底板大体积混凝土施工方案正式版.docx
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底板大体积混凝土施工方案正式版
第一章主要编制依据
●北京乐喜金星大厦建筑及结构图纸及建筑技术说明书第三章03300部分；
●《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-2002；
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
●《混凝土结构设计规范》GB50010－2002；
●《建筑抗震设计规范》GB50011－2002；
●《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
●《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
●《建筑安装工程资料管理规程》京建质字第569号；
●《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
●《高层施工手册》
第二章工程概况
2.1工程概况
工程地址
北京市朝阳区建国门外，永安西里A段。
周围环境
场地北侧紧靠建外大街，南侧是国泰饭店和119中学，东侧与工艺美术大厦毗邻。
建筑占地面积
13021m2
地下层数
4层
基坑尺寸
158.7m×60.4m
结构型式
由后浇带分成三个区
±0.00标高
40.17m
基底标高
-24.60m,-24.90m
混凝土强度等级
C40/P10
垫层砼等级
C15
底板厚度
主楼核心筒底板厚度2.8m，主楼底板厚度2.5m，裙房底板厚1.2m
2.2现场平面布置
●本工程基础底板为板式筏基，底板面积较大，底板设计南北向2条沉降后浇带，总长120.8m，后浇带宽度为1000mm，按照设计后浇带把底板分成三个施工段，每个施工段采用一次性浇筑砼。
●每个施工段分别浇筑，浇筑时现场北侧布置三个溜槽，另有两台地泵配合施工。
（详见图1～图3：
现场平面布置图）
●塔楼部分：
底板底标高为：
-24.9m（厚2.8m）及-24.6m（厚2.5m），底板上标高为-21.95m。
●裙房部分：
底板底标高为：
-24.6m（厚1.2m），底板上标高为-23.25m。
2.3工程重点、难点分析
●混凝土强度等级高且方量大，最大一次性浇筑达8655m3，浇筑的时间长。
因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇注及时、连续进行。
●大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
●现场狭窄不能形成环形的现场道路，交通运输不便，基坑西侧距现场办公楼仅0.5m，北侧道路宽4m，东侧、南侧场地内已布置临建用房，对浇筑设备布置不利。
●2.5米和2.8米超厚底板砼浇筑振捣必须严格控制分层厚度，保证砼不出现冷缝。
第三章施工总体安排
3.1施工管理组织机构
●由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
●在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。
3.1.1项目经理部
马昕、赵国恒：
总负责
周宇、李博、高华杰：
负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等
王越、阮桂强：
负责保温材料、养护材料及外加剂的供应
黄塞、尹洪江：
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作
赵东方、王国强、唐占设、毛凯、王献冬、冯春健、王雷：
负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、砼供应量的监测、现场安全文明施工
郑祖良：
负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作
张德富：
负责现场供电、供水工作
温歌丰、路鹏：
负责砼的浇筑质量
赵文成：
负责指挥现场交通车辆的通行
3.1.2协力施工单位
项目经理：
对施工过程全面负责
生产经理：
负责操作层的指挥，现场协调
施工队长：
组织工人现场操作
3.2劳动力准备
底板砼施工劳动力组织
序号
工种
班组数
每班人数
备用
合计
1
混凝土工
2
30
5（每班）
70
2
架子工
2
5
5
15
3
抹灰工
2
5
10
4
木工
2
4
8
5
钢筋工
2
12
24
6
养护工
2
6
12
7
指挥
2
6
12
8
下料
2
6
12
9
后勤
2
5
10
10
电工
2
3
6
11
力工
2
15
30
12
交通指挥
4
2
4
共计
243人
3.3施工机械准备
3.3.1砼泵的平均泵送量
根据
Q1：
每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台砼泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8-0.9
η：
作业效率：
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.85η=0.6
3.3.2砼运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台砼泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台砼搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
总计:
2×10=20（辆）
每个溜槽需要配备的混凝土搅拌运输车辆
按每5分钟浇筑一辆搅拌车的混凝土，每小时每个溜槽需用12辆搅拌车，一共三个溜槽需36辆。
所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：
20＋36＋4（备用）＝60辆
3.3.3机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
内爬式塔吊
H3/36B
台
2
50m臂
2
混凝土地泵
HT90
台
3
80～90m3/h
3
砼振动棒
φ50、φ70
只
20、20
2.2kw
4
压缩机
台
2
5
砼罐车
6m3/辆
辆
60
其中4台备用
6
潜水泵
台
3
30m3/h
3.4技术准备
●施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制底板砼浇筑施工进度计划。
●确定外加剂：
减水剂、缓凝剂、防冻剂的种类、型号。
粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。
●做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5材料准备
3.5.1原材料准备
●地下室基础底板用混凝土采用商品混凝土。
●混凝土中均不得使用氯化钙。
●水泥：
普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。
●粉煤灰：
经设计院允许少量使用。
●细骨料：
选用中粗砂，含泥量应在2%以内。
●粗骨料：
洗净碎石。
●搅拌用水：
清洁、可饮用、无色无味。
●减水缓凝剂：
8～10小时。
●高效减水剂（高效增塑剂）
●泵送砼坍落度控制在14±4cm,砼初凝时间控制在8小时。
3.5.2施工材料准备
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
用途
1
覆膜木胶合板
15mm、18mm
模板
3
钢管架料
φ48
脚手架搭设
4
扣件
脚手架搭设
5
钢脚手板
脚手架搭设
6
塑料薄膜
砼养护覆盖
7
阻燃草帘
50mm
砼保温
8
养护剂
墙柱周围砼养护
9
串筒
φ250
底板浇筑
10
小钢模
溜槽搭设
3.6施工前准备工作
3.6.1现场准备工作
●浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
●施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，为相互联络工具。
●砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
●浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
●底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
●浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
●现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
●由于本工程处在市中心，市政交通受到限制较多。
为保证交通顺畅，浇筑时间选在周五晚8：
00至周一早6：
00之间。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
3.6.2供应现场需求
●以北京中超混凝土搅拌站为组织方，其它四家搅拌站中的一家配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，以保证供应速度。
同时要求选择相同的原材料厂家同时进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。
●搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
混凝土供应厂家情况简介
搅拌站
搅拌楼
砼运输车
汽车泵
（台）
年生产
（m3）
距离（Km）
1
北京市中超混凝土有限责任公司
120m3/h
两组
60辆
3
60万
11
2
北京京华兴商品混凝土有限公司
120m3/h
两组
30辆
4
80万
15
3
北京一建商品混凝土有限公司
55m3/h
60m3/h
120m3/h
30辆
3
40万
20
4
北京双良混凝土有限公司
120m3/h
两组
20辆
3
30万
16
3.6.3混凝土的浇筑时间
根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ段底板现场放置2台地泵,三个溜槽，每小时浇筑量为40.8×2＋72×3＝297.6m3，考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇筑量为297.6×0.8＝238m3/h。
Ⅲ段底板放置2台地泵、2个溜槽，浇筑速度为（40.8×2＋72×2）×0.8＝180m3/h
地下室底板面积、砼量及浇筑时间见下表。
底板各段施工统计表
流水段
Ⅰ
Ⅲ
Ⅱ
合计
面积（m2）
3398
3301
2884.9
9583.9
砼量（m3）
8655.1
8468.3
4027.7
21151.1
浇筑速度
238m3/h
238m3/h
180m3/h
浇筑时间
36.4h
36h
22.5h
第四章主要施工方法、技术措施
4.1底板砼主要施工方法
4.1.1施工工艺流程
测量放线→搭设溜槽、固定地泵→接泵管→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理
4.1.2测量放线
4.1.2.1测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
4.1.2.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.2.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
4.1.3搭设溜槽、固定地泵
4.1.3.1溜槽搭设
现场浇筑时根据后浇带分为三个施工段，东西主楼每段搭设三个溜槽，2台地泵，裙房搭设两个溜槽、两台地泵。
在底板钢筋之上利用钢管脚手架搭设溜槽支撑，上部用小钢模拼接做溜槽滑道，底部用50×100木方垫在脚手架上，并绑轧牢固，上口每3m做一次连接。
底板北侧落差较大，应设置反方向溜槽。
（详见图4：
溜槽搭设布置图）
4.1.3.2串筒搭设
用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。
串筒底部用活动溜槽配合浇筑。
（详见图5：
底板浇筑示意图和图6：
溜槽大样图。
）
工程实例：
基础底板大体积砼浇筑、溜槽搭设布置图
4.1.4接泵管
●泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
●为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。
混凝土垫块示意图
●钢筋保护层垫块采用C40/P10预制铁屑混凝土，蒸汽养护。
垫块间距@1600×1600,垫块尺寸100×100×40（厚），核心筒钢筋位置垫块承受荷载较大，垫块加密一倍。
4.1.5砼浇筑
●本工程基础底板浇筑采用坡度为1:
6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
●在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
●除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
●泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
●在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。
●为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
●底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。
●砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
●垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。
●底板周围一圈反梁用塔吊配合浇筑。
4.1.6混凝土的养护
●砼养护采用蓄热法养护。
砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
●为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。
●保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
4.1.7测温
●每块底板设置16个热电偶组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热，每个热电偶组设置三个热电偶。
所有热电偶按顺序编号，并绘制热电偶布置图。
（详见图7：
热电偶布置图）
●热电偶布置原则：
在2.5m厚每块底板上布置10个热电偶组，2.8厚每块底板上布置6个热电偶组，1.2厚底板布置16个热电偶组。
每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。
热电偶测温仪
●热电偶的测温读数要持续至少30天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下：
底板混凝土施工测温项目和次数
测温项目
测温次数
连续10天
每2小时
以后10天
每4小时
以后10天
每8小时
以后50天
每天，当日温差≤5℃后停止测温
●温度监测：
根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热。
并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。
4.1.8取样及试验
4.1.8.1试验取样：
●在筏板顶部预埋取芯样的标记：
在筏板顶部以上8个部位设置一块彩色板的预埋标记（每四分之一2块），为日后取芯样验证底层钢筋以上现浇混凝土特性。
预埋标记的位置要避开筏板的上部钢筋。
●预埋套管用以筏板底部的取芯：
在筏板4个部位（每四分之一处）预埋PVC套管，为日后取芯样验证底层钢筋周围现浇混凝土的特性。
套管延伸至下层钢筋之下，并从筏板的顶部至底部2m标高处用一种坚硬的泡沫聚苯乙烯填充。
此坚硬的泡沫聚苯乙烯要保护起来，并在筏板施工期间保护就位。
4.1.7.2混凝土试块制作：
●底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
●同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬季转常温养护28天的砼试块强度。
4.1.9后浇带处理
4.1.9.1后浇带设置
本工程设计有长期沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。
（后浇带施工详见施工缝处理方案）
后浇带的位置应依据结构施工图留设，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.1.9.2后浇带的防护
由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖木龙骨及胶合板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
4.1.9.3后浇带排污措施
在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：
●垫层找坡：
后浇带除按图施工外，适当找坡；
●集水井内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭。
●赶浆：
在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。
对后浇带进行保护设置后浇带梁板支撑
4.1.10施工缝的设置
●外墙水平施工缝设置在底板上300mm处，根据设计要求施工时做成凹槽形式，凹槽部位加设50mm×100mm木方。
待砼浇筑完毕后，表面剔凿至露出石子为止。
4.2防止基础底板开裂的措施
4.2.1原材料方面采取的措施
●本工程选用普通硅酸盐水泥（因水化热较低），同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
●混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
●砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8－12γ／min转1－2min，然后再进行反转卸料。
●采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。
4.2.2施工方面采取的措施
●控制混凝土出机温度和浇筑温度。
为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过低。
●采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
●为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的草袋（一层塑料布和两层草袋）养护。
4.2.3混凝土泌水处理和表面处理
●混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。
●由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
4.3泵送工艺
●泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
●开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
●泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
●砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
●泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
●泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
●泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制砼量。
●泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
第五章大体积混凝土水化热计算
5.1计算依据
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-2002；
5.2计算条件
抗渗砼C40/P10，由于是抗渗砼，拟定每立方混凝土中水泥含量280kg，选用普通硅酸盐水泥。
基础底板砼在2003年2底-2003年4初期间施工。
分析可知，混凝土水化热最大处发生在浇筑核心筒2.8m底板处。
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