管道的铺设安装工程.docx

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管道的铺设安装工程

管道的铺设安装工程

一、预应力钢筒混凝土管的铺装适用标准

（一）《给水降水管道施工及验收规范》GB50268-97；

（二）《给水降水管道结构设计规范》GB50332-2002；

（三）《给水降水工程构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；

（四）《给水降水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；

（五）《用柔性弹性密封圈的预应力钢筒砼管连接规范》ASTMD3839—89；

（六）《混凝土管地下管道安装方法》ASTMD3839—89；

（七）《橡胶密封圈材料规范》HG/T3097－1989（1997）。

二、预应力钢筒混凝土管安装工程量

本标段实际预应力钢筒混凝土管安装长度10385m。

三、预应力钢筒混凝土管安装总部署

计划分为两个安装作业面同时进行管道安装，自输水管线的下游开始向上游安装，每个作业面的安装长度为2公里，按闸阀井分割，安装完毕一段后再转入下一个作业面。

四、施工进度和安装强度分析

预应力钢筒混凝土管安装总长度为9210m，根据我单位的安装经验DN1200管道一个作业面每工作日（一班制）安装进度为60延长米，每月施工有效作业时间按20工作日计算，平均约安装进度为50×20=1000延长米，8个月工期采取两个作业面同步施工能够完成1200×8×2=16000延长米，因此可以提前工期完成。

五、布管

发包人指定的管道供货商应将管道运输至监理人指定的交货现场车上验收，经承包人和监理人检查、验收后进行卸车。

管道的卸车由我方负责，并按着监理人提出的时间进行。

发包人应出具产品合格证书以证明生产和试验的每节管道符合技术规范规定的所有适用条款，这些证书应包括不但限于：

1.工程名称及编号

2.生产厂名称

3.产品规格

4.生产日期

5.产品出厂检验证明书

产品出厂检验证明书应包括：

外观、尺寸、水压渗漏、力学性能、巴氏硬度检测报告。

上述证书齐全，外观检验合格，才可以卸车。

预应力钢筒混凝土管卸车采用20t汽车起重机进行，管子布设于水流方向的左侧，靠近征地边线位置，平行管线轴线方向存放。

预应力钢筒混凝土管的起吊采用宽带两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材，吊索采用软吊带，禁止采用钢丝绳作吊索。

预应力钢筒混凝土管存放的地面应平整、无硬物，堆放的管材需加木楔防止滚动。

六、预应力钢筒混凝土管道铺装

（一）概述

1．管道铺设前应清除基础表面各种杂物，并复核沟底高程满足设计要求，保证管道基础平整度，并报监理工程师验收合格后开始铺管。

2．铺设前应进行预应力钢筒混凝土管外观进行质量检查，要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求，在保证管材质量要求的前提下方可进行安装。

3．铺设前应进行管道编号的检查，保证管道覆土深度、工作压力满足设计图纸的要求。

对允许范围内的缺陷，必须经查清修补合格后，方可铺设。

4．按照发包人要求及图纸所示铺设管道和安装配件。

5．预应力钢筒混凝土管转角小于5°时利用管道接口进行借转，但每个管接口的借转角度不得大于1°。

转角大于等于5°时用相应弯制管件接头。

（二）预应力钢筒混凝土管管道铺装方法

预应力钢筒混凝土管管道工艺流程：

管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→井室→水压试验→管道回填。

1．测量定位：

将管线轴线桩引致沟槽内，并复核基础高程，满足要求后开始下管。

2．施工安装机械：

DN1200预应力钢筒混凝土管管单根重量为7.5吨（5－6m/根），考虑到吊车的起重力臂和深挖段沟槽宽度较宽，为保证安全起吊，预应力钢筒混凝土管起吊采用20t汽车起重机进行吊运，管子对接安装采用5t卷扬机配合安装。

3．基准管安装：

每一个作业面安装的第一根管为在基准管，基准管的安装必须准确，管中心线、管底高程必须符合设计要求。

管中心线采用经纬仪进行控制，管子中心采用水平尺确定，水平尺垂直管轴线方向放置于管子底部，调整水平尺，当水平尺气泡居中时，气泡中点即为管子中心线。

管子的两端各放置一个水平尺，缓慢调整管子位置，使管子两端水平尺气泡中点均与管线设计轴线重合时，管子轴线位置调整完毕。

基准管子高程控制采用水准仪进行控制，测量管子两端管顶高程，调整基础高度使管子两端高程符合设计要求。

管子的承口方向逆向水流方向、管子的插口方向顺向水流方向。

4．工作坑：

将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。

工作坑人工开挖，开挖尺寸应符合GB50268－97中的规定。

。

5．管道连接：

管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。

再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。

将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内，并保证管子打压嘴朝上，在管子上套两根柔性吊带，并连在卷扬机上，，开动卷扬机慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。

PCCP管安装时承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。

安装橡胶圈采用推入式滑动就位，插口工作面所涂的润滑剂应对橡胶圈及水质无害。

PCCP管不得截断使用。

在管口打压完成后承插口采用C20的水泥砂浆进行钝化处理。

钢管对接采用双面焊接，焊缝质量应符合国家有关标准。

6．找正：

管线连接后进行测量找正，管线的轴线位置和高程均符合设计要求。

7．接口打压试验：

一根管子连接完成后进行接口打压试验，采用手动加压泵打压。

将手动加压泵出水管与预应力钢筒砼管打压嘴连接，开动打压水泵开始注水，并将泵的入口处插入水中。

打压泵缓慢升压至设计打压压力1.2MPa，保压3min，应无明显压降，无渗漏，则为接口打压合格。

冬季接口打压试验采用温水进行，在现场设置锅炉烧热水，水温度控制在30℃-50℃之间。

并在管子外侧承插口处用保温棉被进行覆盖承插口，避免打压水结冰，冻坏承插口。

单口打压试验通不过且确定是接口漏水，找出原因，重新安装。

8．质量控制措施：

（1）管材、管件

1）管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

2）管材的起吊应采用宽带两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。

3）管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。

4）管材直接按放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。

5）管材只允许单层堆放，堆放时下面应放枕木或厚草垫，间距不应大于1／2管长。

6）管材应做好管壁及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。

7）禁止直接在地面上拖动管材，管材在场内的运输应采用运输车辆用起重机配合吊装运输。

（2）橡胶圈

1）预应力钢筒混凝土管接口所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮及接缝，应保存在5～40℃的室内，不应长期受阳光照射，距一般热源距离不应小于3m。

2）橡胶圈不得与能溶解橡胶的溶剂（油类、苯类等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质放在一起，更不得与之接触。

3）橡胶圈在保存与运输中，不应使其长期受挤压，以免变形。

4）冬季施工应考虑冬季防冻措施。

（3）管道铺装

1）按照发包人要求及图纸所示铺设管道和安装配件。

2）提供全部特殊工具和装置，如特殊千斤顶和正确安装要求的器械。

3）管道应安放砂、砾垫层或在未经扰动的原状土层上，管道的开挖与回填断面应满足设计文件与监理人的要求。

4）当监理人认为管沟条件不合适，或有水时，不能铺设管道，排除槽内积水，防止回填之前管道移位。

5）管道基础不得有冻土，如有必须清除，换砂基处理。

6）管道最小覆土深度：

应满足设计文件要求。

7）管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足GB50268-97及相应规范要求。

8）测管道坡度是测管内底，而不测管顶。

9）在铺设每段管道之前．用直尺检查坡度并修正不规则的地方。

10）在安装过程中，防止其它材料进入。

11）一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。

12）接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。

13）管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经监理人同意后安装。

严重损坏的管子不能安装使用。

14）暂停施工时，管端要用管塞堵死。

在可能有地下水渗入的情况下，管子设法防止沟槽内入水浮起。

15）预应力钢筒混凝土管在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。

16）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

17）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

18）管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。

沟内运管时不得扰动天然地基。

（4）冬季预应力钢筒混凝土管安装质量保证措施

1）管槽基础粘性土地基冬季施工易发生冻胀，长距离开挖后及时安装管线，安装后管线及时进行回填，发生冻结的地基要挖处，采用砂砾料进行回填。

开挖后未及时安装管道活未及时回填的地基采取覆盖稻草等保温措施。

2）冬季橡胶圈禁止暴露在室外，橡胶圈要存放在10℃以上的室内，在施工现场设置暖室。

3）预应力钢筒混凝土管道接口打压要采用热水打压，打压过程中承插口外侧要用保温被进行覆盖，避免结冰冻坏承插口。

打压结束后打压水要及时排除，避免结冰。

七、水压试验

管道全部回填之前应进行管道的强度、严密性试验及两胶圈间的严密性试验。

（一）我方根据GB50268-97《给降水管道工程施工及验收规范》在监理人或其代表在场的情况下进行水压试验。

我方开始铺设的500m长的预应力钢筒混凝土管必须试压，以检查铺设后的质量和确定试验方法，以后每500m长为一试验段。

（二）水压试验应符合以下规定：

本工程输水管道的工作压力应根据设计文件确定，预应力钢筒混凝土管的试验压力为1.3MPa

必须在管道充满水后，经过24小时，方可进行水压试验。

缓慢地对管道加压，先将管道内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10分钟，压力降不超过0.05MPa为合格。

即可进行渗水试验。

如渗水达不到要求，必须找出原因，修整好后再做渗水试验。

如渗水量集中在少数接口渗出，仍需分析原因并予以修复。

我方提供试压所需的设备仪器并保持其良好状态。

试压用水源需经监理人审批同意，费用自理。

在永久性工程上不许为接口的目的而切管或影响永久性工程。

测压表需合乎要求，至少为120mm直径，测压值要至少达到量程75％。

如果必要，不同管段要使用不同的压力表。

在合同的实施期间。

要准备每种类型的压力表各两块。

供监理人专用。

压力表使用前要进行标定，使用期间按监理人的要求定期标定。

承包人测试协议应包括测试期间能迅速安装和拆除监理人专用压力表的适当方法。

每段试压的管段要用封堵堵死以顶住试验压力（试压完毕应负责拆除），试压时不许关闭阀门。

排泥阀和隔离阀要打开，并用法兰堵死，已装好的排气阀在试压时可以使用。

管线注水方法需要监理人审定，管内空气通过排气阀置换掉，管线内保持10-20m水头，持续若干小时直至不需加压时为止。

然后慢慢的增到试验压力开始试压。

承包人应将压力试验和漏水率测量的方法提供给监理人审定。

我方负责解决管线试压时的所有限制条件，按所规定的标准及要求进行试压，合格后管线要恢复原状。

管道水压试验前，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实。

管线的镇墩与锚固结构等均应完成并达强度后才能进行水压实验。

接头的局部范围先不回填，待水压检验合格后再回填。

各阶段的试验压力和试验方法均应按《给水降水管道工程施工及验收规范》10.2进行。