给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
一、编制依据
1、依据《*****干部培训学校》施工图纸及设计要求；
2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；
3、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003;
4、依据强制性条文、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
5、DBJ/T01-26-2003第六册采暖与卫生设备安装工程，通风与空调安装工程；
6、DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程；
7、96S406建筑排水用聚氯乙稀（PVC-U）管道安装；
8、99S304卫生设备安装；
9、02S404防水套管；
10、04S202室内消火栓安装；
11、04S206自动喷水与水雾灭火设施安装；
12、91SB1-1（2005）暖气工程。
二、工程概况
（一）
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
质量监督：
本工程位于****村，北侧为金光路，西侧为国槐街，建筑总用地面积为㎡，整个地形呈倒立的梯形，是*****干部培训用房，本工程为地上四层，局部三层。
建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级，采用独立基础柱。
总建筑面积3790.79㎡，建筑物总高度14.4m，±0.000相当于勘察报告的绝对标高148.5m。
耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用寿命50年。
（二）设备专业工程概况
本工程设备专业包括：
室内生活给水系统，消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，生活污废水系统，雨水系统。
特点是系统复杂，设备多，管材种类多，施工难度大。
1、生活给水系统：
根据甲方提供的资料，给水水源为市政自来水，在小区西北角有一个DN300接口，压力为0.45MPa。
2、生活废水系统：
本楼排水采用污废水合流制，生活污水经室外化粪池处理后排入室外市政污水管网，厨房排水经器具隔油，隔油后排入室外隔油池处理后排入室外污水管网，地下室污废水自流入集水坑，经潜污泵排至室外污水管。
3、雨水排水系统：
本楼采用外排水系统，雨水斗位置见建筑专业图纸，屋面雨水斗收集后，引至首层散排至室外绿地或道路，室外道路采用渗水性材料铺装，有利于雨水渗透土壤中，实现大气，土壤的自然循环。
4、消火栓系统：
a、根据《建筑设计防水规范》及《自动喷水灭火系统设计规范》，室内消防设消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，手提式干粉灭火器，室内外消防用水由室外加压给水环状管网系统保证，消火栓系统和自动喷水灭火系统稳压装置，设在1#楼流层消防水箱。
b、本楼室外消防用水量25L/S，由2#楼地下一层消防水泵房和消防水池（400m3）提供室内消火栓给水系统用水，由2#楼地下一层消防水泵房和消防水池（400m3）保证，经室外引入2根DN100消防管在地下一层及三层形成环状管网。
5、自动喷水灭火系统：
本楼设自动喷水灭火系统，地下一层为车库按中危险级II级设计，地上一至三层按中危险级I级设计，系统用水由2#楼地下一层消防水泵房内喷淋泵供给。
6、热水系统：
淋浴间热水采用蓄热式电热水器集中供给，电热水器的补水为市政自来水，电热水器必须带有保证使用安全的装置，淋浴间热水最大小时热水量为1.0mm3/h（60ºC）设计小时耗热；量为65kw，供水温度60ºC，经恒温混水阀供给淋浴器（40ºC）。
7、生活冷热水管材选用：
生活供水横干管及立管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，内衬聚丙稀（PP），卡环连接，埋地入户部分采用钢丝网骨架增强聚乙稀管，电热熔连接，支管采用PP-r管，热熔连接，冷水支管采用公称压力1.6Mpa，热水支管采用公称压力2.5Mpa，卫生间给水支管埋垫层敷设。
三、施工部署
施工前熟悉图纸，办理好施工中所需的各项资料，变更、洽商等准备工作。
并且计划出工程所用的材料，施工所用的机具设备，组织好施工队伍。
合理安排施工人员，对参施人员法规安全教育，安排好施工人员的生活，生产工作。
积极配合土建施工，对进场材料必须严格控制，材料到场应由技术员，专业工长、采购员、保管员参加检验合格后，报监理合验符合工程使用材料方可使用。
各种材料归类码放，做好标识。
依据土建施工进度计划表，制定出本专业形象进度计划表。
（详见附表）控制好各项施工进度，做好技术交底，以样板引路带动全面施工，并做好成品保护。
作到层层把关，步步落实到达准确无误。
材料节约落实到人，把好质量关，作到强化管理，严格控制，争创优质工程。
四、施工进度计划
当基础底板开始施工时，应将穿墙防水套管材料计划购进，并且进行报验。
安排专业人员预制加工防水套管。
将加工好的成品防水套管报验。
套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行。
根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。
随着土建施工进度预埋好各种套管及预留洞，当地下一层封顶后，应计划出工程所用的各种设备及材料。
核对好单据报公司审批，当主体结构达到验收条件。
开始将所计划各种设备及材料购进，并且向监理报验。
首先安装地下一层管道设备。
将购进的设备开箱检验，并做好记录。
核对设备附件，预留孔洞尺寸，进行设备地脚浇筑定位。
然后进行设备安装及配件安装。
随着主体装修的进度，安装各种系统的立、干、支管等同步进行。
待各系统安装完毕后，自检合格，向监理报验。
并将验收结果汇计成资料归档。
在工程初验之前将各种管道上的污物清理干净。
各系统试验完毕，整理竣工资料，竣工验收。
五、施工准备
1、施工人员准备，暖卫工长、暖卫质检员各一人。
主体预埋套管及预留孔洞，1-2人。
主体管道及设施安装到交工之前23人。
2、主要机具的准备
机具：
套丝机、滚槽机、角磨机、开孔机、电焊机、热熔机、砂轮锯、电动水压泵、台钻、手电钻、电锤等。
工具：
套丝板、压力案、台虎钳、气焊工具、管钳、管剪刀、活扳手、钢锯、改椎、大锤、钢刮板、板锉、毛刷、棉纱、砂纸（布）、石笔、粉笔等。
量具：
水平尺、钢卷尺、盒尺、磁力线坠、游标卡尺、压力表、角尺、小线等。
六、施工工艺
（一）预留套管和预留洞
1、预埋套管的加工制作：
（1）预留、预埋件应汇总列表，由专人员进行统一制作、加工。
（2）原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。
（3）钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。
（4）管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。
（5）防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。
技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。
（6）钢性穿墙防水套管的制作方法见下图。
（7）预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。
（8）预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。
2、预埋套管的安装
（1）外墙防水套管的安装：
A、套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行。
B、根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。
C、专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。
D、将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后套管的安装位置正确。
E、防水套管于墙体钢筋采用绑扎固定。
套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。
F、安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。
确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。
G、土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。
（2）、墙、柱、管井内预埋件的安装
A、预埋件的安装由本专业技术员带领施工人员进行施工，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。
B、在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。
C、预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋绑扎牢固。
D、安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。
E、土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。
（3）、混凝土楼板上预留孔、洞套管的安装:
A、预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行，具体做法见下图。
其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行。
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×长宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
DN≤25
给水立管：
32≤DN≤50
70≤DN≤100
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管DN≤50
70≤DN≤100
150×150
200×200
200×130
250×200
3
两根给水立管：
DN≤32
150×100
200×130
4
给水、排水DN≤50
立管各一根：
70≤DN≤100
200×150
250×200
200×130
250×200
5
2根给水立管和DN≤50
1根排水立管：
70≤DN≤100
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管DN≤25
32≤DN≤40
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排水支管：
DN≤80
DN=100
250×200
300×250
8
DN≤80
排水主干管：
100≤DN≤125
300×250
350×300
9
给水引入管：
DN≤100
300×200
10
排水排出DN≤80
管穿基础：
100≤DN≤150
300×300
（管径+300）×（管径+200）
注：
给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm，排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
B、土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。
C、套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。
D、套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。
E、套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。
F、混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。
套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。
（4）、内隔墙预留孔洞套管安装
A、套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。
B、套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。
C、施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。
D、内隔墙套管安装效果见下图。
（二）管道支架制作及安装
1、楼板下安装的水平管道,直径DN≤150毫米时，采用A3型吊架。
A3型吊架制作、安装图.A3型吊架间距及制作材料详见下图。
见下表。
A3型吊架间距及制作材料表
公称直径
（mm）
吊架间距（m）
保温（不保温）
吊杆直径
（mm）
槽钢规格
槽钢长度
（mm）
15
1.5（2.5）
8
［8
80
20
2（3）
8
［8
80
25
2（3.5）
8
［8
80
32
2.5（4）
8
［8
80
40
3（4.5）
8
［8
80
50
3（5）
10
［10
100
65
4（6）
10
［10
100
80
4（6）
12
［10
100
100
4（6）
12
［10
100
125
6（6）
16
［12.6
120
150
6（6）
16
［12.6
120
2、楼板下的水平管道,管道直径150＜DN≤300毫米时，采用A1型吊架。
A1型吊架制作、安装详见下图，A1型吊架间距及制作材料详见下表。
A1型吊架间距及制作材料
公称直径（mm）
吊架间距（m）
吊杆直径（mm）
垫板规格a×a×δ（mm）
200
6
20
160×160×12
250
6
20
160×160×12
300
6
24
160×160×12
3、立管卡安装：
立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。
当每层安装一个管卡时，高度应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。
成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
成排管立管管卡安装详见下图
4、管道防晃支架见下图。
支管防晃支架图
干管防晃支架图
（三）管道安装
1、热镀锌钢管安装
（1）DN≤80mm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂刷银粉漆）。
（2）DN≥100mm的管道采用沟槽卡箍连接，沟槽卡箍式的连接件和连接。
用专用的钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑。
详见下图。
卡箍连接用专用滚槽机压槽。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90°；压槽时应持续渐进，槽深符合表要求见下表。
管径
沟槽深
公差
≤80
2.20
+0.3
100～150
2.20
+0.3
200～250
2.50
+0.3
300
3.0
+0.5
（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；
（4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
2、焊接钢管焊接连接安装：
焊接质量要求：
其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。
焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序，焊接对接接头焊缝表面质量标准见下图。
3、UPVC等硬聚氯乙烯排水管道的安装
（1）UPVC等硬聚氯乙烯排水管道的材质要求
A、硬聚氯乙烯管道的安装应符合96S406建筑排水用聚氯乙稀（PVC-U）管道安装。
B、管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准、检验员代号。
防火套管、阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。
C、管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。
存放库房应有良好通风，室温不宜大于40℃，不得曝晒，距离热源不得小于1m。
管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。
D、胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。
胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。
E、管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。
承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。
插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。
粘接环境温度低于－10℃时,应采取防寒、防冻措施。
4、PP-R给水管道的安装：
（1）明装敷设管线的安装：
明装敷设管线的安装可参照UPVC管道安装的要求和质量标准进行。
A、土建拆模后应对预留孔洞和预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整。
B、依据纸面放样图和设备安装尺寸，测定各管段长度，然后进行配管和裁管。
裁管可用木工锯或手锯切割，但切口应垂直均匀、无毛刺。
C、选定支承件和固定形式，确定垂直管道和水平管道支承件间距,选定支承件的规格、数量和埋设位置。
D、土建粗装修后开始按放线的实际尺寸下料，然后进行管道接口的热熔粘接安装管道。
E、管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。
F、管道粘接后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。
校正无误后，用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接固化后再紧固支承件，但卡箍不宜过紧,以免损坏管件。
然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。
（2）埋地敷设管道的固定和成品保护措施：
A、埋地敷设管道的固定：
直埋管道的管槽应配合土建施工工序预留，管槽底部和槽壁应平整，无凸出的尖锐物。
管槽宽度应比管道公称外径De大40mm～50mm，深度应比管道公称外径De大20mm～25mm。
铺放管道后应用管卡（或鞍形卡片）将管道固定。
管卡的固定和支架的间距应符合表6.1.2
（1）要求。
水压试验合格后方可用M7.5水泥砂浆填塞管槽。
管道最大支撑间距（mm）详见下表。
公称
外径De
立管
间距
横管
间距
公称
外径De
立管
间距
横管
间距
12
500
400
32
1100
800
14
600
400
40
1300
1000
16
700
500
50
1600
1200
18
800
500
63
1800
1400
20
900
600
75
2000
1600
25
1000
700
砂浆初凝后左右轻摇管道使管壁与水泥砂浆之间形成缝隙，再填充第二层水泥砂浆至与地面平，水泥砂浆应密实饱满。
但是在管道拐弯处在水泥砂浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于外径，厚度为5～10mm的质松软板条，再进行上述操作。
B、成品保护措施：
（A）暗埋管道区域的标志线：
为了能按规程和设计要求，能在楼板浇注后，能准确地标出暗埋管道的区域，以防止以后室内装修时避免凿（或钻）坏管道，安装暗埋管道后，浇注垫层混凝土前，应预埋标志物，以便楼板浇注垫层混凝土后能准确地画出安装暗埋管道区域的标志线。
（B）管道埋设位置的标志：
当埋地管道覆盖，表面混凝土凝固后，应按照规范的要求，在楼地面基层，用不易退色的染料沿预埋标志物位置准确地标志出安装暗埋管道区域的标志线。
：
依设计和GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求。
（四）给排水及采暖系统安装
1、给水系统安装
（1）、给水系统安装的前提
A、施工图纸、相关技术文件齐全，并进行过设计技术交底。
所需管材、配件、阀门等附件和管道支承件、紧固件、密封圈等应具备核对过的产品合格证、质量保证书、型号、规格、品种和数量，且有经过进场检验合格单。
B、施工用水、用电满足要求，施工机具已到位。
施工人员已经过培训，对衬塑钢管、PP-R管材性能及安装操作程序熟练掌握。
C、与管道连接的设备已安装定位。
（2）、给水系统安装
A、管道的安装程序
干管安装
预制加工
进场材料检验
安装前准备
管道防腐和保温
管道试压
支管安装
立管安装
系统通水
系统冲洗、消毒
B、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）应预留孔洞或预埋套管。
预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应与管道坡度相符。
埋地、嵌墙敷设管道在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
C、安装管道的顺序宜从大口径管道逐渐接驳到小口径管道。
D、给水系统强度严密性试验：
依据GB50242-2002第4.2.1条规定，各种材质的给水系统的水压试验压力均为系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
金属和复合管道系统：
将系统压力升至试验压力，在试验压力下观察10min内，压力降△P≤0.02MPa，检查不渗不漏后。
然后再将压力降至工作压力进行外观检查，不渗不漏为合格。
（3）、生活给水系统的冲洗和消毒试验：
依据GB50243-2002第4.2.3条、第9.2.7条的规定，生产给水管道在交付使用之前必须进行冲洗和消毒，并经过有关部门取样检验，水质符合国家《生活饮用水标准》方可使用，检测报告由检测部门提供。
A、管道的冲洗：
管道的冲洗流速≥1.5m/s，为了满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。
B、管道的消毒：
管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
2、排水系统（雨水）安装
（1）、排水管道的安装顺序
立管安装
干管安装
预制加工
施工准备
闭水试验
封口堵洞
卡架固定
支导管安装
系统通水
通球试验
洁具安装
通水试验
（2）、排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。
排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接。
排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接。
（3）、系统灌水试验：
灌水试验应分立管、分层进行，并按每根立管分层填写记录单。
试验的标准是灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，灌满水15min水面下降后，再将下降水位灌满，持续5min后，若水位不再下降，管道及接口不渗漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
（4）、系统通球试验：
依据GB50243-2002第5.2.5条的规定，排水主立管及水平干管均应做通球试验。
A、通球试验：
通球试验应按不同管径做横管和立管试验。
立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。
B、试验球直径如下：
通球球径应不小于排水管直径的2/3，大小如下表。
C、合格标准：
通球率必须达到100%。
通球试验的试验球直径见附图表6－13－18。
管径mm
150
100
75
50
胶球直径mm
100
70
50
32
3、室内消火栓系统安装：
（1）消火栓系统安装顺序
消火栓及支管安装
立管安装
干管安装
安装前准备
管道冲洗
系统辅助设备及管道附件安装
管道试压
系统通水调试
消火栓配件安装
（2）消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验，并分别填写试验记录单。
A、消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。
除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力1.4MPa，并且2h内无明显渗漏为合格。
B、冲洗试验：
消火栓系统内可能达到的最大工作压力和流量进行冲洗，以出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
C、消火栓试射试验：
室内消火栓系统安装完成后取屋顶试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，射出的充实水柱长度不小于10m。
（3）消火栓箱安装
消火栓栓口距地面距离应统一为1100mm。
在管道强度试验合格之后土建精装修之前进行安装。
安装时箱体坐标、标高应符合设计规范要求。
4、自动喷洒系统安装：
（1）自动喷洒系统安装顺序
安装前准备
干管安装
喷洒分层干支管安装
立管安装
管道冲洗
管道试压
系统辅助设备及管道附件安装
节流装置安装
喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
系
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