支护桩分项工程.docx

1、支护桩分项工程220kV码头变进线工程（支护桩分项工程）施工组织设计审核：朱爱明 编制：赵福明南京同盛钢板桩有限公司二一年八月五日一、 工程概况1.1 工程概况本工程为电缆土建工程施工钢板桩分项工程，施工地点在市区马路上，路径较长，施工范围较广，施工时须做好安全文明施工及安全围护工作。路径范围为江山大街上，线路中心线水平投影长度为1.3km。根据本工程的地质情况和施工安全，支护结构采用钢板桩形式，钢板桩采用小趾口带有锁口功能的拉森-IV型钢板桩，桩长9米，采用2H5003001118型钢双拼围檩结合型钢支撑。1.2 施工组织总体设想1.2.1施工组织编制总说明我公司在认真研读本工程施工图纸和对

2、工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工方案。1.2.2编制目的为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。1.2.3编制总依据1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。1.2.4施工总体安排根据本工程的实际情况，按照甲方要求，安排钢板桩施工时间，采用1台日立450钢板桩打桩机、日本进口9米长钢板桩及马钢H型钢。施工总体顺序：总体施工顺序：钢板桩施工基坑开挖施工钢围檩及钢支撑。施工前按平面布置图建好临时设施、

3、道路等，施工前13天机械设备进场组装。1.3 场地工程地质、水文地质条件本工程沿线经过扬子江大道或江山大街，都是靠近长江的城市道路，地貌单元较为简单，地形平坦，100%都为平地。该地区属于长江漫滩地貌单元，地基岩土层上部为碎石砖块灰渣等杂填土，中部为流塑性淤泥质粉质粘土，中下部为粉质粘土夹粉砂，下层为粉细砂加粉质粘土，侧阻力、摩阻角、承载力都很差。其中普通土坑占30%；泥水坑占60%；流砂坑占10%。沿线地区地下水类型为孔隙潜水和孔隙微承压水，孔隙潜水主要存于中上部土层中，孔隙微承压水主要存于深部土层中。测得沿线孔隙潜水初见水位0.5-3.6m，稳定水位0.4-3.5m；最高水位埋深按地面下埋

4、深0.5m考虑。1.4 设计、施工技术质量要求钢板桩施工要求(1)钢板桩采用小趾口带有锁口功能的拉森-钢板桩，桩长7.5m。(2)钢板桩进场使用前进行检验，保证桩身挺直，连续锁口应无缺损。（3）经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。（4）钢板桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。 （5）钢板桩平面转角处应加强处理，具体措施由施工单位确定，并由设计单位认可。（6）基坑开挖后发现围护壁有渗漏现象，应及时采取措施堵漏。（7）钢板桩在隧道结构施工完成，回填土后方可拔除，应考虑拔桩对周边环境的影响，及时调整拔桩速率。拔桩后产生的桩位孔穴应及时回填密实，防止周边土体沉陷。（8）围护结构

5、顶部采用一道钢支撑，支撑水平间距4m，围檩均采用钢围檩。（9）钢围檩采用2H5003001118型钢双拼。（10）钢支撑均采用H5003001118型钢双拼。1.5施工方案编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）7.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）8.钢筋焊接及验收规程(JGJ18-20

6、03)9.钢结构设计规范（GB50017-2003）10建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）11南京地区地基基础设计规范（DGJ32/J 12-2005）12.型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）及设计图纸上要求的规范规程13基坑施工图；14.岩土工程勘察报告；1.6 施工方案针对性及施工段的划分1. 该场地位于南京市江山大道、扬子江大道，地下管线、设施较多。对于地下管线、设施采取加固保护措施；对周边的环境采取有效的环保措施，保证居民及相关单位人员满意。2本工程施工有钢板桩、钢支撑。钢板桩施工根据土建施工进度划分施工段，按照甲方要求，全力配合土建施工单位施工。二、各分部

7、分项工程施工方案2.1 钢板桩施工方案概述一、施工工艺流程定位放线开挖打桩沟槽打设钢板桩（井点降水）开挖围檩支撑沟槽安装钢围檩、钢支撑基坑土方开挖、埋设管线（基础结构施工）回填土方拆除钢支撑拔钢板桩。（1）、拉森钢板桩的施工流程设备进场拼装清除地面、地下障碍物定位挖沟打桩机械设备就位打设钢板桩挖第一皮土、开挖沟槽安装围檩、支撑挖土埋设管线（基础施工）回填土方拆除围檩支撑拔钢板桩。（2）、钢支撑、围檩的施工流程机械设备进场整根场外拼装焊接支座整根支撑安装拆除支撑。二、钢板桩施工方法（一）施工准备1、施工前配合甲方测放出打桩的轴线，确定标高，办好签证手续。2、施工前必须平整好场地，开挖排水沟，做好

8、地下障碍物的清理。3、桩机机组人员应检查桩机运转是否正常，所有线路、管线是否畅通。4、施工人员进入工地前应做好三级安全教育培训工作。5、合理安排施工流程，保证施工机械设备及拉森桩进出道路的畅通。（二）施工方法1、钢板桩的施工（1）必须先摸清有关地下障碍物情况，并清除后才能施工。（2）按定位尺寸挖好沟槽，打桩机移机就位，开始打桩。（3）4#小齿口拉森桩选用CCH400履带吊和45KW振动锤为沉桩主机，与PC-400为沉桩主机（详见施工图片）。（4）由于施工场地面积较广，应根据甲方要求及实际情况，合理安排施工流程，保证打、拔钢板桩机械设备的施工场地及材料进出。2、施工工艺 2-1、吊机打、拔4#拉

9、森桩（小齿口）施工工艺（1）沉桩将CCH350起重机挂好振动锤，在振动锤下放挂一根保险钢丝绳（6分），用钢丝绳扣好拉森桩，利用吊机吊起拉森桩，并使之垂直，使振动锤夹桩口，齿住拉森桩，启动振动锤控制油泵上的夹紧按钮夹紧拉森桩，吊至样桩位置插入桩位。松开夹紧器校正桩身垂直度并重新夹紧，启动控制器按钮，振动锤开始工作，吊机慢慢放松（必须确保桩身垂直），将桩振入地下至要求标高。依次打入所有拉森桩。（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险钢丝绳（6分），放下振动锤使之齿住拉森桩上口，启动振动锤控制油泵，夹紧拉森桩，启动控制按钮，拔出拉森桩至1m高时，履带吊停止提升，用钢丝蝇捆住拉森桩并用卸扣锁好后开始提升。拔

10、出拉森桩后松开振动锤的油泵控制器，吊车慢慢放下拉森桩。（3） 拔桩要点1、拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。2、起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。3、供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.22.0倍。4、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。2-2、日立机

11、械手打、拔4#拉森桩（小齿口）施工工艺（1）机械手（PC-400）沉桩时，先放下夹具，齿住钢板桩，用挖机臂提升振动锤。使之竖直，插入土中；松开控制油泵。矫正钢板桩的垂直度，钢板桩垂直后，重新启动控制油泵。夹紧钢板桩。移动钢板桩，放之样桩位置。启动振动锤，将桩振入至要求标高。（2）拔桩时，在振动锤上挂一根保险丝蝇（5分），用机械手上的夹具齿好钢板桩，启动控制油泵，夹紧钢板桩，启动振动锤。拔至1m高时，用钢丝蝇捆住钢板桩并用卸扣锁好钢板桩。启动振动锤，拔出钢板桩，移至倒桩位置，松开夹具，慢慢放下钢板桩。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反

12、。（3） 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子。3、钢支撑、钢围檩的安装、拆除（1）、钢支撑布置在钢板桩下0.8m处，根据现场施工的具体情况，不同开挖深度，采用不同的钢支撑，支撑设置为每间隔4m处加设一道。（2）、工作面挖出后，在围护桩上用墨线弹出围檩中心线标高，烧焊围檩支架。然后安装围檩。（3）、根据土方开挖段，及时配齐该开挖段所需的支撑及垫块等件，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑采用609*16钢管作支撑。（4

13、）、支撑安装采用一台CCH350履带吊，为确保支撑做到轴心受力，根据实测支撑两头中心点位置，量出两点实际长度下料和拼接使用的钢管。（5）、由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。（三）、基坑排水基坑内渗水用潜水泵将积水抽离基坑底。（四）、土方开挖（1）根据基坑支撑位置体系进行开挖，以保证钢板桩支护结构及施工安全。（2）基坑边沿5米范围内，禁止行驶各种重型车辆及堆放土方或材料。（五）、基坑监测在开挖土方及基础结构施工过程中，时刻对钢板桩进行监测，确保基坑支护安全。（六）、项目部管理人员的组成项目经理：朱

14、爱明 技术总负责： 赵福明质检负责： 汪长虹 测量主管： 陈宝富各个岗位均选派责任心强、技术水平高、有工作经验的，近年来有突出业绩的管理和技术人员上岗。现场主要工序负责人及劳动力安排。主要工序负责人及劳动力安排计划表表1序号岗位负责人人员数量（人）备注1技术组赵福明22质检组汪长虹43钻孔组谢宝东404测量组陈宝富35降水井施工王泽海206降水施工曹家贵167安全员张井林2三、 工程项目实施的重点、难点及解决方案3.1 本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施1.基坑开挖较深且地下水位较高，主要为1层杂填土中的潜水，且杂填土层较厚，所以保证基坑有效止水是基坑施工的关键点之一，这就要求支护桩的垂直度控制、止水桩的位置控制、止水桩的垂直度和均匀性控制、特别要保证搭接长度等是基坑止水效果的控制关键，因此，施工质量控制要求高，特别是止水桩的垂直度必须小于0.5%，且保证搭接长度，不至分叉。