王洼煤矿掘进队机电培训教案.docx
《王洼煤矿掘进队机电培训教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《王洼煤矿掘进队机电培训教案.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
王洼煤矿掘进队机电培训教案
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
一、固定设备（通用部分）
1.1紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5倍）。
1.1.3 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。
1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于健全长的20%，大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）
1.2 联轴器
1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1－1－1的规定：
表1－1－1 联轴器端面间隙和同轴度 ｍｍ
类型
外型尺寸
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜‰
弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2～4
≤0.5
<1.2
齿轮式
≤250
>250～500
>500～900
4～7
≤0.20
<1.2
7～12
≤0.25
12～18
≤0.30
蛇型弹簧式
≤200
>250～400
>400～700
>700～1350
设备最大轴向窜量加2～4
≤0.10
≤0.20
≤0.30
≤0.50
<1.2
1.2.2 弹性圈柱销式连轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母有防松装置。
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
1.2.4 蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。
1.3 轴和轴承
1.3.1 轴
1.3.1.1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
1.3.2 滑动轴承
1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不应超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
轴颈直径
最大磨损间隙
50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
0.30
0.35
0.40
0.50
0.55
0.65
0.75
1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1－1－2的规定：
表1－1－2 轴颈与轴瓦的顶间隙 ｍｍ
1.3.2.3 轴颈与下轴瓦中部应有90°~120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。
1.3.2.3润滑油脂合格，油量适当。
油圈或油链传动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
1.3.3滚动轴承
1.3.3.1轴承转动灵活、平稳，无异响。
1.3.3.2 润滑油脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。
1.3.3.3轴承温度应符合表1－1－3的规定：
轴承类型
允许最高温度
滚动轴承
合金瓦
＜65
铜瓦
＜75
滚动轴承
＜75
表1－1－3 轴承温度 ℃
轴在轴承上（包括减速器）的振幅不应超过表1－1－4的规定：
表 1－1－4 轴在轴承上的振幅
转速（r/min）
<1000
<750
<600
<500
允许振幅（mm）
0.13
0.16
0.20
0.25
1.4传动装置
1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：
a皮带轮为2mm；
b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
1.4.2两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。
1.4.3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。
接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。
皮带无破裂。
运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。
1.4.4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。
运行中不打滑。
皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5 减速器和齿轮
1.5.1减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密，不漏油。
润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。
油压正常。
1.5.2 轴的水平度不大于0.2‰。
轴与轴承的配合应符合要求。
1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
1.5.4齿面接触斑点的分布，应符合表1－1－5的规定：
表1－1－5 齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
6
7
8
9
渐开线圆柱齿轮
按齿高示小于（%）
按齿长不小于（%）
50
（40）
70
45
（35）
60
40
（30）
50
30
40
圆弧齿轮（跑合后）
按齿高示小于（%）
按齿长不小于（%）
55
90
50
85
45
80
40
75
学习人签字
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
1.5.5 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：
a点蚀区高度接近齿槁的100%；b点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；
c点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。
1.5.6 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。
1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。
1.6 “五不漏”的规定
1.6.1不漏油静止结合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。
运动结合面允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。
非密闭传动部位，不甩油（可加罩）。
1.6.2不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。
运动结合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。
1.6.3不漏水静止结合面不见水、运动结合面允许滴水，但不成线。
1.6.4不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；运动结合面泄漏距200mm处用手试验，无明显感觉。
1.6.5不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
1.7电气设备电动机、开关柜（箱）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8安全防护
1.8.1机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板。
1.8.2防火措施：
a机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
b机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰
1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10基础
1.10.1机座与混凝土不得互相脱离。
1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3基础坑内无积油和积水。
1.11记录资料
1.11.1各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：
a交接班记录；b运转记录；
c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。
1.11.2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12设备环境
1.12.1设备无积尘、无油垢。
1.12.2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
3 一般绞车
3.1 滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层应符合《煤矿安全规程》第431、432、433条规定。
3.1.3钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3.2 深度指示器
3.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。
3.2.2有断轴断销保护。
3.3 仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。
3.3信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。
3.5制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
闸衬磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条的规定，并按第433条的规定进行试验。
3.5.6油压系统不漏油，压风系统不漏缝。
3.6 安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏有效。
ａ 防止过卷和过放；
ｂ 保险闸手动或脚踏开关；
ｃ 过电流和欠电压保护；
ｄ 减速警铃。
3.7 天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不得超过钢丝绳的直径。
润滑良好，传动、游动灵活。
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
6 空气压缩机
6.1机体
6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2 排气温度：
单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。
6.1.3 阀室无积垢和碳化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。
气阀用水试验，阀座和阀片保持原运动状态，盛水持续3min渗水不超过5滴为合格。
6.1.5 活塞与气缸余隙一般不大于1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响,滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的的两倍,参见表1-6-1。
6.2冷却系统6.2.1 水泵符合完好标准。
6.2.2 冷却系统不漏水。
6.2.3 冷却水压不超过0.25MP。
6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃，进水温度不超过35℃。
6.2.5 中间冷却器及气缸水套要定期扫清，水垢厚度不超过1.5mm。
中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。
后冷却器排气温度不超过60℃。
6.3 润滑系统
6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并应经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑。
如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6.3.4气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1~0.3MP。
润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6.4 安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。
安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2~0.3MP。
6.4.4 压力调节器灵敏可靠。
6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6.4.6 空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。
6.4.7 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。
气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
6.5风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2 风包要有人孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。
金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3~4.0°E，不许用挥发性油代替。
油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6.6 运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。
6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的90%。
6.6.4有压风管路系统图、供电系统图。
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
二 运输设备（通用部分）
1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
轴径或轴承内径
滑动轴承（顶间隙）
滚动轴承
圆锥滚动轴承
调整值
允许值
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.20
0.25
0.30
0.35
－
0.05～0.12
0.06～0.14
0.07～0.17
－
－
0.20
0.25
0.30
－
－
1.1.4 螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。
1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不得超过表2－1－1的规定：
表2－2－2 轴承磨损允许最大间隙 mm
1.1.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75ºC。
1.3 齿轮
1.3.1 齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
1.3.2 点蚀坑面积不得超过下列规定：
a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%；
1.3.3 齿面出现胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：
a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿面磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：
a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；
b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；
d 涡轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%；e 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿轮的中部并偏向小端。
1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不得超过规定的检修间隔期。
1.4 减速器
1.4.1 箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
1.4.2 运转平稳，无异响。
1.4.3 油脂清洁，油量合适。
润滑油面超过大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。
：
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
1.5 联轴器
1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2－1－2的规定：
1.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。
1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与原孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
1.6 液力耦合器
1.6.1 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常。
1.6.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得使用其它材料代替。
1.7 “四不漏”的规定
1.7.1 不漏油：
固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的紧固结合部位允许有油迹，差干后30s不见油；转动部位15min不成滴。
非密闭转动部位不甩油。
1.7.2 不漏风：
距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
1.7.3 不漏水：
静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
1.7.4 不漏电：
绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。
1140V不低于60KΩ660V不低于30K380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ
1.8 电气设备
1.8.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8.2 照明灯符合安全要求。
1.9 安全防护装置
1.9.1 一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。
过桥应有扶手、栏杆。
1.9.3机房峒室应备有必要的消防器材。
1.10 涂饰
1.10.1 机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一样。
1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
1.10.3 风压管、水管、油管外表面应分别涂色，以示区别。
1.11 记录资料
1.11.1 各种设备应分别有下列资料记录：
a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、试验记录；d 事故记录。
1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 设备环境
1.12.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。
1.12.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
2 刮板运输机
2.1 机头、机尾
2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6mm；
节距≥86mm时不大于8mm。
2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。
2.1.4 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
2.2 溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
2.3 链条
2.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑偏（跑偏不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2.3.2 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
2.3.3 刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
2.3.4 圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。
2.4 机身附件
2.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2.4.2 铲煤板滑道磨损：
有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。
2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。
2.5 信号装置
工作面和顺槽刮板运输机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。
2.6 安装铺设
2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。
注：
上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。
：
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
4 胶带运输机
4.1 滚筒、托辊
4.1.1 滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
4.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。
4.2 机体
4.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
4.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
4.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置
4.3.1 胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
4.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
4.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。
4.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
牵引绞车符合本分册9章有关规定。
4.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。
4.4 制动装置、清扫器
4.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
4.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
4.5 安全保护装置
4.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵活可靠。
4.5.2 两台以上胶带运输机串接运行时，应设联锁装置。
4.6 信号、仪表
4.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
4.6.2 主提升胶带运输机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
4.7 记录资料
主要提升胶带运输机应有机械系统图及电气系统图。
王洼煤矿掘进队机电培训教案
时间
地点
主持人
培训班组
培训内容
机电设备完好标准
5 窄轨电机车
升级会员 