磨煤机过轨吊安装作业指导书.docx
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磨煤机过轨吊安装作业指导书
国华台山电厂工程
600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：
TS12ZZL027-2004
项目名称：
3号机组磨煤机过轨吊安装
施工单位：
天津电力建设公司
日期：
2004年07月12日
版次：
A
目录
1.工程概况………………………………………………………………1
1.1工程概况……………………………………………………………1
1.2工程量………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………1
3.作业前的条件和准备…………………………………………………1
3.1技术准备……………………………………………………………1
3.2作业人员……………………………………………………………1
3.3作业人员的职责分工和权限………………………………………2
3.4作业工机具…………………………………………………………2
4.作业程序和方法……………………………………………………3
4.1施工程序……………………………………………………………3
4.2施工工艺流程………………………………………………………3
4.3作业方法及内容……………………………………………………4
5.作业中对质量控制点的设置及验收质量标准………………………7
5.1作业中对质量控制点的设置………………………………………7
5.2验收质量标准………………………………………………………8
6.作业的安全要求和环境条件…………………………………………8
6.1作业的安全要求和措施……………………………………………8
6.2环境条件……………………………………………………………9
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）……………………………9
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
广东国华粤电台山电厂二期工程3×600MW机组，3号机组安装六台上海重型机械厂制造的中速磨煤机，由锅炉施工处负责安装。
为便于运行中检修，在磨煤机上方布置过轨起重机，起重机型号为LXG型电动双梁悬挂式过轨起重机，起重量2×12.5吨，起升高度11米，主轨道为56b工字钢。
1.2工程量
序号
名称
重量（kg）
单位
数量
1
电动大车
4910
台
2
2
电动小车
2139
台
2
3
手动大车
3230
台
8
2编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇1994）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
2.5《电厂建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号（锅炉篇）
2.6无锡市塔式起重机厂图纸
2.7天津电力建设公司作业指导书编制规定
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1所有施工人员熟悉图纸、说明书及施工技术要求。
3.1.2该项作业的上道工序应具备的技术条件已完善。
3.1.3厂家设备检查验收齐全、合格。
3.1.4所有施工人员经过技术、安全交底并签字,对施工内容完全了解。
3.1.5施工用图纸经会审合格。
3.1.6对所有工机具全面检查、检修，保证使用的安全性。
3.1.7施工场地环境具备施工条件。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
技术员
熟悉图纸
1
2
安全员
有上岗证书
1
3
质量员
有上岗证书
1
4
安装工
熟悉操作技能，有施工经验
3
5
焊工
经再培训，有上岗证书
2
6
起重工
经再培训，有上岗证书
1
3.3作业人员的职责分工和权限
序号
岗位
名称
职责分工和权限
1
技术员
1）技术员负责施工作业指导书的编制，进行施工前的技术及安全交底，指导、配合施工人员作好施工前的准备工作。
2）监督施工中作业指导书的执行情况及班后总结及各种施工自检记录、施工进度记录。
3）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）认真进行施工技术总结。
2
安全员
1）监督、检查现场施工中安全措施的执行情况，是施工现场安全第一责任人。
2）检查安全隐患，指导现场安全文明施工活动，并有权制止违章行为，有权对违章人员进行处罚。
3
质量员
负责监督、检查、整理施工工艺质量，以及报上一级质检部门验收工作。
4
安装工
1）负责设备的全程安装工作，并与其他工种配合。
2）有权拒绝无措施施工，有权对可能造成施工安全、质量不良后果的施工活动提出质疑，必要时可越级上报。
5
焊工
负责安装过程中的全部焊接工作。
6
起重工
负责现场设备起吊、运输、吊装、负荷试验的指挥、操作，并有权制止非专业人员指挥、操作行为。
3.4作业工机具（配备、等级、精度）
3.4.1仪器、仪表
序号
名称
规格
数量
备注
1
水准仪
1套
检验合格
2
经纬仪
1套
检验合格
3
钢盘尺
30米（1mm）
1把
检验合格
4
钢直尺
1米（1mm）
2把
检验合格
5
玻璃管水平仪
1套
3.4.2施工机械、工具
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
20t
1台
2
卷扬机
2t
1台
3
平板车
25t
1辆
4
钢丝绳扣
Φ19.5
4对
负荷抽检合格
5
钢丝绳扣
Φ21.5
4对
负荷抽检合格
6
卡环
5t
4个
7
卡环
3t
4个
8
半圆管
若干
9
倒链
5t
4个
10
倒链
2t
6个
11
滑轮
5t
8个
12
手锤
1把
13
活扳手
2套
14
电焊工具
1套
15
割具
1套
施工机械、机具应进行检修，保证正常使用。
作好易损、易坏件的备件工作。
机械、机具有关的鉴定证书、使用证等资料应有备案。
4作业程序和方法
4.1作业程序
架子搭设———轨道验收———过轨吊设备清点———设备检修———电动车安装———手动车安装———负荷试验———过轨及联动检查
4.2施工工艺流程
磨煤机过轨吊安装流程图
4.3作业方法及内容
4.3.1架子搭设
在C-D列过轨吊轨道两端（标高11米左右）搭设脚手板，并在轨道上制作方便移动的吊笼。
布置脚手架时为了不妨碍下方人员施工，脚手架搭设为吊架。
为了方便安装人员吊装时倒钩，在过轨吊轨道中间部位上方铺设脚手架。
脚手架由专业人员搭设，搭设完毕并经过安全部门检查合格后再进行下一工序。
4.3.2轨道验收
轨道应满足以下要求：
轨道跨度公差：
±2mm；过轨端跨度偏差1.5mm/m；
轨道接头公差：
±1mm；轨道标高公差：
±2mm；
过轨端轨道标高公差±1mm；轨道倾斜度：
≤30mm；
轨道直线度：
≤5mm；
轨道不满足以上要求，不能进行设备安装工作。
4.3.3过轨吊设备清点
对厂家提供的过轨吊设备进行清点，设备应无缺件、无变形、锈蚀、开焊现象；电动葫芦外壳无变形，钢丝绳无扭曲、变形、断丝现象，吊钩、滑轮无裂纹；传动装置与减速箱无砂眼、漏油现象；各转动部件活动灵敏；电动推杆伸缩自如，无卡涩现象。
4.3.4设备检修
校对设备尺寸，并做好记录。
检查车体框架外形尺寸，偏差不大于3mm；检查行走轮中心偏差不大于3mm。
根据厂家说明，减速箱内已加满润滑油，各外露活动部件销轴涂适量润滑脂。
4.3.5电动车安装
将过轨吊及其部件运至C-D列0米，根据厂家说明资料，安装电动大车连接横梁，注意检查横梁编号，两台不能装反。
安装过轨吊行走平台及栏杆，平台及栏杆采用断焊连接，焊高应不小于连接件最小厚度，焊前先将焊接部位的油漆清理干净，焊接后敲掉药皮。
用2t卷扬机将电动大车起吊至适当高度，用5t倒链接钩，将电动大车就位、安装，吊装时选用φ21.5的钢丝绳，通过调整行走装置支撑轴上的垫片调整行走轮轮缘与工字钢翼板间隙，每一侧间隙要求3～5mm，上好开口销。
卷扬机及滑轮现场布置位置见附图。
拆除电动大车车架横梁上导向梁两侧的端板，放松行走轮支撑轴两端螺母，保管好开口销及其它部件。
用卷扬机电动小车拖到电动大车下，安装电动小车。
通过调整电动小车行走装置支撑轴上的垫片调整行走轮轮缘与工字钢翼板间隙，每一侧间隙要求C=3～5mm，间隙调整完毕，上好支撑轴螺母的防退开口销。
制作临时固定，防止电动小车滑动。
回装导向梁端板。
将大车拖到正确位置，安装另一台电动大车。
安装两台电动大车的联动连杆。
两连接横梁端面距离200mm，正确连杆支座位置，支座与横梁满焊连接，焊缝高度要求10mm,焊前先将焊接部位的油漆清理干净，焊接后敲掉药皮。
支座焊接完毕，将连杆拆下。
动力及控制部分由电气专业负责安装。
4.3.6手动车安装
将手动大车运输到安装位置。
使用卷扬机配合倒链进行手动大车安装，安装间隙调整及要求与电动大车相同，手动大车就位完毕，安装手动大车传动链。
4.3.7检查安装质量
大车主梁过轨端间隙9～10mm；
主梁轨底面标高差最大1.5mm；
电动大车与手动大车对轨正确，信号正常。
4.3.8过轨检查
设备动力、控制部分安装完毕，进行吊车试验。
空负荷升降电动葫芦，重复三次，吊车应动作正确、升降平稳、制动可靠，限位开关动作正确，无异音、卡涩现象；电动小车在大车主梁上进行全长行走，往返三次，小车应动作正确。
行走安全、平稳、可靠，无异音，无卡涩现象。
大车、小车传动装置与行走装置运转方向应一致；操作装置各种功能正常。
过轨锁定装置正常。
检查电动小车过轨情况。
对正电动大车与手动大车主梁，拉动手动大车拉链，进行微调，直到对中信号灯亮。
将过轨转换开关从“正常”转到“过轨”，电动大车断电。
按动控制箱中的电动推杆控制按扭，电动小车断电，电动推杆工作，锁定大车，过轨信号灯亮后电动小车恢复供电，小车锁定信号灯灭，按动小车前进按扭，小车过轨。
注意：
小车运行中不得拉动手动大车拉链，以防发生危险。
操作箱中的止块下降按扭正常情况下只作为信号灯用，只有在电动小车全部运行到安全位置，而过轨机构不断电时，才可按动。
电动小车全部安全行驶到手动大车上，小车限位开关与大车上的小车自动断电，小车锁定止块伸出，锁定信号灯亮，小车恢复供电，手动大车允许行走。
注意：
小车行走到手动大车后电动大车仍然无电，不能行走。
因此当另一台电动大车不需要过轨作业时，应谨慎操作，一般应远离另一台20m左右，必要时切断电源。
电动小车结束工作返回电动大车上，重复操作程序。
4.3.9联动试验
将控制柜的转换开关从单动转换到联动，然后给两台电动大车通电做联动试验。
装好连接横梁上的联动连杆，拆除两大车间的限位装置。
由电气人员检查电缆连接情况，确保无误。
操作主联动箱，分别进行两车单动、联动的起落、行走、过轨控制，控制按扭应灵敏、正确。
4.3.10负荷试验
过轨、联动试验完毕进行过轨吊负荷试验。
将小车开到大车一端，用玻璃管水平测量大车主梁上拱值，作好记录。
在电动大车和手动大车主梁上分别做一明显记号，根据记号定好经纬仪。
测量大钩张口尺寸，作好记录。
将电动小车开到大车中间，起吊50%负荷重物，进行起落、大车行走、小车行走试验，起重机各项性能应运转正常。
将电动小车先后开到电动大车与手动大车中间，起吊100%负荷重物，离地面100mm，静止悬挂10分钟，测量主梁变形量，并记录。
卸掉负荷，检查主梁变形量，并记录。
100%负荷试验正常，进行125%静负荷试验。
起吊125%负荷配重，离地面100mm，静止悬挂10分钟，测量主梁变形量，并记录。
卸掉负荷，检查主梁变形量，并记录。
测量大钩张口尺寸，作好记录。
重复3次，主梁及大钩应不在有永久变形。
将小车开到大车一端，测量主梁最终变形量，并作好记录，主梁最终变形量不应超过跨度的1/700，本过轨吊电动大车和手动大车主梁变形量应小于5.5mm。
各部件焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。
负荷试验过程中如听到异常声音或看到异常现象，应立即停止，找出原因研究处理。
静负荷试验正常后，进行动负荷试验。
起吊110%负荷配重，大钩反复上升和下降，然后分别启动运行机构行走大车和小车以及联动、过轨试验，并作好终端试验和制动试验，累计试验时间不小于10分钟。
试验中起重机行走平稳，无特殊震动、卡涩和冲击；车轮无卡涩现象和声响；各轴承（包括电动机）温度正常；各变速部分传动部分声响正常，机构传动灵活可靠；制动器灵活可靠，温度不应过高；限位开关和连锁保护装置动作准确可靠。
全部试验完毕断电，解除连接，回复限位，转换开关转换到单动位。
注意：
正常使用时为避免误操作及保护操作箱，将暂时不用的地面操作箱吊起，或放到电动大车的平台上。
5作业中对质量控制点的设置及验收质量标准
5.1作业中对质量控制点的设置
5.1.1轨道验收
5.1.2设备检修
5.1.3设备安装完毕空车试验前
5.1.4过轨试验
5.1.5联动试验
5.1.6过轨吊负荷试验
5.2验收质量标准
5.2.1轨道跨度公差：
±2mm；过轨端跨度偏差1.5mm/m
5.2.2轨道接头公差：
±1mm
5.2.3轨道标高公差：
±2mm；过轨端轨道标高公差：
±1mm
5.2.4轨道倾斜度：
≤30mm
5.2.5轨道直线度：
≤5mm
5.2.6行走轮轮缘与工字钢腹板间隙，每一侧要求3～5mm
5.2.7大车主梁过轨端间隙9～10mm
5.2.8主梁轨底面标高差最大1.5mm
5.2.9电动大车与手动大车对轨正确，信号正常。
5.2.10止退开口销安装齐全。
5.2.11齿轮箱内加入适量润滑油且无渗漏，手孔盖及斜料等应严密。
5.2.12负荷试验应符合规范要求。
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求和措施
6.1.1所有参加施工的人员必须经技术交底，并在交底书上签字,做到目的明确，各负其责。
6.1.2施工人员进入现场前必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入现场。
6.1.3严格遵守高处作业安全规程，凡作业人员必须经体检合格，高处作业时必须正确使用安全带。
6.1.4施工时应认真观察周围环境，防止意外跌伤、碰伤。
6.1.5脚手架必须由专业人员搭设，并经验收合格后方可使用。
6.1.6高处作业必须带工具袋，小件工具使用时将保险绳套在手碗上，较大工具应将保险绳固定在方便、牢固处。
施工中严禁抛掷工具。
6.1.7设备起吊前有关人员对吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实施。
6.1.8设备起吊用钢丝绳使用前认真检查，老化、断丝、锈蚀、严重扭曲的钢丝绳不得使用，确保有8倍以上的安全系数。
6.1.9设备起吊时遇有棱角处必须垫以半圆管，防止造成设备损坏。
吊装时严禁在设备下通过或逗留。
6.1.10起重工作必须由专人负责指挥，配备口哨，信号清晰明了，必要时配备对讲机。
6.1.11吊装、倒运设备时对设备的捆绑必须合理，着力点正确，并注意起吊、就位过程中的动态受力，以防断绳、设备变形及吊索具干涉犯卡。
6.1.12每项吊装工作必须连续，严禁吊件未稳定前停止作业。
并采取必要措施防止电焊线击伤钢丝绳。
6.1.13所有工机具使用前必须进行检修确保使用合格，使用者必须熟悉其操作性能，严禁操作不熟悉的工具。
6.1.14安装与起重人员必须配合准确一致，严防因指挥失误造成伤人或设备事故。
6.1.15施工中需要电气作业的内容必须由电气专业人员操作。
6.1.16使用电火焊时必须作好防火措施，并正确佩戴防护用品。
6.1.17雨天施工必须采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充分，遇到六级及六级以上大风应停止施工,并做好防雨、防风措施。
6.2环境条件
序号
环境条件
控制对策
负责人
备注
1
场地通道
场地平整、整洁，通道畅通无阻塞
刘云万
2
安全设施
现场安全防护设施齐全
刘云万
3
天气
施工时无雨及六级以上大风
刘云万
4
夜间照明
夜间施工照明齐全、安全
刘云万
7附录（包括记录表样、附表、附图等）
7.1磨煤机过轨吊安装卷扬机布置图
7.2磨煤机过轨吊安装计量网络图
7.3磨煤机过轨吊安装计量器具选择分析表
7.4施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表
3#机组磨煤机过轨吊安装测量参数及计量器具选择分析表
工序序号
工序（工步）名称及位置
计量点序号
测量参数名称
测量范围及精度要求
测量频度
选择计量器具名称
型号规格准确度
已配备数
应配备数
测量能力指数Mcp
级档
测量效率η
备注
1
轨道验收
1
长度
0-70m
阶段性
经纬仪
T2
1
1
5mm
S3
2
长度
阶段性
钢直尺
0-1m
1
1
5mm
0.5mm
3
长度
0-40m
阶段性
钢盘尺
0-30m
1
1
2mm
1mm
设备检查
4
长度
0-4m
阶段性
钢卷尺
0-30m
1
1
3mm
1mm
3
过轨吊安装
5
长度
0-10mm
阶段性
钢直尺
0-150mm
1
1
-1mm
0.5mm
6
长度
阶段性
游标卡尺
0-300mm
1
1
1.5mm
0.02mm
4
负荷试验
7
长度
阶段性
经纬仪
T2
1
1
2.8mm
S3
AH-AW002-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：
国华台山电厂（3×600MW）工程#3机组施工项目：
磨煤机过轨吊安装
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
施工区域内物品杂乱
试运现场清理，注意物品摆放规整
R
刘云万
2
高处作业区平台、走道未按要求装设防护栏杆，上下脚手架无爬梯
与相关部门联系，平台、走道、脚手架完善防护设施
S
刘云万
3
高处作业未带工具袋，上下抛掷工具及小件物品，大件工具未系安全防护绳
每日检查工具袋携带情况，严禁上下抛掷工具及小件物品，使用大件工具将安全防护绳系在牢固可靠处
R
刘云万
4
电焊作业击伤钢丝绳
电焊作业前检查地线连接正确，作业中专人监护、配合
S
刘云万
5
施工人员未正确使用安全防护用品
安全员检查安全防护用品配备、使用情况
R
刘云万
6
钢丝绳系数未按要求选用，钢丝绳与物体棱角处未加半圆管
钢丝绳与物体棱角处加半圆管，钢丝绳系数按要求选用
R
刘云万
7
脚手架搭设完毕，未经检验合格
脚手架搭设完毕,经有关部门检验合格后使用
W
刘云万
8
起吊设备野蛮施工、违章操作、违章指挥
专业起重人员操作、指挥起重作业，安全员现场监督
S
刘云万
9
吊车润滑油、润滑脂污染环境
设备检修用的棉纱、破布，按要求存放在指定的有害有毒的桶内，吊车加油下放接油盘
R
刘云万
AH-AW002-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：
国华台山电厂（3×600MW）工程#3机组施工项目：
磨煤机过轨吊安装
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
10
施工现场夜间照明不充足
施工现场夜间设置充足的照明设施
R
刘云万
11
焊接时未正确使用防火毯，造成安全网、架子板失火及下方施工人员烫伤
焊接时正确使用防火毯，工作前检查周围环境，并设专人监护
R
刘云万
12
负荷试验出现操作失误
施工人员必须在试验前经过交底，电气控制方面由电气专业人员操作，各单位协调配合，起重专业人员统一指挥，现场专人监督，无关人员禁止进入
R
刘云万
13
触电事故
非电气专业人员严禁进行电气专业操作，需电气专业施工时必须通知电气专业人员操作，施工人员穿绝缘防滑鞋
R
刘云万
14
雨天施工造成设备进水；刮风时施工造成设备碰撞损坏
下雨前对设备进行防水保护，防止设备生锈；起风前将设备打膘，防止设备在风中撞击损坏
R
刘云万
危险点和环境因素描述：
按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：
包括
（一）确定监督控制办法—R；记录确认点—W；见证点—H；停工待检点—S
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
技术措施填写不下时可附页
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