仓顶硐室措施.docx
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仓顶硐室措施
第一章简况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为胶带机头硐室及基础。
二、掘进目的掘进目的是为形成矿井运输系统，满足矿井运输的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限胶带机头硐室及基础工程包括：
开帮及放顶支护、开设4个机头硐室、对巷道进行配筋砌碹、铺底及浇筑基础。
巷道设计全长为94.714m。
坡度自南向
北为3%o下坡，服务年限为60年。
四、预计开、竣工时间
本掘工程自2012年9月16日开工，预计2012年11月31日竣工。
第二节编写依据
一、胶带机头硐室及基础设计《胶带机头硐室及基础》设计批准时间2010年7月。
二、矿压观测资料
通过对已掘北区胶带大巷此位置的矿压观测，两帮移近最大为300mm顶板
下沉量最大为500mm根据矿压实测数据分析，巷道已处于稳定状态，在开帮、放顶施工过程中，两帮及顶板移近量基本不再有大的变化，自J38至J38前67m,开帮下部为煤层，其余为岩石，放顶为白砂岩，下部为3层煤，岩石比较脆，易破碎，所以顶板按W类顶板进行管理；在顶板破碎带和顶板淋水较大时，会造成岩石破碎，造成支护材料锚固力下降，支护强度减弱，顶板破碎带和顶板有淋水时，应提补充措施，采取加强支护，提高巷道支护强度。
三、编写依据
1、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）及《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
2、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、新汶矿业集团《生产技术管理规范》。
3、济南设计院设计图纸编号为（S1053.1-154G-3）。
批准时间为2012年7月。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节相邻巷道关系
巷道位于北区胶带大巷J38-J41之间，巷道西边为已掘巷道北区回风大
巷，东边为已掘巷道北区辅助运输大巷2,巷道东帮接近FL11断层，断层落差
为0-15m。
地面相对位置及临近采区开采情况表
水平名称
-810水平
巷道名称
胶带机头硐室及基础
地面标咼
以海平面为基准
+43.6〜+43.7
巷道标咼
—764.1m
地面的相对位置及建筑物
地面相对位置为管庄以北的农田，地表无积水。
井下位置及掘进对地面
设施的影响
掘进巷道井下位于矿井北区，为矿井开拓巷道，掘进巷道对地面无影响。
邻近采区
开采情况
巷道以西34m左右为北区回风大巷，以东54m为北区辅助运输大巷2,全部为已掘出的在用巷道
走向
N3560W倾向
106°〜252°长度（m）94.714m
第二节煤（岩）层赋存特征
、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
该巷道布置在3层煤及顶板砂岩中，本采区煤层平均厚度8.85m，黑色，
条带状结构，以亮煤为主、暗煤次之，夹镜煤条带，棱角状〜阶梯状断口，具玻璃光泽，内外生裂隙发育，局部黄铁矿及方解石充填，属半亮型煤，f=
1.5,煤层产状：
走向为342°〜16°，倾向为106。
〜252°，倾角为2°〜
16°;煤层中含夹石，夹石为炭质泥岩、泥岩，局部炭化，厚度0〜0.35m,硬
度较大，f=3〜4。
3层煤直接顶板为粉砂岩，灰色，薄层状，较致密，上部夹细沙岩条带，发育裂隙，充填方解石，含丰富的植物茎叶化石，发育水平层理，局部炭化，含黄铁矿散晶，底部含量较丰，并夹镜煤条带，具透镜状及波状层理，较硬。
老顶为细粉砂岩，灰〜灰白色，薄层状，主要成分为石英、长石等矿物，颗粒呈次园状，分选较好，泥硅质胶结，夹深灰色泥质条纹，层理面见炭化的植物化石，含少量黄铁矿散晶，具缓波状及脉状层理，局部水平层理，底部粒度变粗，坚硬。
直接底为粉砂岩，深灰色，较致密，裂隙发育充填黄铁矿，底部夹细砂条带，具水平层理。
老底为粉砂岩，灰色，较致密，含较多植物根部化石及黄铁矿散晶，具波状层理及脉状层理，上部发育裂隙，充填泥质，坚硬。
老底为细砂岩，灰白色，主要成分为石英长石及暗色矿物，颗粒呈次圆状分选较好，硅质胶结，含黄铁矿物晶体，局部夹泥岩条带及透镜体，含方解石脉。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数。
1、瓦斯涌出量
二氧化碳相对涌出量为0.6m3/t，沼气相对涌出量为0.44m3/t，二氧化碳绝对涌出量为5.42m3/min，沼气绝对涌出量为3.94m3/min。
2、瓦斯等级
根据全井田钻孔测得的瓦斯资料与北区胶带大巷掘进巷道测得的数据分
析，瓦斯含量较低，属低瓦斯矿。
3、发火期
煤层原样着火点温度在342E〜393E之间，根据2008年煤炭科学研究总院重庆分院对我矿煤层自燃倾向性的鉴定报告结果：
3层煤有自燃发火倾向，
为易自燃煤层，最短发火期46天，该巷掘进期间受煤层自然发火的威胁，有发生火灾的危险，应加强对煤层的自燃发火检查与管理。
4、煤尘爆炸指数
3层煤煤尘爆炸性实验结果表明，火焰长度在200〜650mm之间，扑灭火焰的岩粉量变化在45〜80%之间，可燃基挥发分一般在35%左右，根据挥发分和固定碳计算的煤尘爆炸指数变化在35.32〜40.43%之间，故煤层有煤尘爆炸危险性，在掘进过程中应加强洒水防尘。
顶、底板岩性特征表表2-2
顶底板名称
岩石名称
厚度
（m
岩性特征
老顶
细粉砂岩
4.36
灰〜灰白色，薄层状，主要成分为石英、长石等矿物，颗粒呈次园状，分选较好，泥硅质胶结，夹深灰色泥质条纹，层理面见炭化的植物化石，含少量黄铁矿散晶，具缓波状及脉状层理，局部水平层理，底部粒度变粗，坚硬。
直接顶
粉砂岩
13.42
灰色，溥层状，较致密，上部夹细沙岩条带，发育裂隙，充填方解石，含丰富的植物茎叶化石，发育水平层理，局部炭化，含黄铁矿散晶，底咅E含量较丰，并夹镜煤条带，具透镜状及波状层理，较硬。
直接底
粉砂岩
1.05
粉砂岩：
深灰色，较致密，裂隙发育充填黄铁矿，底部夹细砂条带，具水平层理。
老底
细粒砂岩
3.35
细砂岩：
灰白色，主要成分为石央长石及暗色矿物，颗粒呈次圆状分选较好，硅质胶结，含黄铁矿物晶体，局部夹泥岩条带及透镜体，含方解石脉。
附图：
煤岩层综合柱状图（1:
200）
第三节地质条件
根据已掘进巷道资料，巷道在3层煤及煤层顶板内。
细砂岩：
灰白色，主要成分为石英长石及暗色矿物，颗粒呈次圆状分选较好，硅质胶结，含黄铁矿物晶体，局部夹泥岩条带及透镜体，含方解石脉。
巷道掘进时，揭露断层FL11,断层倾角为70°,落差为0-15m,在开帮过程中，位于断层附近时，及时加强支护，届时另提措施。
第四节水文地质
一、本巷道掘进时，开采3煤层的直接充水含水层为3煤层顶、底板砂岩和太原组三灰。
三砂的富水性弱〜中等，三灰的富水性较弱〜中等，二含水层的补给条件较差。
在掘进过程中，已将顶板水放出，在开帮放顶时，基本没有淋水。
二、岩浆侵入对本工作面煤层可能造成的破坏情况
工作面内无陷落柱、岩浆岩侵入。
三、采取措施：
1、该掘进工作面水文地质条件为裂隙、岩溶类简单〜中等类型，主要含水层为3煤顶底板砂岩，均以静水储量为主，将以淋水的方式进入掘进工作面，预计正常涌水量10m3/h,最大突水量20m3/h,因此，掘进时在巷道一帮挖好水沟，确保疏水畅通。
并在底洼处安设排水量不小于50n3/h的水泵，保证迎头不积水。
2、淋水治理措施：
1）严格按照公司下发的淋水管理方案对顶板淋水处进行处理，锚索处以点形式出现的淋水采用隔爆水袋式接水槽。
当顶板出现片状面积较大范围的淋水，采用防雨布对淋水处顶板进行防护，并将淋水接入PVC管导入水沟，严禁
淋水顺帮部流淌。
2）对巷道淋水较大处附近挖设水仓、过路水沟等相关排水设施。
对淋水区附近路面进行硬化处理。
3）每个掘进队安排专人整治淋水，由包头区长进行管理，发现淋水整治不达标时，及时处理，及时整治。
4）建立淋水管理档案，并定期向技术部及上级领导汇报淋水整治情况。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
胶带机头硐室及基础，自北区胶带大巷导线点J38-J41，巷道施工长度为94.174m,巷道方位角为356°，底板标高为-764.1m。
附图：
胶带机头硐室及基础巷道平、剖面位置图（1：
50）胶带机头硐室及基础断面图及材料消耗量表（1：
50）第二节支护设计
一、工程设计及永久支护胶带机头硐室及基础工程包括：
胶带机头硐室和胶带机头基础两部分。
（一）胶带机头硐室：
1、工程设计：
机头硐室共10个断面。
设计技术参数为：
1）1-1断面净宽为6200mm荒宽为7600mm净高为6800mm荒高7700mm基础为500mm喷浆厚度为150mm砌碹厚度为550mm反底供砌碹厚度为450mm砌碹为弧形，半径为5870mm角度为63°45'20〃，铺底深度最大为1085mm。
2）1'-1'断面净宽为6200mm荒宽为7600mm巷道净高为6800mm基
础为500mm在底板浇筑基础，铺底厚度为2170,喷浆厚度为150mm砌碹厚度为550mm反底供砌碹厚度为450mm砌碹为弧形，半径为5870mm角度为63°45'20〃。
3）2-2断面净宽为7500mm荒宽为9000mm巷道净高为6800mm荒高为7750mm基础为500mm喷浆厚度为150mm砌碹厚度为600mm反底供砌碹厚度为450mm砌碹为弧形，半径为4200mm角度为126°28'08〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为2508mm
4）3-3断面净宽为6400mm荒宽为7800mm巷道净高为6800mm荒高为7700mm基础为500mm喷浆厚度为150mm砌碹厚度为700mm反底供砌碹厚度为450mm砌碹为弧形，半径为4200mm角度为99°15'53〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为1680mm
5）4-4断面净宽为6400mm荒宽为7800mm巷道净高为6000mm荒高为6900mm基础为500mm喷浆厚度为150mm砌碹厚度为550mm反底供砌碹，砌碹为弧形，厚度为450mm半径为4200mm角度为99°15'53〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为1680mm。
6）5-5断面净宽为5000mm荒宽为6200mm巷道净高为5000mm荒高为5800mm基础为500mm喷浆厚度为100mm砌碹厚度为500mm反底供砌碹，砌碹为弧形，厚度为450mm半径为4170mm角度为73°40'16〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为1033mm.
7）5'-5'断面净宽为5000mm荒宽为6200mm巷道净高为5000mm荒高为5800mm基础为500mm喷浆厚度为100mm砌碹厚度为500mm反底供砌碹，砌碹为弧形，厚度为450mm半径为4170mm角度为73°40'16〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为1033mm。
.
8）6-6断面净宽为6000mm荒宽为7400mm巷道净高为5000mm荒高为
6400mm基础为500mm喷浆厚度为150mm砌碹厚度为550mm反底供砌碹，砌碹为弧形，厚度为450mm半径为3500mm角度为118°17'29〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为1911mm在距地板4800mm位置埋设I45C，
L=7000mn钢板4根，两端埋深为500mm
9）7-7断面净宽为4300mm荒宽为5400mm巷道净高为3950mm荒高为4700mm基础为500mm喷浆厚度为100mm砌碹厚度为450mm反底供砌碹，砌碹为弧形，厚度为450mm半径为3580mm角度为73°49'11〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为918mm。
10）8-8断面开帮净宽为3000mm荒宽为4100mm巷道净高为3000mm荒高为3750mm基础为500mm喷浆厚度为100mm砌碹厚度为450mm反底供砌碹，砌碹为弧形，厚度为450mm半径为2180mm角度为86°51'59〃。
在底板浇筑基础，铺底厚度最大为798mm。
2、支护方式：
“喷锚网（索）喷+砌碹”。
1）临时支护：
初喷作为临时支护方式。
（1）临时支护形式：
顶板完整时采用初喷做临时支护，初喷30mm初凝20分钟后进入迎头作业。
（2）特殊情况的临时支护：
如顶板破碎，初喷厚度为50mm并打设3-5根超前锚杆作辅助临时支护，超前锚杆在爆破前在迎头顶部与岩壁成约45°夹角斜向上打设，每根使用2支锚固剂，并加锚盘拧紧。
（3）临时支护顺序：
1）爆破后通风洒水降尘；
2用长把工具（》2.5m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸；
3初喷不小于30mm初凝20分钟后进入迎头作业。
2）永久支护采用“喷锚网索喷”支护形式，施工严格执行先顶后帮的支护顺序。
底板以上支护锚杆选用HRG60022X2500mm高强高预应力让压锚杆，反底拱支护锚杆使用等强锚杆，规格为22X2500mm间排距800X800mm锚杆托盘为碟形高强度托盘，规格200X200X10mm锚固方式为加长锚，锚杆安装时起拱线以上锚杆安装采用快速安装工艺，每根锚杆配1支MSCK2835型树脂锚固剂与一支
MSZ285CS素质锚固剂锚固；起拱线下每根锚杆采用2支MSZ2850型树脂锚固
剂锚固，围岩破碎时每根锚杆增加一支MSZ2850型树脂锚固剂。
钢筋网采用
©6mm钢筋制作，网孔规格100mnX100mm网沿巷道的周壁方向进行布置，压一网格（100mm搭接使用，用10#铁丝每隔200mm扭接一处，并用锚杆盘压紧，规格为1000X2700mm。
支护后及时进行喷浆，喷浆必须拉线喷浆（拱顶、拱肩、拱基），使巷道圆滑无急角，喷浆厚度5-5、5'-5'为100mm其他为150mm喷砼强度等级为C20,配料重量配合比为水泥：
砂：
石子=1:
2:
2,体积比1:
1.96:
1.76，水灰比0.5，选用P.C42.5水泥，中粗河砂，石子的粒径为5〜10mm速凝剂在上喷浆料时加入，掺量为水泥量的2〜4%喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开
始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。
锚索在一次支护打设锚杆后施工，锚索布置在巷道两排锚杆之间的顶板
处，锚索采用高强度、低松驰（U级）粘结式1X19预应力钢绞线，其技术参
数如下：
直径22mm每M重量：
2.482kg/m，级别：
270K,强度:
1860N/mm2截面积：
313.00mm2延伸率：
》3.5%，整根最大拉力583KN执行标准：
矿用锚索钢绞线、索具和其它附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT/T942-2005要求，并应按规定申办索具及整套锚索的国家MA标志。
锚索间排距2400X800mm锚固剂：
每棵锚索采用3支MSZ2350型树脂锚固剂锚固，锚固长度不低于1.5m，锚索锚入稳定的基岩内不低于1500mm锚索外露长度为150-
350mm预应力锚索单根设计锚固力应大于200kN,锚索涨拉时，锚索预紧力控
制在130-150KN之间。
托盘规格300X300X16mm强度要与锚索强度相匹配。
巷道顶板较完整时，锚索拖后迎头不大于6m,当围岩破碎时锚索跟液压前探梁
后施工。
砌碹：
其中1-1、T-1'砌碹厚度为550mm2-2砌碹厚度为600mm3-3、4-4砌碹厚度为550mm5-5、5'-5'砌碹厚度为500mm6-6砌碹厚度为550mm7-7、8-8砌碹厚度为450mm砌碹前根据设计进行捆扎钢筋，捆扎使用绑丝，钢筋每隔200mm捆绑一根，捆绑必须牢固可靠。
砌碹混凝土强度为C4O砌碹采用P.C42.5水泥，中粗河砂，20〜40mm粒径碎石拌料。
重量比为：
水泥：
沙：
石子=1：
1.25：
2.79，水灰比为0.48，施工中要严格按砼配比拌料。
3）地质条件发生变化，过破碎带、应力集中区，重新制定补充措施。
二、胶带机头基础。
胶带机头铺底及基础浇筑混凝土强度等级C2dC20砼采用P.C42.5普通硅酸盐水泥、洁净的中粒河砂、粒径20〜40mm的碎石子。
C20重量配合比水泥：
砂：
石子为=1：
1.58：
3.21，水灰比0.44。
基础及预留孔位置具体见胶带机头硐室及基础平剖面图。
三、文明施工标准
1、耙装机后无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。
2、材料存放长度不得大于100m，物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐，且排列成一条直线，并挂牌管理。
挂牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.8m，且排列成一条直线。
标志牌要标明物料配件的名称和规格。
3、迎头物料应存放在工作地点后100m范围内，且必须分类、分规格靠帮码放整齐，成一条直线。
4、开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。
5、各种物料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确并保持牌板清洁无灰尘。
6、五图一表牌板必须悬挂在巷道行人侧底板无物料、设备及淤泥的地方便
于观看处,正常情况下施工图表，挂在距迎头最近的巷道入口，靠近迎头侧。
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆、锚索及锚固剂：
底板以上使用高预紧力高强锚杆，底板以下使用螺纹等强锚杆，锚杆规格①22X2500mm可排距为800X800mm锚杆托板尺寸为200X200X10mm每根锚杆均用2块树脂锚固剂，起拱线以上使用一支
MSZ2850型和一支MSCK283型锚固剂，帮部及底板锚固剂采用MSZ285C锚固剂2根。
锚固力不小于130KN。
2、钢筋网：
采用©6.0mm钢筋焊制，网片规格2700X1000mm网格100X100mm网片搭接长度为100mm
3、锚索：
锚索采用巾22X6300mm间排距2400mrX800mm每排3颗。
锚固锚杆采用3卷MSZ235C树脂锚固剂。
4、喷射混凝土：
用标号不低于P.C42.5普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河
沙，石子粒直径5〜10mm喷射混凝土强度等级C20,配合比为水泥：
砂：
石子=1:
2.03:
2.19，水灰比0.48;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5〜4%喷
拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、浇注混凝土：
必须用标号不低于P.C42.5普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径20〜40mm浇注混凝土强度等级C40,配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2.03：
2.19，水灰比0.48。
&钢筋：
钢筋直径为&18、20mm加强筋直径为24mm钢筋双排使用绑丝捆扎，孔规格为200X200mm。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
打眼前必须进行安全检查，设专人监护。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：
即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
打眼做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确认安全后方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm其角度与岩层夹角不小于75。
，两帮底角锚杆、肩窝锚杆与顶板两肩窝锚杆除外。
锚杆采用锚杆机打锚杆眼，两帮煤层中采用风钻或风煤钻配水式钎杆打锚杆眼，以保证锚杆角度符合设计要求。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护上操作。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行施工。
2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应
站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
把树脂锚固剂轻轻送入孔中，用锚杆将药卷顶入孔底，顶部采用锚杆打眼机安装锚杆时：
手握搅拌联接头旋在锚杆上,然后与锚杆打眼机连接，安装人员要手托锚杆打眼机先用锚杆往里顶药卷，待顶住药卷后开始搅拌，直至打开螺母阻尼塞并上紧锚杆，完成初锚；帮部采用风煤钻安装锚杆时：
把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间大于40秒后，搅
拌中不得停顿要一锚到底，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆打眼机或风煤钻。
搅拌完后，卸下搅拌工具，待4－6分钟后，卸下搅拌联接头，上好托盘，拧上螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩要达到400N.m安装时要使用
扭矩放大器。
3、、锚杆的安装顺序由外向里，先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安
装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。
安装锚杆后，杜绝失效锚杆。
4、锚杆安装要求
1）安装顶部锚杆要按下列要求进行操作：
（1）临时支护f挂网、铺钢带f打锚杆孔（孔深为锚杆长度-150mm尸降锚
杆机一装填树脂药卷两支（孔底部为MSCK283、另一支为MSM2350＞人工安装锚杆（锚杆上好托盘、半球垫、让压管、垫圈、减摩垫等附件）-药卷到达孔底
（锚杆外露1000mm后开动锚杆钻机搅拌药卷，直至打开螺母阻尼塞并上紧锚杆，完成初锚-撤除锚杆钻机-5min后采用扭矩放大器重新紧固锚杆至400N.m。
（2）打顶部锚杆眼：
按设计要求定准眼位，按眼位打锚杆眼。
巷道顶、帮
锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度50mm在钻杆上做
好标记，用长度1000mm勺钻杆逐根将锚杆眼加深到设计要求。
（3）用专用清眼器清理锚杆眼后，用锚杆试锚杆眼的深度是否符合要求。
（4）使用锚杆钻机向孔内顶装锚杆时，当树脂药卷到达钻孔底部（锚杆外露
1000mm时，钻机开始转动直至打开锚杆螺母阻尼塞（中间不得停止转动）。
（5）螺母阻尼塞阻尼转矩控制在110-150N.m,MQT-120/2.3型气动锚杆钻机额定转矩》120N.m,最大负荷转矩》230N.m；
（6）安装搅拌开始后不能停止转动，直至打开螺母阻尼塞；防止锚杆钻机因树脂凝固增加钻机负荷、因转速慢而达不到额定转矩，打不开螺母阻尼塞。
（7）严格控制锚杆钻孔深度，顶板锚杆外露总长度135〜155mm帮锚杆外
露总长度120〜140mm锚索外露总长度150〜350mm
（8）搅拌完后，卸下搅拌工具，待5分钟后，上好托盘，拧上螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩要达到400N.m安装时要使用扭矩放大器。
2）安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：
（1）打帮部锚杆眼：
按设计要求定准眼位，按由上向下、由外向里勺顺序逐个施工锚杆眼。
采用风动钻具，通过金属网孔按设计要求打够眼深。
用专用清眼器清理锚杆眼后，在钻杆上做好标记，用锚杆试锚杆眼勺深度是否符合要求。
（2）送树脂锚固剂：
将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内，推入树脂时要用力均匀，不能把树脂穿破。
（3）搅拌锚固剂：
用专用套筒连接风动钻具与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动风动钻具由外向里搅拌锚固剂，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。
（4）紧固
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