40+64+40m连续梁预应力施工作业指导书.docx
《40+64+40m连续梁预应力施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《40+64+40m连续梁预应力施工作业指导书.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
40+64+40m连续梁预应力施工作业指导书
目录
1.适用范围1
2.作业准备1
3.技术要求2
4.施工程序与工艺流程4
5.施工要求5
6.劳动组织10
7.材料要求10
8.设备机具配置12
9.质量控制及检验13
10.安全及环保要求15
预应力施工作业指导书
1.适用范围
1.1工程类别
本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥（40+64+40）m连续梁预应力施工。
（40+64+40）m连续梁跨越规划玉龙路。
线间距5.0m。
玉龙特大桥（40+64+40）m连续梁为正线双线，设计速度目标值为350km/h，桥面宽度为12.6m，采用CRTSⅢ板式无砟轨道，轨道轨顶（内轨顶面）至梁顶高度为0.738m。
1.2地质条件
桥址区为低缓丘陵间冲积平原，地形平坦，起伏较小。
桥址范围内表覆第四系全新统人工堆积层（
）杂填土及填筑土，第四系全新统冲洪积（
）黏土、粉质黏土、粉土，粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂及细圆砾土。
下伏侏罗系上统（J3）页岩、砂岩、砾岩。
桥址范围内下伏页岩具膨胀性。
桥址区地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，地下水主要受大气降水及地下径流补给，以蒸发排泄为主。
勘测期间地下水埋深为0.2～8.9m（高程150.38～151.39m），水位季节性变幅1.0～6.0m。
地震基本烈度6度，地震动峰值加速度0.05g，最大冻结深度1.4m。
1.3环境条件
地面以上环境作业等级为T2。
2.作业准备
2.1技术准备
（1）作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准，仔细的审核图纸，澄清有关技术问题。
制定相关安全保证措施及应急预案。
对施工人员现场技术交底，并进行上岗技术培训，确保施工人员全面掌握施工的内容和要求。
（2）选择队伍驻地、临时工程、材料堆放场地、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
进行施工调查，调查墩旁地形、地质、水文、交通和现有常备定型材料的情况。
墩身及支承垫石完成施工。
（3）开工之前确保张拉设备准备就绪，状态良好。
油表经校验合格，表、顶配套标定完成。
压力表、真空泵、压浆泵性能良好，满足施工要求。
（4）千斤顶吊架按工装图纸加工完成并验收合格。
（5）所有用于预应力施工的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
2.2人员配备
按标准架子队配备人员，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。
为满足施工的需要，现场需配备电焊工、钢筋工、张拉工、压浆工、混凝土工、司机、辅助工人等人员。
2.3机械设备及工器具配备
为满足施工的需要，现场需配备千斤顶、吊车、内燃发电机、砂轮切割机、卷扬机、搅拌机、压浆泵、真空泵、钢筋加工设备、振动棒、混凝土搅拌运输车等机械设备及工器具。
并经过监理工程师检验合格后方可投入使用。
2.4材料、试验
预应力管道使用成品镀锌金属波纹管。
预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2014高强度低松弛预应力钢绞线，强度级别为1860Mpa。
封端混凝土为C50干硬性补偿收缩砼。
材料进场后对材料的材质、规格、尺寸等进行检验，查看质量合格证及质量说明书等材料。
混凝土的配合比已审批。
且拌和前，已测定砂石含水率，并调整出具了施工配合比。
3.技术要求
（1）预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间采取措施避免雨水、养护用水浇淋。
（2）预应力筋张拉设备定期维护，测力传感器、仪表和量具按检定周期定期检定。
张拉设备配套标定，配套使用。
当使用过程中出现异常现象或设备检修后，重新标定。
张拉千斤顶定期校正期限不超过一个月，且不得超过300次，校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量监督检测所复验，并做好更换使用记录。
压力表校准周期1.0级为一周，0.4级为一个月，且使用不得超过300次。
（3）预应力管道采用镀锌金属波纹管。
预应力管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。
锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接平顺，不得漏浆，不得踩压波纹管，焊接时采用防护措施，防止高温灼伤波纹管。
（4）不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。
钢绞线下料后不得散头。
下料场地平整、洁净。
预应力筋制束及移动时防止变形、碰伤和污染。
预应力筋安装在孔道中后保护外露预应力筋，施工中避免预应力筋、管道、锚垫板及锚具损伤和移位。
在预应力筋附近进行电焊时，对全部预应力筋进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。
（5）梁段预应力筋张拉应按先纵向再横向的顺序进行。
纵向预应力分阶段一次性张拉完成。
预施应力采取双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
钢绞线实际计算伸长值与理论伸长值偏差不超过±6%。
（6）预应力筋在使用前必须作张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。
管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试试验与设计理论值相差较大时，与设计单位联系是否调整张拉控制应力。
（7）纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%（合龙段为100%）、弹性模量达到设计值的100%后进行,且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5天。
纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，再顶板束，后底板束，从外向内左右对称进行。
预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。
（8）横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉。
（9）在张拉完成后，两天内完成管道压浆。
压浆前管道内清除杂物及积水。
采用真空辅助压浆，压入管道的水泥浆饱满密实。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
压浆时浆体温度在5～30℃之间。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：
施工准备→预应力管道、锚具垫板及喇叭管安装→预应力筋制作和安装→施加预应力→切丝、密封锚头→孔道压浆→封锚（端）→养护。
4.2工艺流程
工艺流程详见图4-1。
图4-1张拉工艺流程图
5.施工要求
5.1预应力管道、锚具垫板及喇叭管安装
预应力管道采用成品的镀锌金属波纹管（合龙段处纵向预应力筋镀锌金属波纹管采用增强型，其它采用标准型）。
为保证管道位置正确，在管道安装前，按设计规定的管道坐标进行放样，并采用定位钢筋固定法将管道牢固于设计位置。
定位钢筋为井字型，在钢筋骨架上焊接固定，定位筋基本间距不大于50cm，在曲线段间距不大于30cm。
波纹管接头管采用大一号的同类波纹管套接，长度为被连接管内径的5～7倍且不小于30cm。
接头位置避开管道弯曲处，接头管两端使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。
波纹管安装前，进行通孔检查，发现管壁变形、局部障碍等可能影响预应力筋穿能缺陷时，及时调整或截除不用。
在波纹管内设置内衬管，防止波纹管变形堵塞。
锚具垫板端面与螺旋钢筋的中轴线垂直并与喇叭管垂直安装，喇叭管和波纹管的衔接平顺，不得漏浆，不得踩压波纹管，焊接时采用防护措施，防止高温灼伤波纹管。
预应力管道对腹板束、顶板束在0#段管道中部设置三通管，中跨底板束在合龙段横隔板附近管道设置三通管，边跨底板束在距支座10m附近管道设置三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
先安装下部管道，当位于其上方的钢筋安装完毕后，再次对管道位置进行全面检查，发现局部弯沉及横向变位时及时调整，保证预留管道位置符合设计要求。
5.2预应力筋制作和安装
预应力筋下料长度经计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、张拉千斤顶的长度、工作锚、锚垫板、锚夹具厚度、外露长度及穿束、张拉方式等因素。
采用砂轮切割机切割，端头齐整，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散互相缠绕。
下料完成后按设计钢束编号编束挂牌存放。
预应力筋下料长度计算可参考下式计算：
式中：
—下料长度；
—锚具垫板间管道长度；
—工作锚具厚度；
—张拉千斤顶长度；
—工具锚厚度；
—长度富余量（可取100mm）；
—单端张拉为1，两端张拉为2。
在浇筑混凝土之后安装预应力筋，穿束前，检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通、无水和其它杂物，钢绞线编束后整体装入管道中，中短钢束穿入端绑扎紧密后，用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束。
先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝绳拉进孔道，再将钢丝绳与钢束连接，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。
5.3施加预应力
钢绞线按顺直方向每根对中穿过锚具孔，使锚具靠近锚垫板；将夹片用橡皮圈捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚具孔内；夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径的钢管将夹片打入。
安装限位板，将钢绞线穿入油顶，使油顶、限位板、锚具套尽量靠拢并对正。
在油顶的后面安装工具锚及夹片。
为使工具锚好退下，可在工具锚孔内涂油或在夹片上打腊；再用内径略大于钢绞线直径的钢管将夹片捅捣整齐并打紧，以防滑丝。
通过千斤顶上的倒链葫芦调整顶、锚成一条直线，并与孔道中心线尽量保持一致，做到“三同心”。
梁体混凝土强度达到95%（合龙段混凝土强度达到100%）后，弹性模量达到100%,且龄期不小于5天后方可张拉预应力束。
按先纵向后横向的顺序进行预应力筋张拉。
采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。
在梁体首次张拉前由第三方测定管道磨阻系数及偏差系数、实测锚口及喇叭口磨阻损失，并与设计比较，满足规范要求后，才进行张拉。
（1）纵向预应力束张拉
张拉采用一次两端对称张拉工艺，两端互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。
纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，再顶板束，后底板束，从外到内左右对称进行。
横向预应力采用YCW400型千斤顶。
张拉程序为：
0→终张控制应力的20%，测量钢绞线伸长值并做标记，测量工具锚夹片外露量→终张控制应力（各期规定值），测量钢绞线伸长值，测量工具锚夹片外露量→持荷5min，校核到终张控制应力→主油缸回油锚固（油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量）→副油缸供油卸千斤顶。
当两端伸长量相差较大，查找原因，纠正后再张拉；张拉后出现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后，再行张拉。
张拉后的回缩量大于规定时，重新张拉；当实际伸长量与理论伸长量相差超过规范要求时，查找原因。
纵向预应力筋的伸长量图纸已给出，通过下式计算复核，并计算横向预应力筋的伸长量。
Eg —预应力钢筋弹性模量，MPa；
Ay —预应力钢筋截面面积，mm2；
P —预应力钢筋张拉端的张拉力，N；
L —从张拉端到计算截面的孔道长度，m；
θ —从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；
k —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，k=0.003；
μ —预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，μ=0.35；
P —预应力钢筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值
（2）横向预应力束张拉
横向预应力钢束的张拉施工工艺及注意事项与张拉纵向预应力束相同，采用交叉单端单根张拉锚固的方法。
横向预应力采用YDC240Q型千斤顶。
在张拉过程中如发生断（滑）丝超出允许范围时，立即停止张拉，退锚处理完成后，重新装上新夹片，重新张拉。
滑丝发生在张拉完毕锚固后，同样进行退锚处理，并重新张拉。
5.4切丝、密封锚头
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，要用砂轮机切割，切断处距锚具外端不小于3cm，且不大于钢筋保护层厚度，并以砂浆密封锚头，用塑料膜将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆。
5.5孔道压浆
在张拉完毕，在48h内完成孔道压浆。
孔道压浆前对采用的压浆材料进行配合比设计，并进行试配验证。
压浆前清除梁体孔道内的杂物和积水，采用水泥砂浆对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵，封堵材料强度满足要求后方可进行压浆。
压浆顺序先下后上，浆体压入梁体孔道前，先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度与搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
梁体孔道压浆的最大压力为1.0MPa。
采用真空辅助压浆工艺，压浆前先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
真空稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，保持0.50～0.60MPa且不少于3min的稳定期。
同一孔道压浆连续进行，一次完成。
压浆完成后从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，保证孔道完全密实。
5.6封锚（端）、养护
孔道压浆完毕后，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行封锚（端）作业。
封锚（端）前对新旧混凝土结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理，设置封锚（端）钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带钩螺栓，封锚钢筋与之绑扎形成钢筋骨架。
采用C50干硬性补偿收缩混凝土浇筑。
混凝土采用塑料膜+土工布，然后洒水保湿养护。
养护持续时间符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）中的要求。
封端及纵向预应力封锚混凝土浇筑后，在新旧混凝土接缝处表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织模式。
此连续梁由桥梁架子4队组织施工。
6.2人员配置
施工人员结合施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表6-1。
表6-1施工作业人员配备表
序号
人员类别
人数
备注
1
负责人
1人
2
技术主管
1人
3
安全员
1人
4
技术员
1人
5
质检员
1人
6
测量人员
3人
7
试验人员
3人
8
工班长
2人
9
材料员
1人
10
电焊工
2人
11
钢筋工
4人
12
张拉工
6人
13
压浆工
6人
14
混凝土工
6人
15
司机
4人
16
辅助工人
6人
7.材料要求
材料数量规格见表7-1。
预应力管道使用成品镀锌金属波纹管，符合现行《预应力混凝土用金属波纹管》（JG255）的要求。
预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2014高强度低松弛预应力钢绞线，强度级别为1860Mpa。
预应力筋张拉设备、锚具、喇叭口采用成套产品，符合现行《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193）的要求。
钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，性能符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2）。
水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，性能符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
防水涂料采用防水层的防水涂料，抗拉强度为6.0MPa。
镀锌金属波纹管、预应力筋、钢筋及水泥根据施工节段安排场，满足现场施工进度要求。
防水涂料在封端完成前进场。
表7-1（40+64+48）m连续梁预应力主要材料表
名称
规格
单位
数量
Fpk=1860MPa钢绞线
7-Φ15.2
t
9.19
15-Φ15.2
t
52.54
16-Φ15.2
t
34.04
4-Φ15.2
t
0.88
5-Φ15.2
t
0.48
锚具
M15-7
套
96
M15-15
套
172
M15-16
套
120
BM（P）15-4
套
26
BM（P）15-5
套
12
镀锌金属波纹管
Φ70（内）
m
1115.27
Φ90（内）
m
5413.63
70×19（内）
m
182.4
90×19（内）
m
78.6
混凝土
C50干硬性补偿收缩砼
m³
18.35
8.设备机具配置
预应力施工的主要机械设备见表8-1。
表8-1主要机械设备表
序号
名称
规格型号
数量（台/套）
性能
状况
备注
1
张拉设备
YCW400型千斤顶
4套
良好
纵向
2
张拉设备
YDC240Q
2套
良好
横向
3
内燃发电机
120GF
1台
良好
4
砂轮切割机
3台
良好
5
卷扬机
GK5T
2台
良好
6
搅拌机
2台
良好
7
压浆泵
2台
良好
8
真空泵
2台
良好
9
钢筋加工设备
1套
良好
10
电焊机
4台
良好
11
水泵
4台
良好
12
振动棒
Φ30/50
3台
良好
13
吊车
25t
2台
良好
14
混凝土搅拌运输车
1台
良好
9.质量控制及检验
9.1原材料
（1）预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合国家现行标准规定和设计要求。
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
（2）预应力筋用锚具、夹具进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和标准的规定。
同一种类、同种材料和同一生产工艺连续进场预应力筋用锚具、夹具每5000套为批，不足5000套也按一批计。
外形和外观尺寸每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验每批抽验5%，且不少于5套；静载锚固系数性能试验每批抽检一次（3套）。
（3）梁体孔道压浆用水泥、掺和料、减水剂性能的检验要求符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的规定。
（4）金属波纹管使用前时行外观检查，其表面无油污，损伤和孔洞。
9.2制作、安装
（1）预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
（2）预应力筋平顺、不得有弯折；表面没有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。
（3）波纹管的品种、规格和质量必须符合设计要求，施工中密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。
（4）预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法符合表9-1中规定。
表9-1预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢绞线与设计或计算长度差
±10
尺量
2
束中各根钢绞线长度差
5
尺量
（5）预留孔道位置允许偏差和检验方法符合表9-2中的规定。
表9-2预留孔道位置允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵向孔道
4
尺量两端、1/4、2/4、3/4各一处
2
横向孔道
尺量两端
9.3施加预应力
（1）预应力筋用锚具、夹具品种、规格、数量必须符合设计要求。
（2）施加预应力前按照京沈公司要求向外方监理工程师报检确认。
预应力筋张拉时，梁体混凝土强度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求。
由同条件养护混凝土试件强度和弹性模量试验确定强度等级和弹性模量。
（3）预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
（4）预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%。
9.4压浆和封锚（端）
（1）孔道压浆浆体28d强度：
抗压≥50MPa,抗折≥10MPa；出机流动度范围为18s±4s。
凝结时间：
初凝≥4h，终凝≤24h；泌水率：
24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%；24h自由膨胀率0～3%；含气量1%～3%。
（2）梁体压浆时，浆体温度在5～30℃之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内不低于5℃。
（3）封端所用混凝土采用C50补偿无收缩性混凝土，钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度符合设计要求，钢筋网与梁体连接牢固。
混凝土进行保湿养护，养护时间不少于14d。
9.5验收程序
施工完成后，施工单位在自检、互检、交接检合格后，报监理工程师，监理工程师检查合格，方进行下一道工序。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工重要危险源、危害因素
针对边连续梁预应力施工安全，项目部对预应力施工过程中的各个危险源进行分级管理，并采取措施有编制专项施工方案、专项安全施工方案，进行安全技术交底、安全教育，安全员执行旁站和督查。
表10-1重大危险源统计表
序号
危险源、危害因素
可能导致的事故
风险级别
1
现场施工用电
电击、火灾、工伤
四
2
高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。
高处坠落、物体打击、人员伤亡
四
3
施加预应力时混凝土强度不足；钢绞线脱锚、锚具破裂、钢绞线断裂、千斤顶破裂、高压油管爆裂、夹片飞出
钢绞线、锚具夹片、千斤顶等飞出伤人甚至致死
三
4
夜间施工照明设施缺乏或不完善
物体打击、机械伤害
四
10.1.2安全注意事项和措施
（1）钢绞线在开盘前检查外观，及时纠正钢绞乱盘和扭结。
钢绞线下料时使用砂轮机切割，并配置专门防护架，防止下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人。
（2）油压表安装紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均完整紧密，油路畅通，在额定工作油压下不得漏油。
（3）张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。
禁止非工作人员进入。
（4）张拉时发现张拉设备运转声音异常，要立即停机检查维修。
张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。
油压表要妥善保护避免受震。
千斤顶不得超出规定的行程，转移油泵时对油压表有震动影响时必须将油压表拆卸下来另行携带转运。
（5）压浆施工中，合理的安排施工人员的工作范围，并有专人挥互相协调合作，确保安全施工。
（6）未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。
（7）电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
移动的电气设备的供电线，使用绝缘橡胶套电缆。
（8）所有作业人员要佩戴安全帽。
高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护。
（9）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，设置围栏，并悬挂红灯示警标志，要注意安全用电。
10.2环保要求
环保工作的主要内容：
重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工场地、消除施工污染。
为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重
升级会员 