安全标准化车间评比制度.docx
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安全标准化车间评比制度
1总则
1.1彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高基层安全生产管理水平，减少各类事故的发生，确保企业安全生产的顺利进行，提高企业的经济效益，特制定本办法。
1.2本办法适用于铜板带厂所有车间。
2名词术语
3管理职责
3.1生产部负责标准的制定，检查、验收的组织及管理工作。
4管理内容与要求
4.1《安全质量标准化车间》的必备条件
4.1.1连续三年无重伤事故；
4.1.2车间根据实际情况应配专（兼）职安全管理人员；
4.1.3
车间100％的班组被命名为《安全生产质量标准化班组》；
4.1.4
基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经营指标较好。
4.2《安全生产质量标准化车间》的具体内容
4.2.1
管理标准化：
4.2.1.1实行车间主任安全生产责任制，做到思想认识到位，责任到位，工作到位；
4.2.1.2建立健全了车间级领导的安全生产责任制，实行了党、政、工、团齐抓共管；
4.2.1.3每月召开一次由车间党、政、工、团参加的安全生产例会，分析研究解决安全生产中存在的问题，坚持每月一次的车间主任安全讲话制度。
4.2.1.4建立健全安全生产各项管理制度：
4.2.1.4.1安全生产责任制度；
4.2.1.4.2安全生产教育制度；
4.2.1.4.3安全生产检查制度（危险源点检查）；
4.2.1.4.4安全生产考核奖惩制度（防火、交通）；
4.2.1.4.5检修安全制度（危险作业审批制度）；
4.2.1.4.6通风防尘防毒管理制度；
4.2.1.4.7劳动保护用品及保健食品管理制度；
44.2.1.5安全管理机构人员健全。
一百人以下的车间设兼职安全员，一百人以上的车间设专职安全员。
车间班组安全活动时间、人员、内容做到“三落实”，并有正规的原始记录。
安全管理人员在生产活动中认真负责有权威。
4.2.1.6实行了目标管理，并将各项指标分解落实到班组。
制定了车间、班组主
要设备安全检查表,做到车间每月一次、班组每日一次。
对事故多发点、事故危险点、尘毒危害点实行“三点控制”，找出事故的因果关系，对事故进行预测预防。
4.2.1.7各种基础资料齐全：
4.2.1.7.1伤亡事故登记薄；
4.2.1.7.2安全教育登记薄；
4.2.1.7.3特种和一般作业人员培训考核登记薄；
4.2.1.7.4事故隐患跟踪整改登记薄；
4.2.1.7.5安全专业会议记录薄；
4.2.1.7.6现场安全检查记录；
4.2.1.7.7事故分析记录；
4.2.1.7.8安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。
4.2.1.8安全生产与设备管理、质量管理、技术管理、双文明建设紧密结合，促进车间全面管理工作的提高，各项主要指标达到同行业较好水平。
4.2.2
现场标准化：
4.2.2.1按国家标准设置现场安全标志，做到明显、齐全。
现场实行定置管理，有定置标志，物料各有其位，符合定置管理要求。
信号装置、防护设施齐全可靠。
安全通道有标志线并畅通，现场无隐患。
4.2.2.2工作现场卫生清洁。
工厂粉尘、毒物合格率在上级下达指标以内。
噪声不超过国家标准，实现文明生产。
易燃、易爆、有毒物品的生产、运输、储存、使用符合国家规定，发放有专人负责。
4.2.2.3现场消防器材齐全、可靠，通风、防尘、防毒设施完善，做到定期维护保养，按规定运行。
现场应急措施落实，抢救组织健全。
4.2.2.4现场设备、管道无跑、冒、滴、漏现象。
4.2.3
操作标准化：
4.2.3.1车间全部班组都开展了创建安全生产质量标准化班组建设。
安全生产质量标准化班组达标率实现100％。
4.2.3.2车间各工种都制定了即科学又实际，便于工人掌握的操作程序和动作标准，并在实际生产、工作中熟记应用，做到无违章指挥，不违章作业。
4.2.3.3各工种及特种作业岗位人员都按规定经过专门培训、考核、办证做到持证上岗，各工种工人对操作程序和动作标准，能熟记并认真执行。
4.2.3.4所有进入生产现场人员，按规定正确佩戴劳动保护用品及正确使用安全防护用具。
4.3《安全生产质量标准化车间》的验收
4.3.1
车间具备安全生产质量标准化车间的必备条件。
4.3.2
车间向厂提出验收申报表，厂接到申报表后，组织人员到车间以评分方式进行验收，总分为300分（其中管理、现场、操作标准化各占100分）每项标准达90分以上，为预验收合格。
4.3.3中铝洛铜组成验收组对车间进行正式验收，每项标准分为90分为合格。
4.3.4
安全生产质量标准化车间验收汇报提纲
4.3.4.1车间概况：
4.3.4.1.1车间性质、规模、职工结构情况,特种作业人员种类数量及培训发证
情况；
4.3.4.1.2领导班子成员分工情况，车间组织机构，业务人员组成情况；
4.3.4.1.3班组、工种数量，开展安全生产质量标准化班组情况及达标率；
4.3.4.1.4车间设备情况、事故多发点、危险源（点）、尘毒危害点数量及分布情况,控制及治理情况。
4.3.4.2开展安全生产质量标准化车间情况：
4.3.4.2.1各项规章制度建立和执行情况，基本资料建立情况；
4.3.4.2.2操作程序和动作标准制定及执行情况；
4.3.4.2.3在考核期内安全生产方针目标制定及执行情况，尘毒岗位目标管理开展情况；
4.3.4.2.4现场标志、警语各有多少条（块），定置管理情况；
4.3.4.2.5车间消防设施、器材数量及分布情况，义务消防抢险组织建立及活动情况；
4.3.4.2.6现代安全管理情况，运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析事故原因对生产进行管理的情况。
4.3.4.3效果：
4.3.4.3.1安全管理上取得的效果；
4.3.4.3.2在考核期安全生产情况（人身、设备、火灾、交通等），安全生产目标管理实施情况，事故隐患整改情况；
4.3.4.4存在问题及今后打算；
4.3.4.5汇报时间不超过20分钟。
4.4《安全生产质量标准化车间》的命名
4.4.1
经正式验收合格的车间由中铝洛铜正式命名为《安全生产质量标准化车间》,颁发标牌并给予奖励。
4.5《安全生产质量标准化车间》的复查
4.5.1
被命名为《安全生产质量标准化车间》由中铝洛铜每年复查一次，复查合格，给予确认。
凡发生工亡或重伤以上，重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故者，取消《安全生产质量标准化车间》称号。
5.
附则
5.1本制度解释权归生产安保科。
5.2本制度自发布之日起施行。
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1
总则
1.1为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，夯实安全管理基础工作，不断提高安全生产科学管理水平，最大限度地减少伤亡事故的发生，提高企业的经济效益，特制定本办法。
1.2本办法适用于中铝洛铜各二级单位。
2
《安全生产质量标准化工厂》的必备条件。
2.1工厂连续三年以上无责任工亡事故，三年累计重伤负伤率低于0.5‰；
2.2有独立的安全管理机构，工程技术人员的比例达60％以上。
2.3本单位100％的生产班组和车间都开展了安全生产质量标准化创建活动,班组达标率在90％以上，主要生产车间全部达标；
2.4基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经济指标较好；
2.5连续三年无重大火灾、设备、交通（负同等以上责任）、中毒和爆炸事故；
3
安全生产标准化工厂的具体内容：
3.1管理标准化：
3.1.1建立健全了厂党、政、工、团安全生产责任制，明确了责任区；
3.1.2厂领导每季度至少召开一次党、政、工、团联席会议，专题研究安全工作；
3.1.3厂长坚持每月安全讲话制，生产调度会上有安全内容；
3.1.4建立健全了各业务部门的安全生产责任制，并认真贯彻落实；
3.1.5十项基本安全制度：
⑴安全生产责任制度；
⑵安全教育培训及考核制度；
⑶安全技术检查制度；
⑷安全技术措施项目管理制度；
⑸工伤事故管理制度；
⑹安全生产管理及考核制度；
⑺危险点及通风防尘防毒管理制度；
⑻设备检修安全制度（危险作业审批制度）；
⑼劳动保护用品及保健食品管理制度；
⑽其它安全管理制度。
3.1.6安全管理机构健全、配备了足够数量的、素质较高的安全专（兼）职人员及现场监督人员、通风防尘专职人员；
3.1.7坚持“三级安全教育”，变换工种教育、复工教育、每周的安全活动日和经常性教育，对特种作业人员和从事危险性比较大的作业人员进行了专门培训和考核；
3.1.8实行了安全生产目标管理；
3.1.9十种安全基础资料
⑴工伤事故登记薄；
⑵安全教育培训登记薄；
⑶特种作业人员培训考核登记薄；
⑷事故隐患整改登记薄；
⑸安全措施项目登记薄；
⑹安全专业会议记录薄；
⑺现场安全检查记录；
⑻事故分析记录；
⑼通风防尘防毒八种基础资料：
即两卡（通风除尘系统登记卡、尘毒污染岗位登记卡），两表（粉尘浓度统计表、毒物浓度统计表），两帐（安全技术措施完工台帐、职业病登记台帐），两图（通风防尘系统示意图、尘毒分布平面示意图）；
⑽安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。
3.1.10坚持危险作业审批制，并进行了严格管理；
3.1.11坚持“三不放过”原则,认真调查分析各类事故（包括重大未遂事故），严肃处理事故责任者；
3.1.12按国家规定并根据本单位实际，提取一定比例的资金用于安全技术措施。
3.2
现场标准化：
3.2.1现场各种安全标志符合国家标准,悬挂地点位置适当、准确。
各种安全标志、标语正规、醒目、协调；
3.2.2生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等有可靠的防护措施，有警示标志，照明充足；
3.2.3施工作业现场符合国家有关安全规程的要求，施工作业现场应严格“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用。
龙门架（井字架）及物料提升机管理做到“八齐全”（安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护栅、上下限位、断电开关、通讯信号装置齐全）和“两不准”（不准载人、不准无证操作）；
3.2.4各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、过卷装置、限位装置等齐全可靠；
3.2.5现场实行了定置管理，有定置图，各种物料堆放、设备安装、工器具摆放位置科学、合理、整洁；
3.2.6工作现场清洁、整齐、安全、卫生、消防器材齐全有效、责任到人；
3.2.7工作现场通风设施完善，通风良好；对产尘产毒点有治理措施，尘毒浓度合格率达到规定要求；噪声超标的岗位有防护措施，使噪声控制在国家规定的范围以内；
3.2.8现场有足够的照明，各种照明线路、开关、灯具和电压符合有关安全规定要求,电线电缆架设规范，符合国家和企业标准要求。
3.2.9易燃、易爆、剧毒物品及要害部位、重点岗位有严格的管理制度、特殊的防范措施和事故应急预案；
3.2.10各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好,无跑、冒、滴、漏。
3.3操作标准化：
3.3.1班组和车间的各种安全制度、基础资料、原始记录、图表等齐全规范；
3.3.2厂要有安全教育室、车间（队）要有《安全生产质量标准化园地》，且整齐、美观、大方，内容具体；
3.3.3各工种都制定了操作规程和动作标准,经厂标准化委员会（安委会）批准,颁布执行,内容具体可操作性强,并装订成册；
3.3.4厂、车间（队）都组织了对操作规程与动作标准的学习、考核；
3.3.5每个工人都熟知自己的操作规程与动作标准，并在实际工作中认真贯彻执行，操作时无违章现象；
3.3.6所有进入现场的人员都必须按规定佩戴个人防护用品；
3.3.7特种作业人员做到持证上岗，严禁无证操作；
3.3.8在特殊岗位（如停送电、高空、接触有毒有害气体等）的人员，必须佩戴个人特殊防护用品或采取特殊防范措施。
4
安全生产质量标准化工厂的验收：
4.1二级单位基本具备安全生产质量标准化工厂必备条件。
4.2二级单位可向中铝洛铜提出验收申报，中铝洛铜接到申报表后,组织人员对二级单位以评分方式进行预验收，总分为300分（其中管理标准化100分，现场标准化100分、操作标准化100分）每项标准达到90分以上为预验收合格。
4.3安全生产质量标准化工厂验收汇报提纲：
4.3.1工厂概况：
⑴工厂性质、规模、产量、产值、效益及近三年完成生产任务情况；
⑵职工总数及其构成情况（包括男女职工人数、正式职工及合同制职工等）、集体职工及民工情况；特种作业人员种类、人数和分布情况及培训发证情况；
⑶领导班子成员及分工,车间总数、班组总数、工种总数；
⑷主要设备情况，事故多发点、事故危险点、尘毒危害点数量及分布情况，要害岗位情况。
4.3.2开展安全生产标准化建设情况：
⑴安全生产管理机构情况；
⑵各种安全规章制度建立、执行情况,操作程序与动作标准建立执行情况；
⑶安全生产标质量准化班组和车间建设情况及达标率；
⑷安全生产和尘毒岗位目标管理情况及全厂安全管理方面的主要经验与教训；
⑸现场管理（包括定置管理、文明生产及现场安全标志、警语、防护装置设置情况），消防设施数量及分布情况；
⑹现代安全管理情况：
运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析事故原因对生产进行管理的情况。
⑺各类安全检查的方法与手段。
4.3.3效果：
⑴安全管理上取得的效果；
⑵近三年来事故情况，安全生产目标管理实施情况，事故隐患整改情况；
⑶存在问题及今后打算。
4.3.4预验收合格后，由中铝洛铜组成验收团到厂进行正式验收。
5《安全生产质量标准化工厂》的命名：
5.1经正式验收合格的厂由中铝洛铜下文正式命名为《安全生产质量标准化工厂》,颁发标牌并给予一次性奖励。
6《安全生产质量标准化工厂》的复查：
6.1被正式命名的《安全生产标准化工厂》，由中铝洛铜业每三年复查一次，复查合格的，予以确认，继续保持《安全生产质量标准化工厂》称号。
凡发生工亡或重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故及经限期整改仍未达标的，取消《安全生产质量标准化工厂》称号。
7
本办法如与国家有关规定不符按国家有关规定执行。
8
本办法解释权归生产部。
9
本办法自下发之日起施行
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1.班组安全组织标准
1.1班组长是班组安全工作的第一责任人，对班组安全工作负全责。
1.2班组必须设1名兼职安全员，主要是协助班组长全面开展班组的安全管理工作。
安全员不在时，班组长须明确代管人员。
班组长不在时，安全员有权安排班组有关人员处理与安全有关的工作。
1.3班组分散作业时，每项工作负责人即为安全负责人。
2.班组安全教育标准
2.1教育内容
2.1.1本班组的概况和工作范围、生产工艺、设备性能、本岗位、工种或其它对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。
2.1.2本班组的危险源及控制措施。
2.1.3本岗位工种的安全规程，安全职责；公司安全通则；通用和相关安全规程及有关安全生产制度。
2.1.4安全防护用品的正确使用方法，所操作机械设备、工具、器具的安全使用要求，岗位间的工作衔接配合安全注意事项。
2.1.5各种事故的处理，紧急救护知识。
实际安全操作示范，以老带新。
2.1.6公司及本单位的安全动态。
2.2教育要求
2.2.1在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对性的安全教育和测试。
2.2.2新职工换岗职工上岗前必须经过班组级安全教育。
严格持证上岗。
2.2.3对休假1个月以上人员、工伤休假复工人员、已（未）遂事故责任者、“三违”人员必须经过安全教育后方可上岗。
2.2.4安全规程考试不及格者要复学复考，经考试合格后方可上岗独立操作。
教育内容、考试分数要记入“班组安全教育台帐”并登记在安全操作证上。
2.2.5对受安全教育后的人员，班组长或安全员必须检查教育效果，并签署是否同意上岗的意见。
3.班组班前会标准
3.1结合当日的具体生产（检修）任务及工作环境，按照“五同时”的要求详细布置安全工作。
3.2根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项。
3.3传达上级有关安全生产指示和事故案例。
3.4学习、抽考职工安全规程。
3.5班前会情况记入交接班记录。
4.班组周一安全活动标准。
4.1班组每周必须组织一次安全活动，活动时间应安排在周一，并通知相关车间主任或安全员参加。
如遇特殊情况，经车间主管领导批准后，可在本周其它时间补上。
4.2安全活动内容
4.2.1总结上周安全工作，并对班组各岗位进行安全讲评，研究布置本周工作。
4.2.2结合实际问题学习讨论上级有关安全生产指示精神，系统学习安全规程；学习安全生产法律法规；研究解决班组在安全生产方面存在的问题；检查不安全因素和隐患提出出在安全生产方面的合理化建议；交流安全生产经验以及分析事故吸取教训等；总结安全工作和经验、开展安全教育和考试。
4.3每次活动必须有发言。
4.4对因故没有参加活动的人员，班组要将主要精神及时传达，并在活动记录结束处加以注明。
5.班组安全检查标准
5.1班组长要组织进行班前和班中班后检查。
班前检查可结合交接班进行，对设备安全设施进行检查和交接，有问题要交接清楚。
各岗位班前要对所管区域、所用设备、使用工具进行检查。
班中要对设备运行动态情况进行检查，重点是安全装置完好情况及设备是否有不正常现象等。
工作结束后检查内容是现场是否整洁、工具是否归位等。
划分责任到每个人，做到事事有人管，人人有事管，充分发挥集体的力量。
5.2长期闲置不用的设备，使用前应全面检查经检查合格后方可使用。
5.3安全员应督促本班组人员按规定穿戴好劳动保护用品，检查各岗位执行安全规程情况，检查各岗位查出问题整改及上报情况。
5.4安全检查查出问题无论是否整改都应记入事故隐患检查、登记、整改记录本。
一时无法整改的应立即上报，并注明报告部门和接受报告人姓名。
6班组安全规程与制度管理标准
6.1班组的每个岗位、工种和所操作的机电设备工具都必须有健全的“安全规程”并达到统一版本字迹清楚、人手一册，人人熟知，严格执行。
6.2班组要根据生产设备等因素的变化，事故教训等情况及时检查现有规程制度是否健全。
要根据实际情况及时检查现有规章制度是否健全，要根据实际情况及时提出修改意见，上报批准后执行。
6.3凡抢修及临时性工作，班组都必须提前制定出书面安全措施，并由车间主管领导审批，大、中修安全措施逐级把关、审批。
所有安全措施都必须在检修、抢修施工前认真学习，并在实际工作中严格执行。
临时安全措施中要结合现场、环境、季节、施工方案、危险区域、重点部位、标志等实际情况制定。
6.4凡上级颁发的与本班组有关的各项规章制度及各类操作证、单、表、在班组必须健全，并妥善保管，经常组织学习，认真贯彻执行。
6.5班组要保证经常抽考岗位安全规程，安全知识，公司安全通则，相关通用安全规程，相关规章制度，危险源控制措施。
紧急情况的处理程序。
6.6结合当天工作实际应学习，抽考相关安全规程的有关条款和相关的其它规程。
6.7班组应适时组织岗位安全操作的技能训练，举行反事故演习，掌握处理各种故障的能力，提高自我保护能力。
6.8班组各岗位人员应熟知本岗位安全生产责任、岗位作业标准。
7班组人员互保、联保标准
7.1班组必须实行安全互保制，互保对象明确，有图表或文字确认。
7.2工作前，班组长应根据出勤情况和人员变动情况明确当天的互保对象，不得遗漏。
互保对子应遵循能力互补和性格互补的原则。
7.3在每一摊工作中，工作人员形成事实上的互联保应履行互保，联保职责。
7.4作业中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，
7.4.1互相提醒：
发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
7.4.2互相照顾：
工作中要根据工作任务、操作对象合理分工、互相关心、互创条件。
7.4.3互相监督：
工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
7.4.4互相保证：
保证对方安全生产（施工）作业，不发生人身事故。
7.5班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。
联保的主要内容如下：
7.5.1在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
7.5.2在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。
7.5.3在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
7.6对互保、联保对子实行同奖同罚。
8班组安全生产标准
8.1班组内的机电设备、工具、车辆及工作现场等都必须做到无隐患。
安全防护装置、设施齐全可靠并做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖，严禁设备带病作业。
8.2上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，杜绝疲劳作业。
8.3班组内每项操作，每个职工都能认真执行安全操作规程和各项规章，无冒险蛮干，无违规操作。
8.4特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，实习期人员必须在具有相应资格人员的监护下工作。
不得安排无证人员从事特种作业。
8.5班组要严格执行“四不放过”“联系确认”以及交接班制度。
8.6新上岗职工（含换新工种人员）必须经过安全培训，取得安全操作合格证后，方可上岗作业，并明确专人监护，负责其安全工作，在监护期间不得独立操作，安全监护期不少于1个月。
8.7凡有危险源的班组必须有完整的“危险源”控制图（表）每个职工对本岗位的“危险源”及控制措施和应急预案达到熟知。
8.8要根据生产工艺，环境等的变化，及时对“危险源”进行核实，根据已根除的“危险源”情况和新发现认识的“危险源”情况等，及时修改、补充“危险源”控制图（或表）。
并使职工及时熟知。
9班组安全台帐标准
9.1每个班组必须建立安全管理台帐，要求记录清楚、字迹工整、内容齐全、保存完好。
9.2各车间班组可参照本标准制定各自的安全管理标准。
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安全生产质量标准化班组的条件及验收办法
1总则
1.1为贯彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高全员的安全意识，为减少各类事故的发生，保证企业的安全生产顺利进行，特制定本办法。
1.2本办法适用于铜板带厂所有班组。
2《安全生产质量标准化班组》的必备条件：
2.1生产系统班组为连续三年无轻伤以上事故；
2.2辅助系统班组为连续四年无轻伤以上事故；
2.3处室系统班组为连续五年无轻伤以上事故；
2.4班组在三年内无设备、交通、火灾中毒、爆炸等事故；
2.5班组成员在半年内无违章违纪者（以检查为准）；
2.6按时完成各项生产任务。
3安全生产质量标准化班组的具体内容；
3.1管理标准化：
3.1.1实行安全目标管理,严格执
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