钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
太白县城市综合体—酒店
钢
筋
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
宝鸡建安集团股份有限公司路桥项目部
2016年月日
钢筋专项施工方案
一.编制依据
该施工方案编制的主要依据:
招投标文件.设计图纸.本工程施工组织设计.工程地质勘察报告.建设部现行规范.规程及宝鸡市有关规程.主要规范.规程如下:
1、《钢筋焊接及验收规程》
2、《混凝土结构工程质量验收规范》
3、《钢筋机械连接技术规程》
4、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
二.工程概况
工程名称:
太白养生度假酒店
建设地点:
陕西省太白县太白路
总建筑面积:
38581.98㎡（其中地上26712.23㎡;地下11869.75㎡）
建筑层数:
地下1层,地上4层
建筑工程等级一级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度。
三、材料配置
1、钢筋采购
所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。
采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。
2、钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。
做好防水浸和防雨淋措施。
并给予产品和试验待检状态挂牌标识。
技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。
当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。
3、钢筋半成品的制作
此工程的钢筋制作，除线材外委加工外其余均是利用现场加工机械器具进行加工。
现场加工机械器具有切断机、弯曲机、套丝机等；
1）、箍筋加工
对于小于等于Ф10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。
箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。
2）、主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。
对钢筋翻样时，要综合考虑柱在竖向施工阶段的留设。
梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。
做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验收标准的前提下进行施工作业。
主筋加工使用的机械有:
施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机。
加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。
以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。
4、钢筋连接
1）、电渣压力焊连接
对于地下室挡土墙的纵筋连接，采取电渣压力焊连接方法。
该部位按地下室结构层高进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。
其施工工艺为:
安装焊接钢筋→安放引弧钢丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋断面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
钢筋的焊接参数如下表：
技术质量要求:
1）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
2）、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
每一楼层以300个同类接头作为一批。
焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。
3）、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。
4）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°。
（2）、闪光对焊连接
对于梁的负弯矩筋及构造水平筋，均采用闪光对焊连接。
然后搬运到现场部位进行分段搭接。
闪光对焊施工工艺为:
（预热闪光焊）一次闪光→预热→二次闪光→顶段。
预热闪光焊接参数如下:
1）、调伸长度:
Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ-Ⅵ级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋直径）。
2）、闪光留量与闪光速度:
闪光留量为8～10s，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1次/s，终止时达1.5～2次/s。
3）、预热留量与预热频率:
预热留量为4-7s，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对Ⅱ-Ⅵ级钢筋宜适中为1-2次/s。
4）、顶段留量、顶段速度与顶段压力:
顶段留量宜取4～6.5s，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm。
顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
技术质量要求：
（A）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（B）、焊接接头按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。
试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。
（C）、焊接接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（D）、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
（3）、螺纹连接技术：
①、施工工艺及材料要求
套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→戴帽保护→连接施工→接头检验。
A、接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
B、接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙程度不得低于6.3，连接套的旋入量不应超过3P（P为螺距）。
C、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
D、接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺量检验要求见下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规，塞规允许从套筒两端部分旋合。
②、各施工步骤要点
A、套筒准备
B、滚压机准备
滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后
按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V50Hz
C、钢筋平头
平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
D、加工丝头
丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：
钢筋规格
16
18
20
22
25
28
32
16
18
20
22
25
28
32
剥肋长度（+2～0）
26
29
31
34
36
39
46
E、工件装夹：
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
F、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
G、戴帽保护
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放。
H、连接施工
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。
后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。
拧紧力矩不应小于下列规定：
钢筋直径（ｍｍ）
１６－１８
２０－２２
２５
２８
３２
拧紧力矩（Ｎ·ｍ）
１６０
２３０
２７０
３００
３２０
作标记：
经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
ｉ接头检验
单边外露丝扣长度不应超过2P。
操作者自检：
外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。
质检员抽检：
按同一批内的10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。
4）搭接
①、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩出。
②、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
③、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋45d，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
④、搭接长度必须符合有关规范要求。
5）、点特殊要求：
①、按照要求在地下室剪力墙及框架柱上植入拉接筋，与填充墙进行拉结。
②、后砌墙长度大于5000时，墙顶部分与梁或板进行连接。
③、图纸中洞顶无梁时按规定在墙上预留过梁钢筋。
④、当填充墙高大于4000时，在墙中或洞顶按照设计要求设置钢筋混凝土圈梁。
（4）绑扎搭接连接:
对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。
板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
搭接长度为LI。
同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。
各类结构柱的接头原则是:
每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。
剪力墙竖向钢筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3LI进行连接。
剪力墙竖向钢筋和水平筋接头面积不得超过50%。
连接位置错开同样不小于1.3LIE。
5、钢筋绑扎
1）、柱钢筋绑扎
柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。
绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用镦粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。
接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。
箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。
柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。
2）、梁钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。
在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。
绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。
箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。
梁的位置要求准确，并控制好标高。
尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。
应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。
绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。
3）、板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。
先在板模板上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。
楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。
若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。
4）、钢筋保护层用塑料卡环、卡垫。
四、钢筋工程检验
工程严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。
五、钢筋工程注意事项
1、保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1000mm梅花均匀布置；
2、孔洞应预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于等于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
六、成品保护
1、钢筋焊接
对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
2、钢筋绑扎
2．1柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
2．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
2．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2．4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
七、安全要求
1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。
在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
3、运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾持料、物，特别要避免碰持在周围和上下方的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
4、高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
5、雨时不准操作和站人。
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