年产万吨冯金平炒货建设项目钢结构厂房施工组织施工方案.docx
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年产万吨冯金平炒货建设项目钢结构厂房施工组织施工方案
年产万吨冯金平炒货建设项目
钢结构厂房施工组织施工方案
第1章土建部分主要施工方案
一、测量放线及沉降观测·······························3
2、基础工程········································3
3、主体砖砌体工程··································11
4、厂房外地面工程··································11
5、装饰工程········································12
第2章钢结构施工方案
一、材料管理······································13
二、H型钢构件制造·································19
三、钢屋架、托架制作································25
四、钢构件运输······································29五、钢结构吊装······································30
六、屋面、墙面压型彩板安装····························42
第3章电气安装施工方案
一、主要项目施工流程································49二、主要分项工程施工方法·····························49
第4章消防管道安装施工方案
一、主要项目施工流程································56
二、主要分项工程施工方法·····························56
第五章给排水安装施工方案
一、工艺流程·······································59二、洁具安装材料要求································63三、操作工艺·······································63
四、成品保护········································64
五、应注意的质量问题································64
第一章土建部分主要施工方案
一、测量放线及沉降观测
该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经
纬仪控制轴线及垂直度。
依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，将主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。
（一）平面控制：
1.放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。
2.轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。
（二）主体结构垂直控制
车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。
（三）建筑物标高的传递
施工措施：
选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测
到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。
二、基础工程
（一）工程施工准备质量保证措施
1）开工后对现场施工人员进行培训，使各工种作业人员对工程的基
本情况和岗位职责有清楚的了解，全部持证上岗。
并及时做好与有关部门的联系和协调工作，确保现场施工所需的材料能及时供应，以确保施工的连续性。
2）保证材料质量。
商品混凝土及钢材必须采用正规厂家的产品，进场后要有质保书，并按规定进行送检，搭焊试验每200个接头送检一组，钢材每60T为一个检验批。
（2）钢筋笼、格制作、吊装质量保证措施。
1）进料时应有专人负责验收，对不同规格、品种的钢筋、型钢、
电焊条应标识并分别堆放，不得混杂，堆放时应垫枕木，离地不宜少于20cm，对有损伤或诱蚀严重的钢筋严禁使用。
进料后及时抽检，杜绝不合格品。
2）在钢筋笼、格构柱制作过程中，质检人员要认真检查钢筋笼的焊接质量和垂直度，除规范要求外，还要注意每节上部加强筋与主筋之间必须加焊顶筋，避免起吊时发生跑筋、掉筋现象。
焊接应分段焊，防止集中过热而变形。
3）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±10cm。
吊筋采用2根Φ16螺纹钢，钢筋固定要牢固，吊放时严禁冲压。
为保证其准确性，严格审定吊筋长度，同时支撑钢筋笼钢管必须用高强
型钢。
（二）独立柱基础及地梁
1.基坑、基槽土方开挖
（1）开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。
（2）基坑、槽放线按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。
（3）基坑、槽挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。
如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米
不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。
（4）挖土过程中，如遇软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。
（5）弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。
（6）基坑、槽挖好后，经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。
（7）基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。
（8）雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。
（9）回填土：
基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。
采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。
（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。
2.基础钢筋混凝土施工方法
（1）C15垫层砼
1）当一次砼用量≧7M3时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。
2）当一次砼用量<7M3时采用现场搅拌机搅拌。
现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。
3）浇筑时应保证振捣密实，平整。
4）人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。
（2）基础钢筋
工艺流程为：
熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样
筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。
1）施工准备
①人员准备
钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，
特殊工种必须有上岗证。
钢筋工要求绑扎熟练。
②机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。
。
③材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。
④材料管理
在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、
型号标识牌。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
⑤技术准备
对于绑扎（搭接）钢筋，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
检查中心线、边线是否已弹在垫层上。
将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。
2）钢筋后台加工
①钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
②钢筋除锈
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
③钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
④切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。
⑤钢筋弯曲
一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍
筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
3）钢筋绑扎
①钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。
②独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；
③基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。
（3）支模板
1）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。
2）模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。
3）断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。
（4）地脚螺栓固定、安装
为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：
1）地脚螺栓固定：
控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用钢板钻孔与角钢焊接。
2）地脚螺栓安装：
在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。
3）地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。
（5）砼浇灌
本工程进行砼浇筑时，商品砼的生产厂家必须经DFD管理机构负责人考察认可。
1）混凝土浇捣前的施工准备
①混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。
混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。
运输车应随车带有减水剂。
对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。
②浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。
③项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。
在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。
在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。
2）独立基础砼浇筑
①分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
②浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。
③基础梁砼浇筑
a垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。
b砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。
c养护：
砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜。
三、主体砖砌体工程
（一）砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。
砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
（二）砌体用一顺一丁的组砌方法。
（三）砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。
（四）砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：
在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。
灰缝厚度的要求为8-12MM，根据季节要求确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。
（五）雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，收工时，应覆盖砌体表面。
（六）在构造柱处留马牙槎，先退后进。
构造柱每500设2Φ6拉墙筋，拉墙筋压墙体1米，砖墙要垂直、平整。
（七）砌筑砂浆要求在拌成后3～4H内用完，温度超过30℃时，须要求拌成后2～3H内用完。
四、厂房外地面工程
（一）地面砼
1.浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。
2.使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、
振捣。
3.浇筑地面垫层时，应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。
4.按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，，砼用平板式振捣器进行振
捣。
5.混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。
水泥混凝土初提前，应完成面层抹平、搓打均匀。
6.砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具
有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。
（二）地面质量标准
1.地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。
2.地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。
3.伸缩缝（纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准）的宽度和位置以及
填缝的质量等应符合要求。
五、装饰工程
装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。
装饰工程所
有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
装饰工程用料配合比应符合设计要求。
（一）门窗安装工程
本工程门窗均由加工厂制作，现场安装。
1.门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。
2.彩板、铝合金窗安装：
（1）材料及机具准备：
门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格
证，，密封胶的出场合格证及使用说明书。
主要机具：
线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子。
（2）工艺流程：
1）彩板、铝合金门窗安装：
弹线找规距→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框及玻璃清理。
（3）操作要点：
1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；
2）将窗框临时固定，要保证立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求。
3）彩板、铝合金门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。
锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
锚固板的厚度为1.5mm。
4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。
5）严禁在彩板、门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
彩板、塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀彩板和塑钢，影响外观美观。
6）严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。
（4）门窗扇安装
1）门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；
2）窗扇的安装：
将装配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇。
（5）玻璃安装
1）玻璃裁割：
裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
2）玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。
3）玻璃密封与固定：
玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：
用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在注胶。
（6）清理
1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2）铝合金门窗扇，可用水或浓度为3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。
（7）门窗安装质量要求
1）门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；
2）门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；
3）门窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。
门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；
4）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（二）厂房围护墙砌体抹灰工程
抹灰前的准备工作：
必须将基层清理干净，浇水湿润。
墙面必须先堵
眼、补缝、修补平整。
1.各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；
凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。
2.内外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。
3.抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。
（水泥砂浆为5～7毫米，混合砂浆为7～9毫米）
4.待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。
5.内墙抹灰前，应检查基体表面平整度，，清扫基体表面灰尘，将油渍冲洗干净。
（三）厂房围护墙面砖镶贴（1.2m以下）
1.施工工序：
基层抹灰（湿润）→弹线分格→作贴面砖灰饼→贴面砖
→勾缝。
2.按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清
水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。
3.底子灰抹完后，一般养护1—2d方可镶贴面砖。
4.用面砖做灰饼，找出墙面等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
5.镶贴时，在面砖背后满铺粘接砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使
之与基层粘接牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。
6.在面砖粘完一定流水段后，用1：
1水泥砂浆勾缝。
第二章钢结构施工方案
本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为钢屋架，制造质量与精
度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理
1.钢材
（1）本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：
项目断面材质
柱H型Q345B
屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B
檩条H型Q235B
基础螺栓圆钢Q345B
（3）钢材检查（含试验）
1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；
2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；
3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；
4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；
（4）钢材保管要点
1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；
2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；
3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；
4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；
2.基础螺栓
（1）基础螺栓检查
1）核对材质、规格，须符合设计图要求；
2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；
（2）基础螺栓保管
1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；
2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；
3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。
（3）螺栓及螺帽
1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求
2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；
3.焊接材料
（1）焊接材料检查
1）核对品名批号，数量与质保书相同；
2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；
3）检查包装不得有破损；
4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。
（2）焊接材料保管
1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；
2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；
3）先进先出法，避免时间过久失效。
4.涂装材料
（1）涂料检查
1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；
2）核对检验项目是否符合规定值；
3）涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。
（2）涂料保管
1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；
2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；
3）涂料应先进先出，遵守使用期限。
二、H型钢构件制造
（一）构件制造流程图（见后）
（二）材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
（三）放样：
1.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
2.度量工具必须经法定计量单位校验；
3.放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点、连接尺寸，
作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
4.放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
四）号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
（五）切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时
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