大截面框架梁专项施工方案.docx
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大截面框架梁专项施工方案
一、编制说明及依据
1、施工图纸及施工组织设计
施工图纸
施工组织设计
2、标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ89-91
6
《木结构设计规范》
GB50005-2003
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
9
《建筑施工手册》
第四版
10
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《碳素结构钢》
GB/T700
13
《钢管脚手架扣件》
GB15831
14
《混凝土模板用胶合板》
（GB/T17656-2008）
15
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
二、工程概况
1、建筑概况及参建单位
工程名称
地理位置
建筑面积
建筑高度
建筑层数
层高
结构形式
框架剪力墙结构
建设单位
设计单位
监理单位
勘察单位
施工单位
3、结构概况
本工程为框架剪力墙结构。
抗震设防烈度7度,设计使用年限为50年，地面粗糙度B类，基本风压0.40KN/㎡。
支撑体系设计取10年一遇基本风压0.3KN/㎡。
三、施工要求和技术保证条件
1、施工要求
1）因设计需求楼层内有多处大截面框架梁，梁截面尺寸较大，施工较为复杂故需对各种大截面梁高、厚、长或跨进行加强加固。
2）大截面梁搭设时，应根据梁具体尺寸进行加强固定，对拉螺栓的间距应根据梁尺寸且不能大于400mm，且任何梁截面底支撑立杆间距不大于500mm，梁两侧立杆间距必须控制在1.4m以内，以防止由于尺寸过大而导致立杆失稳坍塌事故；此处可设置斜撑进行卸载上部传递的荷载。
3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径≥30㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。
4）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。
2、技术保证条件
2.1、可调支托
1）可调托撑螺杆外径≥30mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。
3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KN，支托板厚不应小于5㎜。
2.2、钢管
采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2.3、扣件
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
2.4、模板面板
木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
胶合板模板应采用耐水胶，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
四、施工工艺技术
1、支撑体系地基处理
本工程立杆全部支设在现浇顶板上，搭设上层支撑时下层支撑均不得拆除，故无需验算承载力。
楼面搭设模板支撑时，立杆下部必须通长垫木板。
2、支撑体系搭设方法和工艺要求
2.1、施工工艺流程
铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模板→穿对拉螺栓→梁板钢筋与模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护。
2.2、支撑体系搭设方法
1）立杆设置
按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。
立杆层高垂直度按≤20㎜，立杆全高垂直度按≤50mm控制。
2）水平杆搭设
立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
3）可调支托设置
将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高。
4）主次楞安装与梁板底部起拱
投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱，拉线安装梁板底部主楞,并使其在可调支托的U形托内居中住锁定，然后按设计间距铺设梁板底部方木次楞和面板。
5）方木次楞搭接
方木次楞搭接位置必须设置在梁板和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100㎜。
6）扣件螺栓拧紧
用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
3、材料的力学性能指标
（1）木胶合板的力学性能
规格
剪切强度
抗弯强度
弹性模量
12㎜厚木胶合板
1.4N/mm2
12.5N/mm2
4500N/mm2
（2）木方（松木）的力学性能
规格
垂纹剪断强度
抗弯强度
弹性模量
50㎜×70㎜
4.8N/mm2
17.0N/mm2
10000.0N/mm2
（3）Q235钢管力学性能
抗拉、抗弯强度f
抗压强度fc
弹性模量E
205N/mm2
205N/mm2
2.06×105N/mm2
（4）钢管扣件力学性能
单扣件抗滑移强度
双扣件抗滑移强度
拧紧力矩控制值
8KN
12KN
40～65N.m
4、检查和验收
4.1、检查验收程序
模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。
模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。
4.2、施工准备
1）人员准备
支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
模板支撑体系必须由专业班组施工，所有作业人员必须持证上岗。
2）工具准备
序号
工具
数量
1
扭力矩扳手
1个
2
500㎜长臂套筒扳手
12套
3
紧绳器
6个
4
安全帽
12个
5
安全带
12条
6
工作服
12套
7
水准仪
1台
4.3、材料检查验收
模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。
1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3）采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。
4.4、支撑体系检查验收
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.5.4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。
不合格的应重新拧紧至合格。
4.6、模板检查验收
模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。
4.6.1、主控项目
在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.6.2、一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1.5/1000
检查数量:
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
注:
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm））
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5）模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
6）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+50mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。
7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
六、施工安全保证措施
1、安全组织机构框图
2、支撑体系搭设施工技术措施
3.1、投点放线
用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。
3.2、剪刀撑设置
按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。
3.3、水平杆搭设
（1）、在立杆底距楼面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，考虑支撑体系的稳定性，在顶板加设一道水平杆杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于200mm。
（3）、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
（4）、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
3.4、其它构造措施
（1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（2）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等相连接。
工程材料及施工准备
根据我公司常规的施工方法，结合工程现场实际情况，综合考虑施工质量的要求以及施工的可操作性，模板工程采用的材料分别如下：
1、模板的支撑体系：
采用扣件式钢管满堂脚手架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体的构件支撑方式详见后面的构件支撑方法。
2、模板本身的质量直接关系到模板工程的质量，进货必须严格把关，选择强度高、质量好的竹胶板。
支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法。
用来做梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时做柱和剪力墙的水平剪力墙的水平固定支撑，搭设具体要求如下：
3、地下部分及标准层板采用12mm厚竹胶板，柱、梁、墙、梯采用14mm厚竹胶板，次楞为50mm×70mm方木，对拉螺栓采用直径14mm，使用直径20mm的PVC套管，便于螺栓重复利用。
4、模板安装和拆除技术措施
1）模板支架安全搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，并持证上岗。
2）模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。
安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。
3）模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。
4）模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2010）相关规定。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
8）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
10）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
11）高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
12）、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
13）、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
14）、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
15）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。
16）、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
17）当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
18）、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
19）拆除楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
20）梁模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
21）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
22）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
5、应急预案
5.1、应急预案工作流程
本工程支撑体系为支撑高度较高，框架梁截面尺寸较大，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。
5.2、突发事件风险分析与防范
本工程主要危险因素是支撑高度较大，抗侧移能力相对较弱，框架梁截面尺寸较大，极易发生倾覆倒塌事故，一般危险因素是高空坠落、物体打击、机械伤害等安全事故的预防。
必须做好危险因素发生时的应急方案。
本预案针对上述可能发生的模板支撑体系倾覆坍塌、高空坠落、物体打击、机械伤害等紧急情况进行应急准备和响应。
5.3、机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
5.3.1、应急救援领导小组
当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。
应急领导小组办公室电话：
附近医院救援电话：
5.3.2、应急救援领导小组的职责
1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
5.4、应急救援工作程序
1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
5.5、救援方法
5.5.1、高空坠落应急救援方法
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送附近医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
5.5.2、模板、坍塌应急救援方法
1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
2）报120急救中心，到现场抢救伤员。
（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；
4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
5）预备应急救援工具：
切割机、起重机、药箱、担架等。
5.5.3、物体打击应急救援方法
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1）止血：
根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2）对伤口包扎：
以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
5.5.4、机械伤害事故应急救援
一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
对伤员进行必要的处理，如止血：
有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。
尽快调动车辆立即送往医院。
事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。
5.6、预备应急救援工具如下表
序号
器材或设备
数量
主要用途
1
支架
若干
支撑加固
2
模板、木方
若干
支撑加固
3
担架
2个
用于抢救伤员
4
止血急救包
4个
用于抢救伤员
5
手电筒
6个
用于停电时照明求援
6
应急灯
6个
用于停电时照明求援
7
爬梯
3樘
用于人员疏散
8
对讲机
8台
联系指挥求援
6、模板支撑体系监测监控
6.1、立杆弹性挠度监测监控
1）观测点设置在跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪扫描弹测垂直线。
2）混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带，每15min观测一次，并做好记录。
3）取最大水平杆步距1500㎜为立杆计算跨度，设定立杆允许弹性挠度值大于L/1000=1.5㎜为报警值。
6.2、主楞与次楞变形值监测监控
1）观测点设在梁板跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前设置。
2）在梁板主楞与次楞跨中附近的立杆上焊接直角形角钢，并调整垂直，上平高出板面100㎜，水平段延伸至主次楞跨中观测点钢筋处。
3）观测点采用Φ12钢筋垂直焊接于主次楞跨中的梁板钢筋上，作为应变传导器，并做1㎜计刻度。
4）设定主次楞挠变值大于L/400为报警值。
6.3、施工荷载监测监控
6.3.1、施工活荷载的监测监控
混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1㎡范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集
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