大桥的防腐施工组织设计方案.docx
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大桥的防腐施工组织设计方案
第一章施工组织设计
根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求，结合本工程的具体特点，同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受甲方、及业主审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料。
我公司一定严格按照业主要求，国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。
一、施工前准备：
1、施工人员组织计划：
设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部，配备高素质的管理人员，选派具有多年施工实践经验的技术工人，持证上岗。
结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量，需配备人员：
1）制造厂内：
项目总经理部6人
项目副经理2人项目总工1人
喷砂队喷铝队喷漆队后勤保障质检组安检组技术组30人18人22人6人4人6人4人
2）现场桥址：
项目总经理部4人
项目副经理1人项目总工1人
预处理桥面清污喷漆后勤保障质检组安检组技术组
12人30人8人4人2人8人4人
2、材料准备：
选定业主认可的油漆供应厂商，按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。
粒径在0.8mm-2.0mm。
采购铝丝规格为Ф2mm，纯度大于99.95%，表面应光洁、无锈、无油、无折痕，材料到货后，应立即送检，确认合格后使用。
3、技术准备：
1）防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
2）备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
3）公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
4）防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
4、组织准备：
1）开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
2）开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核，合格者方可上岗工作。
3）从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
5）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
5、施工现场准备：
6）施工现场准备工作有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
7）桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
8）施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。
9）涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。
10）各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
11）准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。
二、工期保证措施：
1）组织措施：
我公司为防腐保温的专业型单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。
2）设备有保证：
2002年三峡二期工程“大兵团”作业结束后，我公司购置了大批涂装设备，现闲置于武昌白沙洲仓库内，足以满足本工程所需。
3）技术力量雄厚：
本公司所有参加本项目施工的人员，均有职称及上岗证，并多次参加过国家重点工程的建设，具有相当丰富的施工经验。
4）奖惩分明：
①运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；
②充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。
5）应急措施：
本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部，如出现外部因素影响工程进度，我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。
第二章完整的施工工艺流程说明
一、编制依据：
1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。
2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验。
3、现行国家或行业标准：
1）TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》
2）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3）GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》
4）SD2014-85《涂漆通用技术条件》
5）GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》
6）GB1764《漆膜厚度测定法》
7）GB1720《漆膜附着力测定法》
8）GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》
9）GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》
10）ISO国际标准化组织标准。
11）GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》
12）GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
13）GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》
14）JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
15）GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》
16）JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》
17）SL105《水工金属结构防腐蚀规范》
18）GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
19）GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》
上列中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。
二、编制原则：
1、精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。
2、采用先进的科学管理方法和施工技术。
3、遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、甲方免于承担任何相关责任。
三、涂装技术要求：
部位
涂料种类
度数
厚度
钢箱梁及风嘴外表面
（除桥面）
喷砂处理：
清洁度：
Sa3级
粗糙度：
70-100
/
/
电弧喷铝
1道
180µm
有色金属环氧封闭漆
1道
50µm
有色金属环氧封闭漆
1道
50µm
脂肪簇聚氨脂面漆
1道
40µm
脂肪簇聚氨脂面漆
1道
40µm
钢箱梁内部
（布置抽湿机，湿度小于50%）
二次处理:
除锈清洁度:
St3
粗糙度：
40-80
改性环氧耐磨漆
1道
125µm
桥面
二次处理：
除锈清洁度：
St3
粗糙度：
40-80
桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆
1道
80µm
工艺流程说明：
表面予处理技术要求
1）净化处理：
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
2）喷砂除锈
（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。
磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。
在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。
如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。
（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。
除锈级别应达到Sa3.0，粗糙度Rz=70－100。
（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：
0.4～0.6Mpa为宜。
（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：
金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。
（5）操作应达到如下参数：
喷射角度：
磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。
喷嘴：
选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。
喷射距离：
喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。
（6）涂料封闭
应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。
表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。
潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。
金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。
被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。
涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。
（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50㎜宽防锈纸。
涂装施工技术要求
表面清理
表面清理包括表面缺陷修补、打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。
表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。
表面清理工艺流程为：
焊接缺陷补焊、打磨－清洗剂清洗油污－高压清水冲洗－风干。
钢材表面清洁要求
钢材表面清洁要求
项目
清洁要求
油脂
清除，但不允许留有肉眼可见痕迹
水份、盐份
肉眼看不见
肥皂液
肉眼看不见
焊割烟尘
用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落
白锈（锌盐）
用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落
粉笔记号
用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹
专用油漆笔记号
不必清除
未指定油漆笔
用铲刀等工具清除，肉眼看不见
记号
漆膜破损
肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆膜
其它损伤
用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹
喷砂除锈技术要求
在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序
磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。
供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。
施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。
①收砂、粉尘分离
采用吸砂机及人工清铲配合收砂。
为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。
（1）压缩空气的要求
压缩空气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。
压缩空气的质量符合下表的要求。
压缩空气质量要求
项目
质量要求
检验方法
备注
清洁度
无油、干燥、无杂物
白布打靶试验
白布应无油迹、水迹和颗粒
压力
≧0.5Mpa
普通压力表测量
全部采用进口大功率空压机，空气出口压力可达0.65Mpa以上，可提高喷砂质量和喷砂效率
（2）喷砂设备的要求
采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上，因此比一般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更可靠。
修补及现场喷砂视情况不同分别采用手动机械打磨（对小面积及边角）和真空封闭式喷砂机（对较大面积）进行，为保证喷砂质量可采用上述两种设备组合进行处理，防止出现漏喷。
（3）喷砂作业环境的要求
喷砂作业环境要求
项目
控制要求
检测方法
备注
环境温度
5-40℃
温度计测量
空气相对湿度
涂装房内
≦80%
干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度
涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求
现场施工、露天修补
≦85%
钢板表面温度
≧空气露点温度+3℃
钢板温度仪测量
空气露点
由空气温度和空气相对湿度查表求出
（4）操作
磨料喷射方向与工件的夹角为75°～85°，喷枪距工作面的距离为200～400㎜，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。
（5）吸砂、吸尘
采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。
（6）清洁表面的保护
进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。
（7）表面质量要求
喷砂后的金属表面的清洁度和粗糙度按表《喷砂后处理质量要求》检查。
喷砂处理表面质量要求
质量标准
检验方法
检验标准
金属喷涂表面要求
清洁度
Sa3级
图谱对照、样板对照
GB8923-88
粗糙度
Rz70～100µm
比较样块及仪器测量粗糙度测试仪
GB/T13288-91或GB6062-85
金属喷涂技术要求：
1）金属线材
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。
铝丝应符合GB/T3190标准的要求。
2）喷涂方法：
采用电弧喷涂。
3）技术参数
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；
喷涂距离为100-200㎜；
喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；
喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；
各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；
电弧喷涂工作电压为26-32V，电弧电流值为150-200A；
喷涂送丝速度为160-300㎜/s；
4）操作要领
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；
涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；
喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；
喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；
电弧喷涂要点：
喷涂前，选好空载电压。
如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；
喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；
喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；
停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。
5）其它措施
工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。
6）质量检验
外观质量检查：
采用目视法：
金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；
金属涂层的厚度：
采用无损磁性测厚仪测量。
厚度为180µm；
综合性能检查：
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。
试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
损伤处修复：
对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜。
工地焊缝涂装：
内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。
工地面漆涂装：
在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。
用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。
金属喷涂技术要求：
1）金属线材
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。
铝丝应符合GB/T3190标准的要求。
2）喷涂方法：
采用电弧喷涂。
3）技术参数
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；
喷涂距离为100-200㎜；
喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；
喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；
各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；
电弧喷涂工作电压为26-32V，电弧电流值为150-200A；
喷涂送丝速度为160-300㎜/s；
4）操作要领
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；
涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；
喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；
喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；
电弧喷涂要点：
喷涂前，选好空载电压。
如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；
喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；
喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；
停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。
5）其它措施
工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。
6）质量检验
外观质量检查：
采用目视法：
金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；
金属涂层的厚度：
采用无损磁性测厚仪测量。
厚度为180µm；
综合性能检查：
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。
试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
损伤处修复：
对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜。
工地焊缝涂装：
内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。
工地面漆涂装：
在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。
用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。
喷漆技术要求
（1）油漆品种及质量
①施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。
②只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。
（2）喷漆作业采用的方法
喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和补涂时采用。
（3）喷漆作业环境
喷漆房内环境温度一般为5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底材表面温度高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在80%以下。
对于无机硅酸锌底漆，施工后应确保空气相对湿度大于70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。
但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。
现场喷漆环境温度通常也为5～40℃（视不同的漆而定），钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在85%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。
（4）始喷时间
表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在4小时内进行底漆喷涂。
（5）预涂
为保证预涂质量，所有预涂均采用刷涂。
喷底漆前，将预涂所有焊缝，边角及所有不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。
为确保上述部位涂层的质量，工厂将底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。
（6）油漆的调配
调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。
配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。
因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。
（7）油漆的稀释
必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%。
（8）操作
严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。
喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。
几种主要油漆的施工要求如下：
赠送一篇美文，舒缓一下心情：
1）爱你一路，思念浸满每一步;明眸频顾，令我喜悦无数;细数流年，甜蜜因你故;牵手永远，此生相伴度。
爱你，是我命中归宿。
2）我宁愿是一杯水，滋润你的嘴，温暖你的胃，将你的烦恼冲散，我宁愿是一阵清风，带着阵阵清香，陪伴你香甜入睡，做个好梦。
3）甜蜜的思念在空中梳理羽翼，浪漫的挂牵随飞雪缱绻相继，怒放的腊梅染香美好的记忆，爱意是岁月的呼吸，想你是每天的主题。
4）星辉漫天，想念你的温暖笑脸;明月千里，留恋你的柔软发间;飞雪盈门，难阻对你的深深思念;冰冻三尺，不及对你的浓浓爱恋。
5）我们就是幸福的一体;以后我老了你也不能嫌弃我，要知道我们的诺言;即使老了我们也要天天锻炼，天天微笑。
6）我愿意为你放弃森林，因为我是那么爱你。
请你在尽量的时间，在家吃早饭，回家吃晚饭。
因为我好害怕一个人孤单。
7）在爱情这条长河里，自从爱上你的那一天开始，我的生命中就多了一种等待，多了一种期盼，期盼着朝暮能和你斯守。
8）能培养的不是爱情，而是习惯;能深化的不是感情，而是感动。
爱情不等于婚姻，并不是所有爱情都要结婚，也不是所有婚姻都有爱情。
爱过了，那就珍惜吧。
9）如果我们两是天生一对的话，希望是天生一对的傻瓜。
没有人能分的开我们，我们的言语只有自己能听懂。
10）以后我们可以吵架，但是不能说分手，我们可以互相黏着对方，但是不能死缠着对方，我们可以互相取笑对方，但要做到不嫌弃，我会管着你，是不想有机会失去你，我们可以口是心非，但是做到能猜懂对方的心。
11）我不是圣人，我也只是凡夫俗子中的一个，我希望你将来辉煌腾达，希望我们不会过艰辛的日子，也希望可以财富自由生活，但是就算不能实现，我依然爱你，只是你要答应我，你永远不会放弃向最好的方向去努力。
12）不管你多晚多忙没有回家，请你，至少发一条短信给我，告诉我，你是平安的。
因为要不然，我会担心你有意外。
13）永远不要骗我。
如果有一天，你爱上了别的女人，请告诉我。
就算我会痛苦的要死掉，我想，我可以做到成全你们。
14）握不到你的手，但感觉到你的温柔。
想见你，却是经常在梦中，想说爱你，却只能在心里!
此时此刻，真的好想你。
15）如果人生如茶，你就是茶水中的甘甜;如果人生如酒，你就是酒精外的清香。
你我甘苦与共的相守，铸就了这如茶如酒的人生!
16）不管花开花落，有你就有美好的生活;且看云卷云舒，有你是我一生的幸福。
细碎时光，悠长岁月，爱如参天树，开出甜蜜花。
17）精彩的生活，总有归于平淡的一天;热烈的爱情，也有失去加速度的时候;没有了酸甜苦辣，是不是爱情到了保质期?
不，其实它只是在沉淀，变成你的习惯。
18）当你仍然向继续时就永远不要说再见，现在所有的痛苦我都能忍受，就是为了能跟你幸福的在一起。
19）万一有段时间我不想工作了，你要肯养我，我会少吃点儿，然后给你做好吃又经济的饭菜，要说好吃。
20）我希望50年后，陪在我身边的那个老头子，还是你。
你还愿意将我揽在怀里，就像现在一样，不嫌弃。
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