底板混凝土施工方案.docx

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底板混凝土施工方案

底板混凝土施工方案

底板混凝土施工方案提要：

在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具源自计划范文底板混凝土施工方案1流水施工混凝土浇筑按照流水段划分顺序进行，每个流水段混凝土浇筑按照从一个方向向另一个方向。

B、c区段相对简单，就不详细介绍了。

混凝土浇筑的重点在A区，施工A区混凝土浇筑安排如图所示：

A区混凝土施工准备分段浇筑，混凝土泵按流水段位置不同设置在基坑南、北两侧，混凝土浇筑由平行于字母轴的后浇带分别向南、北两个方向退行浇筑。

工艺流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板混凝土等浇筑与振捣→测温和养护2现浇钢筋混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础独立基础墙、柱、梁剪力墙1510852垂直度层高5m及5m以下85m以上10全高H/1000但不大于303标高层高全高±10±304截面尺寸+8，-55表面平整度86预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置158电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于303配合比设计防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（）。

本工程混凝土要求混凝土初凝时间为6～8小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约2～3小时终凝。

混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为16cm±2，采用塔吊施工时为14cm±2。

混凝土塌落度要依据浇筑部位、浇筑时间，以及浇筑时的气候条件的不同，作适当调节。

有抗渗要求的混凝土掺加膨胀剂。

其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成。

要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。

混凝土外加剂的性能或种类，必须符合中山市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

4混凝土浇筑前的准备在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

砌筑完底板周围的砖胎模，并施工完防水，在砖胎模外侧进行回填土。

依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门洞口位置线是否在规范允许范围内。

按照规范和设计要求绑扎完底板和下反梁钢筋和墙、柱插筋，并隐检验收合格。

混凝土浇筑前，混凝土责任工程师与钢筋、预埋件、电气设备的责任工程师要进行交接检查，并上报监理后方可提出开盘申请。

支设好电梯井、集水坑；地下室外墙300mm高外墙等处模板。

同时，浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。

现场临水、临电、消防用水已通，并试运转正常。

混凝土养护所需阻燃草帘等材料按计划组织进场。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

混凝土泵管在钢筋表面布置水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

5混凝土的浇筑底板混凝土浇筑采用平面推进的方法进行浇筑，平面分条，斜面分层，薄层浇捣。

浇筑混凝土时要由一侧向另一侧连续进行。

独立承台的浇筑由于承台厚度较大，遂采用分层浇筑的施工方式，分层厚度控制在500mm以内。

同一承台内的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇完，严禁出现冷缝。

振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣棒移动方式采用”行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的倍（300mm-400mm）。

同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。

随混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。

在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

要在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，否则要按施工缝要求进行处理。

浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

砼施工昼夜作业，振捣人员要有交接手续。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过混凝土的初凝时间或混凝土出现离析现象；否则立即将还存有混凝土的泵管拆除，掏净管内残留的混凝土，并将泵管内部冲洗干净。

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。

浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。

钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。

木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。

安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。

浇筑混凝土前要注意收集当地的气象资料，尽量避免雨天浇筑。

若遇雨天，由试验室适当调整配合比，放缓浇筑速度，对浇筑完的混凝土用塑料薄膜进行覆盖。

6泌水处理由于本工程添加了减水缓凝剂，泌水量会大大减少。

利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。

避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。

沁水量可以通过调整混凝土的配合比来控制。

在底板混凝土施工中，一般表面会有浮浆和泌水。

在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后要以变换浇筑方向等进行认真赶浆和排浆处理。

要在浇筑后4-5小时左右初步按标高用长尺刮平并按照要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平压实，严禁用振捣棒铺摊混凝土。

对于需要压光的表面还要在初凝后终凝前用铁抹子或地坪抹光机沿找坡方向进行压光处理，以闭合收缩裂缝，然后进入养护期，相应的养护措施也要随之布置到位。

混凝土表面二次抹面由抹灰工担当，要编制操作性强的技术交底，并配备良好的工具和测量标志，保证这一工作顺利圆满完成。

7混凝土试块的制作由于底板混凝土为c40S8。

为了确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求；本底板混凝土采用60d强度作为评定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定60d强度的依据，并考虑适当的备用试块组；3d、7d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，应适当的留置一些；底板的浇筑还应增加部分14d的强度试块，28d试块每200m3留置1组即可。

抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养60d。

同条件试块的组数根据实际需要确定，每段不少于2组。

8底板混凝土的养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。

掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。

在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，最后在塑料布上蓄上100mm的自来水，以减少水分的损失，保温保湿。

当混凝土强度等级达到人行走不留痕迹（/mm2）时，再在塑料布下面进行润水养护，并将50mm的草垫覆盖在塑料布上。

必须派专人负责，使混凝土养护期不得少于14d。

大体积混凝土养护过程中，应对混凝土浇筑块体的内表温度、顶面及底面温度，室外气温进行监测。

根据监测结果对养护措施做出相应的调整，确保温控指标的要求。

施工中，常用混凝土温度测定仪实行24h监控，监控期一般为15d，测温时应做好记录。

测温点布置图见附件。

源自计划范文