩的垂直度必须小于0.5%，且保证搭接长度，不至分叉。
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