B1B2B4塔吊定位及基础施工方案.docx
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B1B2B4塔吊定位及基础施工方案
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
新洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地
块塔吊定位及基础施工方案
2015年8月
1.编制依据
1.1新洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地块工程桩和承台设计图纸及施工组织设计
1.2地勘报告
1.3主要设计规范
塔式起重机设计规范（GB/T13752-92）
塔式起重机安全规程（GB5144-2006）
塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）
建筑机械技术试验规程（JGJ34-86）
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》
建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）
塔式起重机（GB/T5031-2008）
塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）
建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T189-2009）
塔式起重机使用、安拆说明书（H3/36B、ST70/30）
国家、地方其它有关规定。
2.工程概况
2.1建筑概况
该场地位于南昌市象湖桃抚路以北，抚生路以西，距离赣江西堤约500m，交通便利，地理位置优越。
该工程主要建筑物为3栋5层主市场商铺，整体两层地下室，设计相对标高±0.000=绝对标高22.05m。
本工程共设置9台塔吊，28#、32#、33~36#塔吊型号为TC6015；28#、32#塔吊臂长60m，33#塔吊臂长65m，自由高度60m；29~31#塔吊型号为TC5610，臂长均50m，自由高度40.5m（B1、B2划分为东西施工区域，分界线以西结构施工完毕后，利用临时道路1将29#、32#塔吊拆除，使用28#、30#、31#、33#塔吊施工分界线以东结构），平面位置布置详见附图1：
新洪城大市场主市场北区B1、B2、B4地块塔吊布置图。
2.2地质概况
2.2.1地形地貌
该场地地处赣抚冲积平原区，地貌单元为赣江Ⅰ级阶地。
原场地为居民的住房、田地及水塘，其地形略有起伏。
现场地建筑多被拆迁，场地内有多处砖渣堆、未拆迁的住房，以及未完成征地的田地，其局部水塘已被回填。
现地面高程在18.72～24.47m之间
2.2.2场地地层分布及其工程特性
据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第三系新余群（Exn）组成。
按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为①杂填土、②粉质粘土、③淤泥质粉质粘土、④细砂、⑤中砂、⑥砾砂、⑦强风化泥质粉砂岩、⑧中风化泥质粉砂岩。
以下分别予以阐述：
1、第四系人工填土（Q4ml）
①杂填土：
色杂，棕红色、灰黄色、青灰色为主，稍湿，结构松散，成分主要以砖渣、粉质粘土为主，局部含有砼块、钢筋等建筑垃圾、近期回填，未经压密处理，沉积时间短，尚未完成自重固结。
全场地分布，揭露层厚0.30～2.90m，平均厚度0.73m左右。
2、第四系全新统冲积层（Q4al）
②粉质粘土：
灰黄色，稍湿，呈可塑状，成分主要以粉、粘粒为主，韧性及干强度中等，无摇震反映，刀削面较光滑，手搓可成条。
全场地分布，揭露层厚2.10～8.80m，平均厚度4.57m左右。
③淤泥质粉质粘土：
青灰色，稍湿-湿，多呈软塑状，临水位置呈流塑状，成分以粉、粘粒为主，含有有机质，具有腥臭味。
主要分布在原有池塘地段，揭露层厚1.00～5.30m，平均厚度2.46m左右。
④细砂：
灰黄色、青灰色为主，饱和，松散，透水性较好。
矿物成份主要为石英、长石及云母等，局部段含有泥质。
该层分布较广泛，揭露层厚为1.10～8.60m，厚度变化较大，平均厚度4.52m左右。
⑤中砂：
灰白色、灰黄色为主，局部呈灰色，饱和，稍密为主，局部松散，强透水性。
矿物成份主要为石英、长石及云母等，局部地段含有少许砾石。
该层全场地分布，揭露层厚为1.20～8.80m，平均厚度4.61m左右。
⑥砾砂：
灰黄色、灰白色为主，局部呈浅灰～灰色，饱和，稍密，强透水性。
矿物成份主要为石英、长石等该层全场地分布。
揭露层厚为6.00～16.40m，平均厚度为10.39m左右，层顶面起伏较大。
因沉积环境变化，河流变迁的影响，该层在平面及深度上表现为卵砾石含量不均匀，局部孔段卵石及中粗砾含量相对较少，颗粒组粒径相应变细，砾质组份以细砾及中粗砂为主，相变为含砾中粗砂，其密实度也相应降低，呈稍密~中密。
3、第三系新余群（Exn）
第三系新余群泥质粉砂岩：
勘探深度内，按岩石风化程度及工程物性的差异可分为：
⑦强风化层、⑧中风化泥质粉砂岩。
分述如下：
⑦强风化层：
紫红色，泥质结构，其结构大部分破坏，中~厚层状构造；泥质胶结，胶结性较好，岩石风化强烈，裂隙发育，裂隙面可见铁、锰质充填，岩芯破碎，多呈泥土状、碎片状，手折易断，遇水极易软化。
属极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级，岩石质软，遇水易软化，干燥易崩解，全场地分布。
揭露层厚0.20～3.90m，平均厚度2.20m左右。
据该地块南区勘察成果资料，其单轴饱和抗压强度平均值为2.9Mpa。
⑨中风化层：
紫红色，原岩结构较清晰，泥质结构，中~厚层状构造。
岩石风化裂隙发育程度一般，裂面风化痕迹较明显，局部裂隙面可见铁、锰侵染。
岩芯多呈短柱状、柱状。
锤击声稍哑，较易击碎，易软化。
RQD为80~90%左右，岩体质量基本等级为Ⅳ级。
全场地分布，本次勘察未揭穿该层，一般揭露层厚8.10～13.40m，平均为10.67m左右。
据该地块南区勘察成果资料，其单轴饱和抗压强度平均值为6.5Mpa。
2.2.3场地地下水
根据区域水文地质条件及本次勘察查明，拟建区间地下水类型主要为上层滞水、第四系松散岩类孔隙水二种类型，现分述如下：
⑴上层滞水
主要赋存于上部①填土中，②粉质粘土为其相对隔水层底板。
主要接受大气降水的入渗补给，向低洼地段排泄，勘察期间未见明显的上层滞水。
上层滞水的连通性较差，渗透性能在平面上也不均一，该层无连续的水位面，水位及水量受季节性变化影响大，雨季持续降雨该层地下水水位可达地面。
⑵第四系松散岩类孔隙水
第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于砂砾石层中，②粉质粘土或③淤泥质粉质粘土为含水层的相对隔水顶板，下伏基岩为相对隔水层底板，一般稳定水位埋深4.5~5.0m，稳定水位标高约15.00~16.00m，含水层厚度为10.0～12.0m，属承压水。
据本区有关水文地质资料，由于离赣江较近，地下水年变幅5～8m。
丰水期地下水主要接受赣江的侧向补给，枯水期向赣江排泄。
根据地区经验<引用周边场地距该场地距离约2km，岩性基本一致>，砂性土层综合渗透系数120m/d，水量丰富。
本场区下卧红色碎屑岩富水性差，水量贫乏，对本工程施工影响小。
2.3塔基概况
28#、32#、33~36#塔吊型号为TC6015，29~31#塔吊型号为TC5610，承台尺寸5300×5300×1400mm，基础布置四根直径700mm的反循环钻孔灌注桩，桩进入承台0.1m，桩心间距3.5m；9台塔吊桩顶标高均9.55m,28#~36#塔吊桩长为18.00m，主筋锚入承台700mm，桩超灌混凝0.5m，桩身混凝土为C35，保护层为0.05m。
桩身配筋为12C18竖向主筋，桩顶以下3.5m为加密区A6.5@100（HPB300），非加密区A6.5@200（HPB300），加劲箍筋C14@2000，详见附图2：
塔吊基础桩配筋及标高图。
3.施工进度计划
28#~30#塔吊桩基施工计划2015年8月23日开始，2015年9月2日完成，基础砼浇注9月20日前完成；31#~33#塔吊桩基施工计划2015年8月24日开始，2015年9月4日完成，基础砼浇注9月25日前完成；34#~36#塔吊桩基施工计划2015年9月6日开始，2015年9月16日完成，基础砼浇注10月1日前完成（以现场实际完成时间为准）。
4.塔吊定位
本工程共选择9台塔吊作业，28#、32#、33~36#塔吊型号为TC6015，29~31#塔吊型号为TC5610，具体定位见表4-1：
承台中心定位表、表4-2：
桩中心定位表。
表4-1承台中心定位表
塔吊编号
承台中心点坐标
承台尺寸
28#塔吊
X
46234.402
5300×5300×1400mm
Y
33408.284
29#塔吊
X
46286.104
5300×5300×1400mm
Y
33353.629
30#塔吊
X
46324.516
5300×5300×1400mm
Y
33401.071
31#塔吊
X
46337.642
5300×5300×1400mm
Y
33455.806
32#塔吊
X
46383.864
5300×5300×1400mm
Y
33374.473
33#塔吊
X
46410.957
5300×5300×1400mm
Y
33440.719
34#塔吊
X
46400.791
5300×5300×1400mm
Y
33525.492
35#塔吊
X
46383.167
5300×5300×1400mm
Y
33608.352
36#塔吊
X
46391.618
5300×5300×1400mm
Y
33683.224
4-2：
桩中心定位表
塔吊编号
桩编号
四桩中心点坐标
备注
28#塔吊
P28-1
X
46236.350
钻孔灌注柱
Y
33406.759
P28-2
X
46235.927
钻孔灌注柱
Y
33410.233
P28-3
X
46232.876
钻孔灌注柱
Y
33406.336
P28-4
X
46232.453
钻孔灌注柱
Y
33409.810
29#塔吊
P29-1
X
46288.053
钻孔灌注柱
Y
33352.103
P29-2
X
46287.629
钻孔灌注柱
Y
33355.578
P29-3
X
46284.578
钻孔灌注柱
Y
33351.680
P29-4
X
46284.155
钻孔灌注柱
Y
33355.154
30#塔吊
P30-1
X
46326.465
钻孔灌注柱
Y
33399.546
P30-2
X
46326.042
钻孔灌注柱
Y
33403.020
P30-3
X
46322.991
钻孔灌注柱
Y
33399.123
P30-4
X
46322.567
钻孔灌注柱
Y
33402.597
31#塔吊
P31-1
X
46339.591
钻孔灌注柱
Y
33454.281
P31-2
X
46339.167
钻孔灌注柱
Y
33457.755
P31-3
X
46336.117
钻孔灌注柱
Y
33453.858
P31-4
X
46335.693
钻孔灌注柱
Y
33457.332
32#塔吊
P32-1
X
46385.813
钻孔灌注柱
Y
33372.948
P32-2
X
46385.390
钻孔灌注柱
Y
33376.422
P32-3
X
46382.339
钻孔灌注柱
Y
33372.524
P32-4
X
46381.915
钻孔灌注柱
Y
33375.999
33#塔吊
P33-1
X
46412.906
钻孔灌注柱
Y
33439.194
P33-2
X
46412.483
钻孔灌注柱
Y
33442.668
P33-3
X
46409.432
钻孔灌注柱
Y
33438.771
P33-4
X
46409.008
钻孔灌注柱
Y
33442.245
34#塔吊
P34-1
X
46402.739
钻孔灌注柱
Y
33523.967
P34-2
X
46402.316
钻孔灌注柱
Y
33527.441
P34-3
X
46399.265
钻孔灌注柱
Y
33523.543
P34-4
X
46398.842
钻孔灌注柱
Y
33527.018
35#塔吊
P35-1
X
46402.739
钻孔灌注柱
Y
33523.967
P35-2
X
46402.316
钻孔灌注柱
Y
33527.441
P35-3
X
46399.265
钻孔灌注柱
Y
33523.543
P35-4
X
46398.842
钻孔灌注柱
Y
33527.018
36#塔吊
P36-1
X
46393.567
钻孔灌注柱
Y
33681.699
P36-2
X
46393.144
钻孔灌注柱
Y
33685.173
P36-3
X
46390.093
钻孔灌注柱
Y
33681.275
P36-4
X
46389.669
钻孔灌注柱
Y
33684.750
5.塔吊基础施工
5.1塔吊桩基础施工
5.1.1施工准备
5.1.1.1人员技术准备:
组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。
5.1.1.2施工场地准备:
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统.原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
5.1.1.3测设准备:
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
5.1.1.4护筒准备:
①护筒内径比设计桩径大100mm。
②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
5.1.1.5机械准备
GPS-15反循环钻孔机、LG6225挖机。
5.1.2施工工艺
钻孔灌注桩
1）钻孔施工:
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进，通过钻压、转速、泥指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
①开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
②钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
2）检验桩孔:
钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深.孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
3）清孔:
在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
4）安放钢筋笼:
钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接.入孔后，牢固定位，防止在灌注硷过程中下落或被顶托上升.钢筋笼入孔后的定位标高必须准确.
5）导管安装及储料斗:
导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用.下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在混凝土顶面下2m,以防孔内泥水冲入混凝土中。
6）二次清孔:
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重过大再用管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行混凝土浇筑。
7）灌注混凝土:
（1）灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意.钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
（2）灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3一5分钟，使沉渣悬浮。
（3）剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
（4）灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工.在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确.灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管.此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置,继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制.要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
（6）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施:
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架;
b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;
c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1一2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
（7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。
（8）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行.在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
5.2塔吊承台基础施工
基础选用预埋支腿，承台基础顶标高10.85m，尺寸5300×5300×1400mm，基础混凝土强度均为C35，由于地下滞水丰富，土质较差，承台基础下先填筑200mm厚大石子，再浇筑100mm厚C30水下混凝土垫层。
塔吊基础详见附图3、4：
塔吊基础详图。
9台塔吊基础均位于基坑底部。
5.2.1土方开挖施工
1）边坡坡度设置
此基坑使用绝对标高，先由基坑整体大开挖至筏板垫层底标高，采用一级放坡，基坑放坡为1:
1.5，坡顶自然面标高10.85m，设计放坡开挖区段剖面见下图5-1：
28#~36#塔吊土方开挖剖面图。
图5-1：
28#~36#塔吊土方开挖剖面图
2）挖土方法
配备一台LG6225挖掘机，采用一级放坡开挖，大石子层底标高9.15m，根据现地面开挖深度进行分层开挖，塔吊承台外围预留1m工作面。
3）基坑排水
塔吊承台基坑排水采用强排，作业面承台两侧开挖两个300mm×300mm×500mm的集水坑，井口位于垫层底标高，配备两台5.5KW离心泵用于排水。
5.2.2凿桩头施工
5.2.2.1机械准备
风镐（或截桩机）一台、空压机一台
5.2.2.1机械准备
风镐（或截桩机）一台、空压机一台
5.2.2.2工艺流程
1）清理地面附着物，挖掘机分层开挖桩间土，开挖至设计标高时，采用人工清理死角及平整基坑。
2）在桩顶位置设置100～150mm的切割线，图中红色带状区域（宽度为100～150mm）。
3）人工凿开缺口，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
4）风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
5）钢筋向外侧微弯，便于施工。
6）加钻顶断（或用截桩机截断），钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上100～150mm。
7）将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。
8）清洗后的桩顶效果图。
5.2.2.3施工要求
1）桩顶标高控制：
根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高向上抬高100mm左右。
2）规范要求桩要锚入承台100mm，高出桩头凿除，桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除。
3）凿除桩顶预加高的混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
4）要破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再进行破除。
5）工人凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩顶浮渣，并清洗干净。
5.2.3混凝土垫层施工
塔吊基础垫层混凝土浇筑前，应对基底标高及地质情况检查，塔吊基础的土壤抗压强度达到规范的基本要求。
满足要求后先铺200厚大石子整平压实，再浇筑100mm厚C30水下混凝土垫层。
5.2.4钢筋施工
根据塔吊基础设计的要求，所有塔吊基础钢筋选用双层双向钢筋网片C25@150，共140根，架立筋为C16@300，共324根，详见附图5：
28#~36#塔吊基础钢筋布置图。
马凳筋为C25，每个支腿配置两根，承台马凳钢筋见图5-2：
马凳配筋图。
图5-2：
马凳配筋图
5.2.5模板施工
塔吊基础均采用240厚砖胎模。
砖胎模的砌筑须在浇筑完垫层后至少12小时才可进行，具体见图5-3：
28#~36#塔吊承台砖胎膜平剖面图。
图5-3：
28#~36#塔吊承台砖胎膜平剖面图
5.2.6防水及保护层施工.
5.2.6.1桩顶防水
（1）基层检查
检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，裂纹宽度大于1.0mm时做相应处理。
（2）清理基层
对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。
大于1.0mm裂纹需凿成15×20（或20×30）mmU形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5％盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。
（3）润湿基层
用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。
（4）制备涂料料浆
施工时按涂料（粉料）∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀。
将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。
每次应按需备料，不宜过多。
按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。
（5）作业
以专用的半硬尼龙刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；
阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的防水涂层厚度在防水等级为Ⅰ级要求应≥0.8mm。
在水泥基渗透结晶涂刷完
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