堆煤场起尘量计算公式归纳.docx
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堆煤场起尘量计算公式归纳
环评计算常用数据及公式供参考
废气类：
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万m3废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万m3废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万m3废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；
砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
排污系数：
燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：
民用型煤：
每吨型煤排放1~2公斤烟尘
原煤：
每吨原煤排放8~10公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
Q年=Q时×B年/B时/10000
式中：
Q年——全年废气排放量，万标m3/y；
Q时——废气小时排放量，标m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法
1）锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算
a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：
V0=0.251×QL/1000+0.278[m3（标）/kg]
当Vy<15%（贫煤或无烟煤），
V0=QL/4140+0.606[m3（标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
V0=QL//4140+0.455[m3（标）/kg）
b. 对于液体燃料，计算公式为：
V0=0.203×QL/1000+2[m3（标）/kg]
c. 对于气体燃料，QL<10455kJ/（标）m3时，计算公式为：
V0=0.209×QL/1000[m3/m3]
当QL>14637kJ/（标）m3时，
V0=0.260×QL/1000-0.25[m3/m3]
式中：
V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3（标）/kg或m3/m3；
QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表
（单位：
千焦/公斤或千焦/标米3）
燃料类型QL
石煤和矸石8374
无烟煤22051
烟煤17585
柴油46057
天然气35590
一氧化碳12636
褐煤11514
贫煤18841
重油41870
煤气16748
氢10798
②实际烟气量的计算
a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：
Qy=1.04×QL/4187+0.77+1.0161（α-1）V0[m3（标）/kg]
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
Qy=1.04×QL/4187+0.54+1.0161（α-1）V0[m3（标）/kg]
b.对于液体燃料：
Qy=1.11×QL/4187+（α-1）V0[m3（标）/kg]
c.对于气体燃料，当QL<10468kJ/（标）m3时：
Qy=0.725×QL/4187+1.0+（α-1）V0（m3/m3）
当QL>10468kJ/（标）m3时，
Qy=1.14×QL/4187-0.25+（α-1）V0（m3/m3）
式中：
Qy—实际烟气量，m3（标）/kg;
α—过剩空气系数，α=α0+Δα
炉膛过量空气系数
锅炉类型
烟煤
无烟煤
油
煤气
手烧炉及抛机煤炉
1.40
1.65
1.20
1.10
链条炉
1.35
1.40
煤粉炉
1.20
1.25
沸腾炉
1.25
1.25
备注
其它机械式燃烧的锅炉，不论何种燃料，α0均取1.3
漏风系数Δα值
漏风部位
炉膛
对流管束
过热器
省煤器
空气预热器
除尘器
钢烟道（每10米）
砖烟道（每10米）
Δα
0.1
0.15
0.05
1.65
0.1
0.05
0,01
0.05
③烟气总量的计算
Q总=B×Qy
式中：
Q总—烟气总量，m3（标）/y；
B—燃料耗量，kg/y;
Qy—实际烟气量，m3（标）/kg。
2）水泥回转窑排出烟气量的计算
①水泥回转窑排出烟气量一般按下列经验数据选取：
a.湿法回转窑3.5~4m3（标）/kg熟料
b.干法回转窑2.4m3（标）/kg熟料
c.一次通过立波窑5m3（标）/kg熟料
d.二次通过立波窑4m3（标）/kg熟料
其中热排风机前3m3（标）/kg熟料
e.立筒热热窑2.4m3（标）/kg熟料
f.旋风预热窑2.3m3（标）/kg熟料
②水泥立窑废气量的估算
计算公式：
Q年=M×Qa×K1×K2
式中：
Q年—立窑排放的年废气量，m3（标）/y；
M—立窑熟料全年产量，kg/y；
各种燃料的标煤折算表
Qa—单位熟料的废气生成量，m3（标）/kg（熟料），一般为1.6~2.0m3（标）/kg（熟料）；
K1—生产不均匀系数，机立窑K1=1.0，普通立窑K1=1.3~1.5；
K2—漏风系数，机立窑K2=1.15~1.25，普通立窑K2=1.3~1.4。
③水泥生产中非熟料烧制的废气计算
在水泥生产过程中，除水泥熟料烧制外，原料破碎、烘干、包装、粉磨等生产过程中也产生一定量的废气,一般，每公斤熟料排放这类废气1.5m3（标）。
说明：
标准煤是以一定的燃烧值为标准的当量概念。
规定1千克标煤的低位热值为7000千卡或29274千焦。
若未能取得燃料的低位热值，可参照上表的系数进行计算，若能取得燃料的低位热值为Q可按以下的公式进行计算。
标煤量＝燃料的耗用量*Q／7000（低位热值按千卡计）
标煤量＝燃料的耗用量*Q／29274（低位热值按千焦计）
全国主要能源折算标准表
燃料名称
实物计量单位
全国使用标准
国家统计局
标准总局
热值（大卡）
标准煤（公斤）
热值（大卡）
标准煤（公斤）
原煤
公斤
5000
0.714
5000
0.714
焦煤
公斤
6800
0.97
蒸汽
公斤
889
0.127
综合石油
公斤
10080
1.44
原油
公斤
10000
1.43
10000
1.429
重油
公斤
9700
1.39
10000
1.429
汽（煤）油
公斤
10300
1.47
10300
1.471
柴油
公斤
10100
1.44
10100
1.57
油渣
公斤
9000
1.285
天然气
立方米
9310
1.33
8500
1.214
焦炉煤气
立方米
4000
0.571
4300
0.614
城市煤气
立方米
4000
0.571
液化石油气
立方米
12000
1.714
电力
度
3000
0.249
沼气
立方米
瓦斯
立方米
8000
1.14
洗煤
立方米
7100
1.014
电石炉煤气
立方米
3000
0.429
4000
0.571
油田伴生气
立方米
10000
1.429
高炉煤气
立方米
900
0.129
1000
0.143
转炉气
立方米
2000
0.286
2100
0.300
发生炉煤气
立方米
1000
0.143
1500
0.214
标煤
公斤
7000
1
7000
1
2001年部分企业焦炭平均成分
焦炭成分
M40
M10
灰分
硫
宝钢
89.52
5.50
11.15
0.52
天铁
78.12
6.48
11.64
0.56
邯郸
82.90
7.11
11.62
0.45
2672
90.28
6.78
11.31
0.46
临汾
88.98
7.06
11.87
0.42
太原
80.81
6.82
11.37
0.50
梅山
78.63
7.45
11.96
0.66
淮钢
73.00
9.14
11.84
0.70
南昌
6.28
11.41
0.45
济南
80.17
7.17
11.80
0.54
莱芜
81.91
7.17
11.95
0.58
安阳
83.04
7.08
11.88
0.45
韶关
81.63
6.77
11.91
0.53
徐州
90.27
6.80
12.02
0.53
杭州
90.10
6.63
12.32
0.49
湘潭
89.02
7.36
12.05
0.55
邢台
92.59
5.23
12.18
0.49
GB252-2000轻柴油质量指标
项目
10号
5号
0号
-10号
-20号
-35号
-50号
色度，号≤
3.5
氧化安定性，总不溶物mg/100mL≤
2.5
硫含量，%（m/m）≤
0.2
酸度，mgKOH/100mL≤
7
110%蒸余物残炭,%（m/m）≤
0.3
灰分，%（m/m）≤
0.01
铜片腐蚀（50℃,3h），级≤
1
水分，%（v/v）≤
痕迹
机械杂质
无
运动粘度（20℃），mm2/s
3.0～8.0
2.5～8.0
1.8～7.0
凝点，℃≤
10
5
0
-10
-20
-35
-50
续表GB252-2000轻柴油质量指标
项目
10号
5号
0号
-10号
-20号
-35号
-50号
冷滤点，℃≤
12
8
4
-5
-14
-29
-44
闪点（闭口），℃≥
55
45
十六烷值≥
45
馏程：
50%回收温度，℃≤
90%回收温度，℃≤
95%回收温度，℃≤
300
355
365
密度（20℃）,kg/m3
实测
Q/SHR006-2000城市车用柴油质量指标
项目
质量指标
10号
5号
0号
-5号
-10号
-20号
色度，号≤
3.5
氧化安定性，mg/100mL≤
2.5
硫含量，%（m/m）≤
0.05
酸度，mgKOH/100mL≤
7
10%蒸余物残炭，%（m/m）≤
0.3
灰分，%（m/m）≤
0.01
铜片腐蚀（50℃，3h），级≤
1
水分，%（v/v）≤
痕迹
机械杂质
无
运动粘度（20℃），mm2/s
3.0～8.0
2.5～8.0
凝点，℃≤;
10
5
0
-5
-10
-20
冷滤点，℃≤
12
8
4
-1
-5
-14
闪点（闭口），℃≥
55
十六烷值≥
48
馏程：
50%回收温度，℃≤
90%回收温度，℃≤
95%回收温度，℃≤
300
355
365
密度（20℃），kg/m3
实测
常减压蒸馏产生的减底渣油
用作工业炉燃料。
执行标准：
Q/SHYZ-254-01-2000。
项目
质量指标
RL180
RL380
RH370
RH590
密度（15℃），kg/m3≤
991
991
报告
报告
运动粘度（50℃，mm2/s≤
180
380
—
—
运动粘度（100℃），mm2/s≤
—
—
370
590
凝点，℃≤
—
—
50
50
倾点，℃≤
24
30
—
—
闪点，℃≥
66
66
130
130
灰分，%≤
0.1
0.1
0.3
0.3
硫含量，%≤
3.0
3.0
3.0
3.0
水分，%≤
0.5
0.5
0.5
0.5
机械杂质，%≤
0.15
0.15
1.0
1.0
起尘量计算方法
（一）建设工地起尘量计算：
式中：
E—单辆车引起的工地起尘量散发因子，kg/km；
P—可扬起尘粒（直径<30um）比例数；石子路面为0.62，泥土路面为0.32；
s—表面粉矿成分百分比，12%；
V—车辆驶过工地的平均车速，km/h；
w—一年中降水量大于0.254mm的天数；
T—每辆车的平均轮胎数，一般取6。
（二）道路起尘量计算：
式中：
E—单辆车引起的道路起尘量散发因子，kg/km；
V—车辆驶过的平均车速，km/h；
U—起尘风速，一般取5m/s；
T—每辆车的平均轮胎数，一般取6。
（三）一年中单位长度道路的起尘量计算：
式中：
QA—一年中单位长度道路的起尘量，t；
C—每小时平均车流量，辆/h；
D—计算的总天数，365天；
d—一年中降水量大于0.254mm的天数；
P—道路级别系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.8；
Ac—消尘系数，如内环线以内可取0.4，内外环线之间取0.2；
l—道路长度，km;
Q—道路年起尘量，t。
（四）煤堆起尘量计算：
式中：
E—单辆车引起的煤堆起尘量散发因子，kg/km；
V—车辆驶过煤堆的平均车速，km/h；
d—每年干燥天数，d；
f—风速超过19.2km/h的百分数。
（五）煤堆起尘量计算：
Qm=11.7U2.45·S0.345·e-0.5ω·e-0.55（W-0.07）
式中：
Qm—煤堆起尘量，mg/s；
U-临界风速，m/s，取大于5.5m/s；
S-煤堆表面积，m2；
ω-空气相对湿度，取60%；
W-煤物料湿度，原煤6%。
（六）煤炭装卸起尘
煤炭在装卸过程中更易形成起尘，其起尘量与装卸高度H、煤流柱半径R、煤炭含水量W、煤流柱中煤流密度D、风速V等有关，其中煤流柱密度是由装卸速度V和装卸高度H决定的。
露天堆煤场装卸过程中形成扬尘的主要为自卸车、铲车装卸，装卸煤落差1.5m左右。
煤炭装卸起尘量采用下式计算：
式中：
Qij—不同设备风速条件下的起尘量，kg/a；
Q—煤场年起尘量，kg/a；
H—煤炭装卸平均高度，m；
Gi—某一设备年装卸煤量，t；
m—装卸设备种类；
Qi—不同风速条件下的起尘量，kg/a；
G—煤场贮煤量，t；
Vi—50米上空的风速，m/s；
W—煤炭含水量，%；
fi—不同风速的频率；
α—大气降雨修正系数。
（七）汽车道路扬尘
汽车道路扬尘量按经验下列公式估算：
式中：
Qi—每辆汽车行驶扬尘量（kg/km辆）；
Q—汽车运输总扬尘量；
V—汽车速度（km/h）；
W—汽车重量（T）；
P—道路表面粉尘量（kg/m2）。
（八）秦皇岛码头煤堆起尘量计算公式
式中：
Qp—煤堆起尘量，kg/a；
K—经验系数，是煤含水量的函数，取K=0.96；
U—煤场平均风速，m/s；
U0—煤尘的启动风速，m/s，取3.0m/s；
W—煤尘表面含水率，%；
P—煤场年累计堆煤量，t/a。
表估算煤堆起尘量参数和计算结果
参数
计算结果
U（m/s）
Qp（kg/a）
风频（%）
实际气尘量（t/a）
堆煤量（t/a）
4000
4.0
7279.85
3.28
0.24
煤的水分（%）
10
5.0
58238.8
2.48
1.44
k
0.96
6.0
196555.95
1.29
2.54
U0（m/s）
3.0
合计4.22
易挥发有机物计算方法
1、储存有机液体的基本罐型有固定顶罐、浮顶罐、可变蒸气空间罐和压力罐等五种，而固定顶罐是一种最普通的罐型，在国内最常被使用，是储存有机液体的普通罐型，一般认为是最低的接受水平，特别是在加油站和石油库用于储存汽油和柴油。
典型的固定顶罐由带有永久性附加罐顶的园筒钢壳组成，其罐顶可以有锥形、园拱顶形到平顶的不同设计。
固定顶罐一般装有压力和排气口，它使储罐能在极低或真空下操作，压力和真空阀仅在温度、压力或液面变化微小的情况下阻止蒸气释放。
固定顶罐的主要是呼吸排放和工作排放等两种排放方式。
2.排放量计算
2.1 呼吸排放
呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。
固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC
式中：
LB—固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；
M—储罐内蒸气的分子量；
P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；
D—罐的直径（m）；
H—平均蒸气空间高度（m）；
△T—一天之内的平均温度差（℃）；
FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；
C—用于小直径罐的调节因子（无量纲）;直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123（D-9）^2 ; 罐径大于9m的C=1；
KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）
2.2工作排放
工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。
因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。
可由下式估算固定顶罐的工作排放
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
式中：
LW—固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）
KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。
K<=36,KN=1
36K>220,KN=0.26
2001年部分企业焦炭平均成分
焦炭成分
M40M10灰分硫
宝钢89.525.5011.150.52
天铁78.126.4811.640.56
邯郸82.907.1111.620.45
267290.286.7811.310.46
临汾88.987.0611.870.42
太原80.816.8211.370.50
梅山78.637.4511.960.66
淮钢73.009.1411.840.70
南昌 6.2811.410.45
济南80.177.1711.800.54
莱芜81.917.1711.950.58
安阳83.047.0811.880.45
韶关81.636.7711.910.53
徐州90.276.8012.020.53
杭州90.106.6312.320.49
湘潭89.027.3612.050.55
邢台92.595.2312.180.49
废水和用水
【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
居民区综合用水定额
居民区生活用水定额
住宅生活用水定额
各类建筑生活给水量及占总用水量的百分率
各类建筑各种排水污染物浓度
常用污水处理设备及去除率
一、化粪池原理及水污染物去除率
三格化粪池厕所的结构原理
三格化粪池由相联的三个池子组成，中间由过粪管联通，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由1池流至3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的，第3池粪液成为优质化肥。
新鲜粪便由进粪口进入第一池，池内粪便开始发酵分解、因比重不同粪液可自然分为三层，上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。
在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过粪管溢流至第二池，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在第一池内继续发酵。
流入第二他的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪厚度比第一池显著减少。
流人第三他的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。
第三池功能主要起储存已基本无害化的粪液作用。
三格化粪池厕所的地下部分结构由便器、进粪管、过粪管、三格化粪池、盖板五部分组成。
便器：
由工厂加工生产或白行预制，便器采用直通式，与进粪管联接，也可使用水封式便器，不再安装近粪管。
进粪管：
塑料、铸铁、水泥管均可，内壁光滑、防止结粪、内径为10cm，长度为30-50cm。
过粪管：
以塑料管为好，直径为10-15cm，1-2池间的过粪管长约70-75cm，2-3池间的过粪管长约50一55Cm。
三格池：
用砖砌水泥粉壁面或水泥现浇，预制均可，以"目"字形为主要类型，若受地形限制，"品"字形、"丁"个型摆都也可。
容积达到贮粪2个月为宜。
三格池有效深度应不少于1cm，1至3格容积比例一般为2：
1：
3。
盖板：
可自行预制，要做到既密闭，又便于清渣和取粪。
化粪池水污染物去除率如下:
COD
15%
BOD5
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