终端制造环境标准V.docx
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终端制造环境标准V
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA6316-2013.05
终端制造环境标准
2013年5月23日发布2013年5月23日实施
华为技术有限公司
HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.
版权所有XX
Allrightsreserved
修订声明Revisiondeclaration
本规范拟制与解释部门:
终端产品MTPO团队
本规范的相关系列规范或文件:
相关国际规范或文件一致性:
替代或作废的其它规范或文件:
相关规范或文件的相互关系:
规范号
主要起草部门专家
主要评审部门专家
修订情况
DKBA6316-2012.08
首版发行,无升级更改信息。
DKBA6316-2013.01
1.更新了温湿度标准要求,更新了监测频次要求。
2.增加了语音监测工位噪音监测频次、无层棚洁净度监测频次要求。
DKBA6316-2013.05
1.更新语音监测工位噪音监测频次、无层棚洁净度监测频次要求。
2.增加强制Checklist
……
……
……
目录TableofContents
终端制造环境标准
HuaweiDeviceManufacturingEnvironmentSpecification
目的Object:
为规范各EMS厂商对生产环境的管理,保证环境符合生产、检验要求,制定相关环境标准与使用管理要求。
范围Scope:
本规范规定了华为终端产品的加工、储存、周转的环境条件要求,包括温度、相对湿度、照明、噪音、洁净度、车间空气卫生、ESD等方面要求。
本规范适用于华为终端内部VS中心车间、华为终端内部量产工厂及EMS工厂。
关键词Keywords:
相对湿度、LX、分贝(DB)、摄氏度、ESD
术语和定义Term&Definition:
本规范引用的温度、相对湿度、照明、噪音、洁净度、车间空气卫生、ESD等均取自国家标准定义。
本规范无特别术语定义。
1
环境标准
1.1温度
1.1.1参数标准
对于空调厂房,根据中华人民共和国国家标准《室内空调至适温度》(GB5701-2008)规定,结合公司实际情况,定义室内合适控制温度为:
20-28℃;
对于无空调厂房,要求有良好的通风设施,对温度不设控制标准;
对于特殊功能区域(如老化房等)按特殊区域的相关规范标准执行。
1.1.2监测方法
监测仪器:
采用全自动温湿度测量仪或普通通风干湿球温度计;
监测位置:
测试仪器应置于能充分体现周围环境状况的地方,与空调出风口保持2米以上距离,与作业人员保持1米以上距离。
1.1.3监测频次
对于采用全自动温湿度测量仪的,设定每半小时进行一次数据采集;
对于其它非自动测试系统,每工作日采集2次数据,具体时间为上、下班次各一次。
1.2相对湿度
1.2.1参数标准
生产制造(包括SMT、单板测试、整机组装测试等)和维修区域通常条件下的相对湿度控制要求:
45%~75%;特殊生产工艺按照工艺标准的要求单独执行;
其他工作区环境(或确认是EPA二级区域)的相对湿度应满足一般要求:
30~75%。
1.2.2监测方法
监测仪器:
采用全自动温湿度测量仪或普通通风干湿球温度计;
监测位置:
测试仪器应置于能充分体现周围环境状况的地方,与空调出风口保持2米以上距离,与作业人员保持1米以上距离。
1.2.3监测频次
对于采用全自动温湿度测量仪的,设定每半小时进行一次数据采集;
对于其它非自动测试系统,每工作日采集2次数据,具体时间为上、下班次各一次。
1.3照明
1.3.1参数标准
参照GB5700-2001《室内照明监测方法》,依据华为公司实际状况,
照度基本要求定义:
特别精细作业
d≤0.15
-
1500-2000
很精细作业
0.15200-300
750-1000
精细作业
0.3150-200
500-750
一般精细作业
0.6100-150
300-500
一般作业
1.075-100
200-300
较粗糙作业
2.050-75
-
粗糙作业
5.030-50
-
一般观察生产过程
-
10-20
-
大件储存
-
5-15
-
注:
一般照明,是指不考虑特殊的局部需要,为整个照明区域提供大致相等的照明水平;
局部照明,是为了增加某些特定区域的照度而设置的;
混合照明,是指一般照明和局部照明相结合的整体照明方式。
基于以上标准,定义华为公司主要功能区域照度要求如下:
SMT检验
插件线
补焊线
部件装配流水线
单板维修
>300
混合照明(不包括设备工具的照明)
SMT操作区
单板调测区
整机调测区
整机装配区
其它普通操作区
普通办公区
>200
一般照明
包装区
理货区
>150
一般照明
机柜包装区
库房区
老化房
>100
一般照明
立体仓库
>15
一般照明
整机组装外观检验工位
800--1200
混合照明
特殊检验工位
按照要求设置
/
1.3.2监测方法
监测仪器:
照度计;
具体步骤:
预先在监测场所打好网格,做测点记号,一般室内或工作区为2~4米正方形网格。
对于小面积的房间可取1米的正方形网格,网格边线一般距房间各边0.5~1米,无特殊规定时测点高度一般为距地面0.8米的水平面,监测时先用大量程档数,然后根据指示值大小逐步找到需测的档数,原则上不允许在最大量程的1/10范围内监测,为提高监测的准确性,一测点可取2~3次读数,然后取算术平均值。
1.3.3监测频次
通常情况下,每季度监测一次,特别情况,当区域功能变化后,应进行一次监测。
1.4噪音
1.4.1参数标准
根据中华人民共和国国家标准GBJ87-2008《工业企业噪声控制设计规范》规定,结合华为终端公司实际情况,确定如下四类场所噪音标准(A声级):
生产车间及各类作业场所
80
语音测试工位
75
车间所属办公室、实验室等
70
室内背景噪声级
独立办公室、实验室、会议室等
60
室内背景噪声级
注:
对于工人每天接触噪声不足8小时的场合,可根据实际接触噪声时间,按接触时间减半噪声限值增加3dB的原则,确定其噪声限值。
室内背景噪声级,是指在室内无生源发生的条件下,从室外经由墙、门窗(门窗启闭为常规状况)传入。
1.4.2监测方法
测量仪器:
噪声测量使用声级计,声级计应符合国家标准。
测量的量:
稳定噪声,测量A声级,测量值后应标记dBA,如80dBA。
不稳定噪声,测量等效连续A声级;或测量不同A声级下的暴露时间,计算等效连续A声级(见后)。
读数方法:
测量时使用慢档,取平均读数。
测点选择:
若区域内各处A声级差别不大(小于3分贝),则只需在车间内选择1~3个测点。
若车间内各处声级波动较大(大于3分贝),则需按声级大小,将车间分成若干区域,任意两个区域的声级差应大于或等于3分贝;每个区域内的声级波动必须小于3分贝,每个区域取1~3个测点。
这些区域必须包括所有工人为观察或管理生产过程而经常工作、活动的地点和范围。
减少环境因素对测量结果的影响
噪声测量时,要注意避免或减少气流、电磁场、温度和湿度等因素对测量结果的影响。
等效连续A声级的计算方法:
将声级从小到大排列并分成5分贝一段,中心声级表示。
用中心声级表示的各段为:
L1、L1+5、L1+10、L1+15……,依此类推。
一个工作日内,将各段声级的总暴露时间统计出来,并填入下表:
n(段)
1
2
3
4
5
6
7
8
中心声级Ln(dBA)
L1
L1+5
L1+10
L1+15
L1+20
L1+30
L1+30
L1+35
暴露时间Tn(分)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
以每个工作日八小时为基础,则一天的A等效连续声级可按下式近似计算:
式中Tn表示第n段声级Ln一个工作日的总暴露时间(分)。
1.4.3监测频次
车间噪音检测委托相应专业监测机构进行,年度一次。
语音测试工位测试频次不低于每月一次,特殊工位按要求执行。
1.5洁净度
1.5.1参数标准
针对净洁厂房(如无尘室),参考国标GBJ73-2001《洁净厂房设计规范》,主要参数标准如下:
100级
≤35×100
0
1000级
≤35×1000
≤250
10000级
≤35×10000
≤2500
100000级
≤35×100000
≤25000
对其它一般工业厂房,参考我公司现状,定义相应洁净度标准为:
一般厂房
≤25,000,000
≤2,000,000
无尘棚
≤35×10000
≤2500
1.5.2监测方法
监测仪器:
尘埃粒子计数器;
具体步骤:
确定采样点数:
洁净厂房
6~13
3
一般厂房
4~8
1
确定每点最小采样量:
洁净厂房
2.83升
一般厂房
2.83升
需要在所测区域均匀布点测试,最后对所有样本点计算算术平均值,就得该区域的洁净度指标。
1.5.3监测频次
车间环境每季度监测一次。
无尘棚按工位监测,频次不低于每周一次,当无尘棚连续三次测量达到千级以上时,测试频率可转移至每季度测量一次。
当出现无尘等级低于千机时必须恢复正常测量水平。
1.6车间空气卫生
1.6.1参数标准
本规范定义的车间空气卫生标准依据《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)。
1.6.2监测方法
委托相应专业监测机构进行。
1.6.3监测频次
每年监测一次。
1.7ESD环境标准
参见《终端EMS厂ESD管理规范》。
2
附录
环境标准强制实施Checklist
3
参考文献
无