掘进机培训教案.docx
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掘进机培训教案
掘进机司机培训
教
案
授课人：
王磊
时间：
地点：
掘进机司机培训
一、培训目的和意义
1、深刻了解掘进机的结构特征及工作原理
2、熟悉掘进机司机操作规程
3、明确掘进机司机岗位责任制及管理制度
二、培训对象及要求
培训对象：
掘进机司机
培训要求：
通过学习培训要求掘进机司机认真学习掌握掘进机的结构原理、操作规程及制度，能够熟练操作并能够处理一般突发事故。
三、培训内容
1、掘进机的结构及工作原理
2、掘进机的拆卸、安装及调试
3、掘进机的检修标准及要求
4、掘进机的操作规程
5、掘进机的日常维护
6、掘进机的常见故障及处理
四、培训时间
人数：
地点：
掘进机司机培训
目前各矿广泛所使用的掘进机主要有EBJ-120TP型、EBZ-132型、EBZ-160C型、EBZ-220型等机型。
掘进机的特点：
掘进机的结构主要由：
截割部、装载部、中间刮板输送机、主机架、行走部、液压系统、水系统、及电气系统等八大部分组成。
掘进机型号的编制：
E—代表掘进机
B—代表悬臂式
Z（J）—代表纵轴式H—代表横轴式
160—代表掘进机的切割功率kw
C---代表修改顺序号，一般用A、B、C….表示
掘进机的类型很多，根据它的使用范围和机构特征分类为：
1、根据掘进机所能截割岩石的硬度系数，f值分类
1）煤巷掘进机使用于f≤4的煤巷
2）半煤岩巷掘进机适用于f≤6的煤或软岩石巷道
3）岩巷掘进机适用于f＞6或研磨性较高的岩石巷道
2、根据掘进机可掘巷道的断面大小分类
1）大断面掘进机可掘进巷道断面大于8㎡
2）小断面掘进机可掘进巷道断面小于8㎡
3、根据工作机构截割工作面的方式分类
1）部分断面掘进机
2）全断面掘进机
第一章掘进机各结构的作用及原理
1、截割部
截割部又称为工作机构，其作用是直接在工作面上破碎煤岩，形成所需形状的巷道，分横轴式和纵轴式两种。
主要由截割电机、叉形架、二级行星减速器、悬臂段、截割头等组成。
其中EBZ-160型掘进机悬臂段增加了伸缩油缸，使掘进机截割头具有了伸缩的功能，伸缩行程550mm。
纵轴式掘进机的特点：
1）工作时切割头齿尖按摆线轨迹运动。
2）向工作面推进时，不受任何限制就可达到切割深度，因此，掘进效果高。
3）由于切割头轴向阻力大于横轴式掘进机，因此，切割较硬岩石时，振动较大、稳定性差，为了提高掘进机的工作稳定性，一般机体的重量较大。
4）纵向切割掘进机在煤巷中使用较为经济。
5）由于切割头呈锥形，能切割出较为平整的巷道。
横轴式掘进机的特点：
1）工作时切割头截齿按空间螺旋式运动
2）向工作面推进时，由于受两半球切割头中间传动箱所限，一次进尺不能超过120㎜，需做多次左右摆动，才能达到截深，截深约为切割头直径的2/3
3）横向切割较硬矸石的振动明显低于纵向切割掘进机，稳定性能好
4）横向切割掘进机工作机构轮系转动惯量大，在遇到煤臂阻力瞬间增大时可释放动能，有良好的冲击作用，因此横向切割掘进机对半煤岩和岩石巷道的掘进比较适应
5）横向切割掘进机采用由上而下的切割方法时，悬臂需做一次空摆，延长了每以切割循环所需的时间、
6）由于切割头呈圆形，切割后在两侧巷道壁上出现于切割头形状相符合的弧形台阶
2、铲板部
铲板部主要由铲板、左右对称的驱动装置、从动装置组成，其中铲板部外形尺寸大，为了方便入井运输，又分为铲板本体及侧铲板组成。
通过两个低速大扭距液压马达直接驱动星轮向内转动，从而达到装载煤岩的目的。
为了使两个液压马达运转平稳一致，两个液压马达采用一个液压分流器，使两个马达在运转中获得均衡的液压流量。
整个铲板部在铲板油缸的作用下可向上抬起，向下卧底。
3、中间刮板输送机
刮板输送机主要由驱动装置、前后溜槽、刮板链及从动装置、涨紧装置等组成。
涨紧装置在机头端采用两根油缸来实现刮板链的松紧程度。
4、主机架
主机架主要由主架体及回转台组成，本架体两侧下部与左右行走部连接，同时用于安装液压系统泵站、操作台、电控箱、油箱等部件，后部与后支承部连接。
回转台是用于垂直和水平的移动切割部，它于本架体通过回转轴承相连，保证机器在切割时能够平稳的工作。
后支承的作用：
1、切割时使用，以增加机器的稳定性：
2、窝机时使用，以便履带下垫板自救：
3、履带断链或张紧时使用，使操作方便：
4、卧底时使用，抬起机器后部以增加卧底深度。
2、行走部
用于驱动掘进机行走和调动的执行机构，它是通过2台液压马达分别驱动减速器、驱动链轮及履带板实现行走的。
履带板通过油缸与卡片来实现松紧程度的调整。
6、水系统
水系统又分为内、外喷雾，冷却除尘系统。
水系统的来水经过过滤器后分为两路：
一路通过减压阀进入内喷雾系统喷出。
另一路经过减压阀到油冷却器及截割电机最后到外喷雾喷出。
水系统的主要作用用于灭尘、截齿冷却、消灭火花，冷却截割电机及油箱，提高工作面的能见度，改善工作面的作业环境，消除安全隐患。
EBJ-120TP型掘进机水系统总进水压力不得低于3Mpa，供水量不得小于63L/㏕。
EBZ-160型掘进机水系统总进水压力不得低于3Mpa，供水量不得小于100L/㏕。
7、液压系统
液压系统包括液压油箱、液压泵、多路阀、液压马达、油缸、冷却器以及油管、接头、密封件、压力表等。
主要作用是以高压油为动力，通过液压马达或液压油缸驱动及其各部件。
液压传动是以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换为液压能，在液压马达或油缸中将液压能又转换为机械能来传递动力的传动方式。
根据液流的循环方式，液压系统又可分为开式系统和闭式系统。
1）开式系统：
油泵从油箱吸油，排出的液压油供给油缸或马达后，其回油直接流回油箱内而形成的油路为开式系统。
优点是系统简单、冷却条件好。
缺点是液压油与空气接触多易发生空气混入油液，引起振动，换向阀换向时产生液压冲击。
2）闭式系统：
油泵排出的压力油供给液压马达或油缸，其回油直接流回泵的吸液口，从而形成的闭合回路为闭式系统。
优点结构紧凑，不与空气和杂质接触，运行平稳无换向冲击。
缺点是结构复杂，散热条件差，必须增加辅助补油泵。
第二章掘进机的拆卸、安装及调试
一、掘进机的拆卸及注意事项
1）在掘进机拆卸前，应组织好工作人员，并确定负责人。
作业人员首先要熟悉掘进机的结构及各机构的性能和工作原理，以便懂得如何拆卸掘进机。
2）拆卸掘进机前要由工作负责人，根据技术文件要求，对拆卸掘进机所需的材料和专用工具进行认真准备，并对起吊工具做好检查。
3）掘进机的分解，应根据所需要通过巷道断面（宽度和高度）大小、提升罐笼容积大小、运输车辆承载能力等因素决定分解程度和数量
4）分解时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤硬行敲打，以免损坏零部件，给安装造成困难。
5）吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与加工面直接接触，必须加垫木板，用钢丝绳捆绑是也是如此。
6）拆卸液压系统高压胶管时，不必将胶管两端都拆开，只将与油缸或马达连接的一端拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。
7）电气电缆也不需要两端全部拆开，只需将与动力部分连接的接头拆开，随电源箱一起运输。
拆开的接头必须做好记号，避免安装接错。
8）分解后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等小件物品应用箱子装好，以免丢失，特别是各种专用高强度螺栓，必须用专用容器保管。
9）矿车进行编号，根据安装的先后确定矿车的次序，并考虑好各部件的方向倒工作面后必须符合安装要求。
10）拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器得结构，提高操作水平。
二、向井下运输时的注意事项
1、在设计和制造上，已充分考虑了向井下运输时的分解情况。
根据所要通过的巷道断面尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度。
2、斜井巷道条件，机器可整机运输或驾驶进入巷道。
注意确保设备勿与巷道的刮碰，如电缆、油管、仪表等等不允许出现损伤！
3、巷道断面宽敞条件下，机器可分解为：
a.截割部b.铲板部c.本体部（行走部）d.第一运输机e.后支撑部及附件。
4、巷道断面一般，机器可分为a.截割部、b.铲钣部、c.本体部、d.行走部、e.第一运输机、c.后支承部、g.操纵台及附件。
5、巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器（参阅第3页）可分解
为19个部分。
6、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
7、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
8、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。
9、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。
搬运顺序
一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。
分解顺序
运输顺序
组件名称
1
13
各盖板类
2
1
截割部
3
7
第一运输机
4
2
侧铲板
5
3
铲板本体
6
11
泵站
7
10
油箱
8
12
操纵台
9
9
液压系统部
10
8
电气开关箱
11
6
后支承
12
5
本体部
13
4
行走部
注：
上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，以可保证机器组装及调试。
三、安装顺序及注意的事项
A、装配顺序与上述分解顺序相反。
为确保顺利安装，先以几大件部分为例，说明其安装方法。
并作出机械装配准则及注意事项
一、本体部和铲板部的安装方法
1、
在铲板前部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。
2、铲板与本体对正，穿销加卡板固定。
3、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
4、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅。
5、装铲板升降油缸。
本体部、铲板部重量见表：
EBZ100
EBZ132
EBZ160
EBZ200
EBZ200H
铲板重t
3.3
3.74
3.8
6.5
6.5
本体重t
5.5
6.45
7.8
9.8
12.4
二、行走部安装方法
1）利用图示位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起。
2）
用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
3）用钢丝绳将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，本体与行走用M30螺栓联接，紧固后穿铁丝防松。
4）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
5）用相同方法安装另一侧的履带。
6）两侧履带联接完后，用与
（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。
行走部重量见下表:
EBZ100
EBZ132
EBZ160
EBZ200
EBZ200H
行走部（单边）t
3
3.45
3.7
5
8.5
3、后支承的安装方法
起吊后支承与本体部的后部用M24螺栓联接联接。
后支撑重量见下表:
EBZ100
EBZ132
EBZ160
EBZ200
EBZ200H
后支撑t
2.7
3
3.8
5.7
7.8
4、第一运输机的装配方法
1、用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。
2、第一运输机与本体对正联接固定。
3、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在从动轮处反向，由链条的返回侧拉到指定位置卸下钢丝。
4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。
5、用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，装好卡板，油缸卸载。
6、所有螺栓组装前用丙酮清洗，涂‘乐泰’242厌氧胶紧固。
保证预紧力矩如附表所示。
第一运输机重量见下表:
EBZ100
EBZ132
EBZ160
EBZ200
EBZ200H
第一运输机t
2.8
2.23
2.3
5.7
3.3
5、截割部的安装方法
1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接。
2、截割部与本体回转台对正，穿销加卡板固定。
3、装好后使截割头前端用枕木垫起。
4、装截割部升降油缸。
截割部重量见下表:
EBZ100
EBZ132
EBZ160
EBZ200
EBZ200H
截割部t
6.7
7
8.5
8.3
15.2
六、操纵台的安装方法
由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。
另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装（重0.55T）。
操纵台与本体用M20螺栓联接。
七、油箱的安装
对角线起吊（重0.92T）。
将油箱对正固定在本体右侧，用M20螺栓紧固。
八、主泵站的安装
起吊重0.84T。
电机底角孔与后支承上端四孔对正，用M20螺栓紧固。
。
九、电控箱的安装
用吊耳起吊（重0.84T）。
底角孔水平对正套入放置于后支承上方六个减振器M16螺柱，油箱安装基准面与主机水平基准面平行度允差1mm。
螺母紧固力矩200N·m。
十、整机吊装
（1）在特殊情況下需要整机吊装时，请注意机重吊车及钢丝绳的承载能力，并按照图示位置吊装。
图中前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后下端方孔，吊装时注意不要损伤管路和电线。
（2）整机下车或站台（下斜井）
a、加油b、接电，接电时需考虑电压660/1140和电控箱的变压器电压相对应。
C、直井口可装好截割部下井。
十一、机械装配准则及注意事项
1、当设备分解为19个部分时，先组装为10个大部分（再按上述装配方法总装）。
原则是部件间装配位置要准确，当装配出现定位销时销与销孔间的接触面积不应小于65%，深度应到位。
螺栓紧固不应使销受剪力。
2、当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。
注意平稳。
3、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
4、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
5、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
6、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。
7、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
8、多点紧固时，应均匀对称、紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
9、螺栓紧固力矩表
序号
螺栓
规格
紧固力矩
8.8级
10.9级
平垫
弹垫
平垫
弹垫
1
M12
80N·m
80N·m
2
M16
200N·m
180N·m
3
M20
400N·m
320N·m
520N·m
400N·m
4
M24
620N·m
400N·m
900N·m
500N·m
5
M30
1200N·m
1500N·m
B、安装时的注意事项
1）掘进机的安装地点要满足安装掘进机所需的空间，安装所用的起吊设施布置应合理安全可靠。
2）掘进机各种型号结构不同，安装所需的工、器、具及材料不同，必须认真准备所需的材料及专用工具，并对其进行检查，确认安全完好方可入井使用。
3）在起吊各部件时，必须按照起吊孔和起吊环所定的位置挂钢丝绳。
4）在安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或黄干油。
5）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤防尘圈。
6）在调整螺栓等露出的螺纹部位时，为防止生锈，应涂抹黄干油。
7）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件偏斜，影响正常使用。
8）跟换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后装入
9）各安装部件必须符合装配要求
10）各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型号的螺栓代替。
四、掘进机的调试
掘进机在安装完毕后，应进行整机全面的调试，在调试前要注意以下几个方面：
首先对照安装标准和要求，对掘进机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作：
其次保证掘进机的油箱的油位在正常，各齿轮箱及减速器油位正常。
1）刮板输送机链条的调试，通过调整油缸来调整刮板链条，使链条的下垂度在50-70㎜左右，保证刮板左右均匀，当调整到良好状态通过油缸卡片锁好。
如果链条过于张紧或者左右不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承的损坏、液压马达的过负荷等现象。
2）履带的调试，将掘进机向前开动，使履带上部处于松弛状态，打起铲板及后支承，使履带支重轮处于浮动状态，通过张紧油缸使履带达到理想的松紧程度，（下垂度50—70㎜），完后收起铲板及后支承，掘进机前后往复开动2-3次，以检查履带的张紧程度是否合适。
3）液压系统的调整，A、压力方面的调整在各组换向阀内都装有溢流阀，通过对溢流阀的调整观察压力表以达到规定压力值，液压系统在调整好以后，非特殊情况严禁私自随意调动。
B、动作方向的调整，掘进机在试运转后，如果截割部的回转及升降、履带行走、耙爪、刮板链条的运动方向不正确只需对所工作的油缸或马达的进、回液管进行调换即可。
五、空运转性能试验
1）将电控箱右侧隔离开关手柄扳至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏显示的机器状态是否正常，电压表显示的电压值是否在规定的范围内。
2）确认在机器工作的范围内没有人员或其它物体的存在，不能发生设备和人身事故的情况下方可按如下顺序进行开机操作。
3）将“复位/警报”开关旋至“警报”位置，发出开机信号。
4）在试验油泵电机时，将“油泵启/停”开关旋至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵电机启动运转。
在油泵电机运转时应注意观察油泵电机运转方向，若转向不对，则立即停车，应重新接线，改变该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
5）在试验低速截割电机时，将“低速启/停”开关旋至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，低速截割电机运行。
在低速截割电机运行时，应当观察截割电机的旋转方向，若转向不对，则立即停车，应重新接线，改变该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
6）在试验高速截割电机时，将“高速启/停”开关旋至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，高速截割电机运行。
在高速截割电机运行时，应当观察截割电机的旋转方向，若转向不对，则立即停车，应重新接线，改变该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
7）在试验二运电机时，将“二运启/停”开关旋至“启动”位置，二运电机运行。
在二运电机运行时，应当观察二运电机的旋转方向，若转向不对，则立即停车，应重新接线，改变该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
8）在试验锚杆电机时，油泵电机必须停止运行，将“锚杆启/停”开关旋至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，锚杆电机运行。
在锚杆电机运行时，应当观察锚杆电机的旋转方向，若转向不对，则立即停车，应重新接线，改变该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
六、空运转性能试验要求
1）机器应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。
2）截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。
3）内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。
4）行走正常，控制灵活。
5）照明灯齐全明亮。
6）急停按钮齐全，动作灵敏可靠。
第三章掘进机的检修标准及要求
1）掘进机整机机体完好标准
1、操作手把动机灵活，位置准确
2、蜂鸣器、急停按钮工作可靠
3、各种油缸活塞镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜，单件不多于3处
4、注油嘴齐全、油路畅通
5、照明灯齐全明亮、符合安全要求
6、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数量的5%
7、左右回转摆动均应灵活
8、履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜
9、前进、后退、左右拐弯动作灵活可靠
10、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板
11、刮板齐全，弯曲不超过15㎜
12、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚到20%，运转时不跳牙
13、胶管及接头不漏油
14、油泵、马达运转无异常，压力正常
15、压力表齐全、指示正确
16、掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管
17、在掘进机的非司机侧，停止掘进机运转的急停按钮应可靠
2）掘进机切割部检修质量标准
1、切割头应转动灵活
2、切割头不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹
3、切割头端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损量不得超过1㎜，补焊齿座角度应符合技术要求
4、可伸缩切割臂应伸缩灵活可靠，伸缩距离应符合技术要求，花键齿厚磨损量不得超过原齿厚得5%
3）装载部（铲板部）检修质量标准
1、耙爪不得弯曲变形，与连杆连接的孔应符合原设计要求
2、耙爪转动灵活，耙爪臂下平面与铲板表面，在转动全周上允许间隙为2—5.5㎜
3、铲板不得有裂纹，最大磨损量不得超过衬板厚度1/3
4）中间刮板输送机检修质量标准
1刮板弯曲不得超过15㎜
2刮板链是松紧程度，应保持其松弛度为50—70㎜
3链道磨损厚度不超过3㎜
4驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得超过原齿厚的20%
5）行走部检修质量标准
6、履带板无裂纹或断裂，表面上防滑钉磨损后，其高度不底于原高度的40%，否则应更换
7、履带销轴最大磨损不得超过0.5㎜
8、履带板销孔磨损不圆度不大于直径的10%，否则应更换
9、支承轮直径磨损不大于5㎜
10、驱动链轮与导向链轮齿部磨损量不得超过原齿厚的20%，履带松弛度适宜，松弛度为50—70㎜
第四章掘进机的操作规程
一、掘进机司机每班由2人操作，1人为正司机，操作机器切割，1人为副司机，负责地下的观察、检查、维护电缆及安全事项。
掘进机操作人员必须经过半年以上的培训、实习，了解机器的操作方法、性能、特征与结构，经职业技能鉴定并持有技术等级证书，其他人不得擅自操作掘进机。
二、开机前的准备
1、检查工作面支护是否符合作业规程规定。
2、工作面瓦斯浓度是否超限（有瓦检员负责检查）。
3、工作面有无障碍。
4、供水、供电是否正常。
5、检查掘进机的配套设备。
6、检查掘进机各操作手把和按钮（急停按钮）是否灵活可靠。
7、检查截齿是否锐利、齐全。
8、检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。
9、检查各减速器、液压缸及油管等液压元件有无漏油、缺油现象，并按规定注油。
10、检查刮板链、履带板松紧程度是否适宜。
11、检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常。
三、开、停机顺序
开机
1、操作远方磁力起动器，向掘进机送电。
2、将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台下闭锁按钮）置于解锁位置。
3、用专用手柄将将电控箱上隔离开关转到“接通”位置，这时电源闭合，照明灯亮。
4、按“信号”按钮，发出警报鸣响。
5、按油泵电机起动按钮，起动油泵电机（安装或检修后第一次启动时，应检查油泵电机的旋转方向）。
6、打开水门，起动喷雾冷却系统。
7、操纵刮板输送机液压手把，起动刮板输送机。
8、操纵耙抓液压手把，起动耙抓。
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