海化脱硫调试大纲01最终.docx

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海化脱硫调试大纲01最终

山东海化热电分公司5-6#机组

炉外烟气脱硫工程

s

调试大纲

编写：

审核：

批准：

中海油节能环保服务有限公司

2015年11月

目录

一、前言

二、标准和规范

三、工程概况

四、调试组织与职责

五、调试工作原则与管理

六、调试范围

七、调试程序

八、调试措施、报告和移交文件

九、调试质量控制

一十、调试安全管理

十一、调试进度里程碑节点及计划

附录：

1．新设备分部试运行前静态检查表

2．电气、热工保护投入状态确认表

3．新设备分部试运行申请单

4．辅机及辅助系统试运记录

5．设备及系统代保管签证书

6．第二种试运转申请单

7．设备拉、送电申请单

8．满负荷试运阶段技术经济指标记录表

9．热态试运阶段技术经济指标记录表

10．热态调试期间吸收塔浆液分析结果

一、前言

为了指导山东海化热电分公司5-6#机组（1×220t/h+2×240t/h锅炉）的调试工作，提高调试的质量，合理控制调试工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量地完成，特编写《山东海化热电分公司5-6#机组烟气脱硫工程调试大纲》。

本调试大纲是山东海化热电分公司5-6#机组烟气脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的综合性技术指导文件。

本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各设备及系统调试的基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。

调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量将决定装置的长期安全稳定、高效运行，因此，调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同及国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD装置尽快投入运行，发挥其经济、环境和社会效益。

调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。

调试工作的方针是：

以安全文明生产为基础；以调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥和团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收。

调试的任务：

通过调试使设备与系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产单位。

本调试大纲由无锡泛亚环保科技有限公司编写，经批准后生效，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。

二、标准和规范

本烟气脱硫装置调试大纲主要依据以下标准、规范和资料编写（试运期间若有新版本颁布，则执行新版本规定）：

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011

《污水综合排放标准》GB8978-1996

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004

《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009

《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000

《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T179-2005

烟气脱硫装置工程合同及合同附件-《技术规范》。

三、工程概况

山东海化热电分公司现有5-6#机组（1×220t/h+2×240t/h锅炉），为了保护企业周边的环境，并使锅炉污染物排放总量及排放指标达到有关环保标准，计划采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔+两炉一塔（220t/h锅炉一塔+2×240t/h锅炉一塔）脱硫装置。

脱硫系统公用部分按照6#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为220t/h蒸汽、7、8#循环流化床锅炉最大连续蒸发量为240t/h蒸汽。

1×220t/h锅炉烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与本炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；2×240t/h锅炉烟气脱硫装置的出力在两台锅炉B-MCR工况的基础上设计，两台炉同时B-MCR工况运行也可单台炉运行，最小可调能力与单炉不投油最低稳燃负荷（即40%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置的进烟温度不得超过165℃。

当温度达到165℃时，全流量的旁路挡板应立即打开；布袋除尘器旁路打开时，脱硫装置必须有正确的应对措施,不能影响锅炉的正常运行。

参建有关单位：

建设单位：

山东海化集团有限公司热电分公司

生产单位：

山东海化集团有限公司热电分公司

监理单位：

大庆市励丰工程监理有限公司

设计单位：

无锡泛亚环保科技有限公司

施工单位：

中海油节能环保科技有限公司

3．1脱硫系统说明

3.1.1工艺水及工业水系统

脱硫装置所用的工艺水来自厂区管网。

工艺水主要用于除雾器冲洗水、吸收塔补充水和石灰石制浆用水。

在脱硫装置内工艺水的损耗主要来自烟气蒸发水、脱硫废水、石膏附带水分等。

工艺水还用来清洗所有输送浆液的管道及浆液泵的冲洗，包括：

石灰石浆液管道、石膏浆液管道、吸收塔循环管道等。

工艺水系统为脱硫装置的公用系统，本工程设置2台工艺水泵（1用1备）。

每塔设置2台除雾器冲洗水泵（1运1备）。

脱硫装置所用的工业水来自厂区工业水管网，主要用于设备的冷却。

3.1.2石灰石浆液（吸收剂）制备及输送系统

吸收剂制备及输送系统整套包括：

石灰石粉仓、石灰石粉仓流化系统、石灰石给料设备、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、石灰石计量设备、相应的全部连接管、阀门、检查孔口、溢流管、排出管和所有其他必要的设施等。

石灰石浆液制备系统所用石灰石粉由甲方石灰石粉磨站提供，石灰石粉由磨站通过气力输送方式输送到脱硫石灰石仓，石灰石仓下方设置2个卸料口，通过卸料装置输送到石灰石浆液箱，制成脱硫所需的石灰石浆液。

吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。

石灰石浆液制备系统为本期“一炉一塔+两炉一塔”锅炉脱硫工程公用。

石灰石浆液制备系统主要包括1座石灰石粉仓、1台仓顶布袋除尘器、1个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液输送泵（每塔2台）。

石灰石粉仓，容积为255m3。

石灰石浆液箱，有效容量：

160m3。

石灰石浆液供给方式选用单元制。

3.1.3烟气系统

烟气系统

从锅炉引风机出口烟道上引出原烟气接入吸收塔。

原烟气在吸收塔内进行脱硫化学反应，经除雾器除去水雾后，再通过净烟道接入主烟道经烟囱排入大气。

脱硫装置设100%的旁路系统，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温或FGD装置故障停运时，烟气由旁路烟道经烟囱排放，不会影响到锅炉的运行。

每座吸收塔设置1台旁路挡板门、1台原烟气挡板门和1台净烟气挡板门，烟气挡板采用进口电动执行机构，挡板门叶片采用三片式，保证“零”泄露。

当脱硫装置正常运行时，原烟气和净烟气挡板门打开，关闭旁路挡板门；当脱硫装置停运时，旁路挡板门打开，关闭原烟气、净烟气挡板门。

3.1.4S02吸收系统

石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。

吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化。

本工程共设2座吸收塔，吸收塔采用成熟的喷淋塔型式。

吸收塔分为上部除雾区，中部喷淋区和下部浆液区主要三个区域。

上部除雾器区在吸收塔顶部，装设有两级屋脊式除雾器+一级管式除雾器。

中部为喷淋区，是整个脱硫装置的主要反应吸收区，本工程设四层喷淋层，并预留一层位置。

下部为浆液区，浆池中布置有四台搅拌器和氧化空气管网，氧化空气由氧化风机强制鼓入，保证亚硫酸钙完全转化为石膏。

吸收塔浆液的pH值正常运行时要求在5.2～6.5之间，当偏离这个范围时，通过控制石灰石浆液供应量来调整。

每台吸收塔配4台循环泵，浆液循环系统采用单元制配置，每台循环泵对应一层喷淋层。

吸收塔内的循环管采用玻璃钢（FRP）材质，塔外采用碳钢衬塑材质。

1#吸收塔配2台氧化风机，一运一备。

氧化风机为罗茨风机。

2#吸收塔配3台氧化风机，两运一备。

氧化风机为罗茨风机。

3.1.5石膏浆液外排系统

吸收塔的石膏浆液（含固量约10%~15%）通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约40%~60%）进入底流箱，自流至真空皮带脱水机。

进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后含水率小于10％，置于石膏储存间存放待运。

石膏旋流站出来的溢流浆液及石膏过滤水自流至滤液水池，然后用泵送回吸收塔。

为控制脱硫装置浆液氯离子浓度，需排放部分滤液作为废水排放。

石膏脱水系统包括2套石膏旋流站、2台真空皮带脱水机，容量按3台炉额定工况产生的石膏浆液量进行选择。

脱硫系统设置一个石膏储存间，其容积含一期、二期工程额定工况运行时1天的石膏量进行设计。

3.1.6排放系统

排放系统主要由收集地坑组成，用于：

1）收集吸收塔排放的浆液、运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、脱硫区域冲洗水并返回吸收塔或进入石膏浆液外排缓冲池。

2）雨水排放。

3.1.7压缩空气系统

脱硫压缩空气接自电厂压缩空气系统，脱硫装置内设1个压缩空气储罐，储罐容积为5.0m3，能维持脱硫装置内用户连续工作不小于10分钟的耗气量。

脱硫装置内的压缩空气用户主要有真空皮带脱水机、粉仓布袋除尘器及CEMS。

3.1.8废水处理系统

根据脱硫废水处理原理，脱硫废水的处理工艺包括三个子系统：

脱硫废水处理系统、脱硫废水处理加药系统和污泥脱水系统。

（1）脱硫废水处理系统

本工程脱硫废水处理系统流程如图1所示：

图1脱硫废水处理系统流程图

（2）脱硫废水处理加药系统

该系统包括石灰浆加药系统、有机硫化物加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统和盐酸加药系统，各系统的基本流程如下。

①石灰浆加药系统

25%的石灰浆由业主提供，储存在石灰乳储存箱中。

为防止石灰乳的沉积、结块，需定期运行石灰浆循环泵。

浓的石灰乳定量送入至石灰浆计量箱，通过加水稀释到大约10%的浓度后通过计量泵加入到中和箱中，控制沉降箱出水PH值到设定值。

其原则流程如下：

石灰浆→储存箱→循环泵→计量箱→计量泵→中和箱

②有机硫化物加药系统

液体有机硫换物（如TMT15，浓度约为15%）通过计量泵加入到计量箱中，通过计量泵投加到反应箱中。

其原则流程如下：

有机硫化物→计量箱→计量泵→反应箱

③絮凝剂加药系统原则流程如下：

絮凝剂→絮凝剂搅拌箱→计量泵→絮凝箱

④助凝及加药系统原则流程如下：

助凝剂→制备箱→计量箱→澄清池

⑤盐酸加药系统

澄清池出水中清水需通过加入盐酸调节其PH值到设定范围。

安装在三联箱和澄清池上用于监测废水PH值得PH测量电极需定期用3%~5%的盐酸进行清洗以保证其测量的准确性，其原则流程如下：

盐酸→储存箱→计量泵→过滤池出水

（3）污泥系统

澄清/浓缩池中的污泥一小部分作为接触污泥经污泥循环泵送回到絮凝箱参与反应，其余绝大部分污泥经污泥输送泵送至污泥脱水装置。

3.1.8仪表和控制系统

为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，本工程配置以分散控制系统（FGD_DCS）为核心的完整的检测、调节、连锁和保护装置系统，实现以LCD/键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个脱硫系统进行集中控制。

自动化水平将使运行人员无需现场人员的干预，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统启/停的控制、正常运行的监视和调整以及系统运行异常与事故工况的处理。

本期脱硫岛单元机组FGD_DCS采用南京科远自动化集团股份有限公司的分散过程控制系统。

在控制室布置有脱硫FGD_DCS的操作员站，完成对脱硫工艺及其浆液制备系统、石膏浆液排放系统等的监视、控制。

为确保控制系统的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时，脱硫系统能够紧急停运。

FGD_DCS留有与全厂SIS系统之间的冗余以太网数据通讯接口，用以将脱硫及其辅助工艺系统的过程数据送入全厂SIS系统。

3.1.9电气系统

因脱硫工程是全厂的一部分，故脱硫系统采用与主体工程相同的电压等级及接地方式。

具体各系统采用的电压及接地方式如下表所示。

系统名称

或额定电压

所接电动机的额定电压

正常

母线电压

母线电压

的波动范围

中心点

接地方式

相数

线数

高压厂用电

6kV

6kV

6±5%kV

高压脱硫变中性点经电阻接地

3

3

低压厂用电

380/220V

380/220V

380±5%V

220±5%V

低压脱硫变中性点直接接地

3

4

低压厂用变压器和容量大于等于200kW的电动机负荷由6kV供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.4kV供电。

在正常的电源电压偏移和厂用负荷波动的情况下，厂用电各级母线的电压偏移量不超过额定电压的±5%。

脱硫系统供电引自主厂房35kV开关柜，通过1台高压脱硫变为本期脱硫6kV母线供电。

正常运行时，母线为低压脱硫变压器和6kV母线电动机供电。

380/220V系统为动力、照明混合供电系统，采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式，中性点直接接地。

脱硫动力中心设0.4kV脱硫PCⅠ段和0.4kV脱硫PCⅡ段，脱硫PCⅠ、Ⅱ段之间设联络开关，通过备自投装置实现自动切换，脱硫装置的PCⅠ、Ⅱ段分别由两台1250kVA的低压干式变压器供电。

分别向部分脱硫单元低压负荷供电。

75kW及以上的电动机、MCC段电源等负荷由PCⅠ、Ⅱ段供电，其余负荷由就近的MCC供电。

脱硫系统设置两段脱硫保安MCC段,确保在整个脱硫系统失电后的安全停机和设备安全。

保安段正常由本套脱硫装置PCⅡ段供电，在确认脱硫保安MCC段失电后，由主厂房保安段继续供电。

3.1.10FGD主要设计参数

序号

名称

规格及技术要求

单位

数量

备注

一

烟气系统

1

#1吸收塔原烟气挡板门

型号：

双挡板三片式挡板门；规格4000×2400（高）mm；材质：

轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构

台

1

2

#1吸收塔旁路挡板门

型号：

双挡板三片式挡板门；规格3000×3500（高）mm；材质：

轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构

台

1

3

#1吸收塔净烟气挡板门

型号：

双挡板三片式挡板门；规格4000×2200mm；材质：

轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构

台

1

4

#1吸收塔出口补偿器

非金属膨胀节；规格：

4000×2200×300mm；框架：

碳钢；蒙皮：

聚四氟布

台

1

5

#1吸收塔垂直净烟道补偿器

非金属膨胀节；规格：

4000×2200×300mm；框架：

碳钢；蒙皮：

聚四氟布

台

1

6

#1密封风机A/B

以定货为准

台

2

7

#1密封风机加热器

台

1

8

#1吸收塔地坑

有效容积：

8m3，尺寸：

2000×2000×2000，材质：

钢筋混凝土，玻璃鳞片防腐

座

1

9

#1吸收塔地坑泵

液下泵，型号：

65QV-SP，流量20m³/h，扬程30mH，电机功率：

15KW，泵外壳及叶轮选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质）液下深度泵轴长900mm，吸入管600mm，直连泵DC

台

2

10

#1吸收塔地坑搅拌器

顶进式，型号：

HLA3-800-2，轴和桨叶材质：

2507双相钢；电机功率：

3kW

台

1

11

#2吸收塔原烟气挡板门

型号：

双挡板三片式挡板门；规格5400×2600（高）mm；材质：

轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构

台

1

12

#2吸收塔旁路挡板门

型号：

双挡板三片式挡板门；规格4500×4000（高）mm；材质：

轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构

台

1

13

#2吸收塔净烟气挡板门

型号：

双挡板三片式挡板门；规格5400×2500（高）mm；材质：

轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345B衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构

台

1

14

#2吸收塔出口补偿器

非金属膨胀节；规格：

5400×2500×300mm；框架：

碳钢；蒙皮：

聚四氟布

台

1

15

#2吸收塔垂直净烟道补偿器

非金属膨胀节；规格：

5400×2500×300mm；框架：

碳钢；蒙皮：

聚四氟布

台

1

16

#2密封风机A/B

台

2

17

#2密封风机加热器

台

1

18

#2吸收塔地坑

有效容积：

8m3，尺寸：

2000×2000×2000，材质：

钢筋混凝土，玻璃鳞片防腐

座

1

19

#吸收塔地坑泵

液下泵，型号：

65QV-SP，流量20m³/h，扬程30mH，电机功率：

15KW，泵外壳及叶轮选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质）液下深度泵轴长900mm，吸入管600mm，直连泵DC

台

2

20

#2吸收塔地坑搅拌器

顶进式，型号：

HLA3-800-2，轴和桨叶材质：

2507双相钢；电机功率：

3kW

台

1

二

SO2吸收系统

1

#1吸收塔

下部直筒段直径：

8.0m，高：

9.0m；锥体段高度：

2.5m；上部直筒段直径：

5.8m，高度：

24m；材质：

碳钢+玻璃鳞片

座

1

2

#1吸收塔入口紧急喷嘴

型式：

空心锥切线型，材质：

316L，流量：

4m3/h，工作水压：

0.8bar，喷射角：

120°，连接方式：

丝接

个

7

3

#1吸收塔除雾器

型式：

一级管式+二级屋脊式，规格：

Ф5.8m，；材质：

聚丙烯（PPTV）

套

1

4

#1吸收塔喷淋层

层数：

四层；材质：

玻璃钢（FRP）+内外耐磨层

套

1

5

#1吸收塔喷淋层喷嘴

型式：

空心锥切线型，材质：

SiC，流量：

62.5m3/h；压力：

0.8bar，喷射角：

90°，连接方式：

粘接

个

122

6

#1吸收塔搅拌器

侧入式，叶轮材质：

2507；轴材质：

2507；电机功率：

7.5kW

台

4

7

#1循环泵A/B/C/D

卧式离心泵，型号：

LC400/500，流量：

1750m3/h；扬程：

21.4/23.7/26/28m；外壳：

合金2605N，叶轮：

合金Cr30A，密封材质：

SiC，进口机封；电动机功率：

200/220/250/280kW

台

4

8

#1/#2/氧化风机

罗茨风机；型号：

MJL250b，吸入风量：

2150Nm3/h；排气压力：

98KPa；电动机功率：

110kW

台

2

9

#1石膏排出泵A/B

离心式双壳泵，型号：

6/4D-AH，流量：

130m3/h；扬程：

38m；泵外壳：

QT500-7，过流部件选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质），密封材质：

SiC，直连泵DCz，电动机功率：

45kW

台

2

10

#2吸收塔

下部直管段直径：

11m，高：

7.5m；锥体段高度：

3m；上部直管段直径：

8.8m，高度：

25.5m，材质：

碳钢+玻璃鳞片

座

1

11

#2吸收塔入口紧急喷嘴

型式：

空心锥切线型，材质：

316L，流量：

4m3/h，工作水压：

0.8bar，喷射角：

120°，连接方式：

丝接

个

13

12

#2吸收塔除雾器

型式：

一级管式+二级屋脊式，规格：

Ф8.8m，；材质：

聚丙烯（PPTV）

套

1

13

#2吸收塔喷淋层

层数：

四层；材质：

玻璃钢（FRP）+内外耐磨层

套

1

14

#2吸收塔喷淋层喷嘴

型式：

空心锥切线型，材质：

SiC，流量：

78.8m3/h；压力：

0.8bar，喷射角：

90°，连接方式：

粘接

个

218

15

#2吸收塔搅拌器

侧入式，叶轮材质：

2507；轴材质：

2507；电机功率：

7.5kW

台

4

16

#2循环泵A/B

卧式离心泵，型号：

LC500/630Ⅱ，流量：

4100m3/h；扬程：

22/24.1m；外壳：

合金2605N，叶轮：

合金Cr30A，密封材质：

SiC，进口机封；电动机功率：

450/500kW

台

2

17

#2循环泵C/D

卧式离心泵，型号：

LC550/710Ⅱ，流量：

4100m3/h；扬程：

26.2/28.3m；外壳：

合金2605N，叶轮：

合金Cr30A，密封材质：

SiC，进口机封；电动机功率：

500/560kW

台

2

18

#3/#4/#5氧化风机

罗茨风机；型号：

MJL250b，吸入风量：

2150Nm3/h；排气压力：

98KPa；电动机功率：

110kW

台

3

19

#2石膏排出泵A/B

离心式双壳泵，型号：

6/4D-AH，流量：

130m3/h；扬程：

38m；泵外壳：

QT500-7，过流部件选用耐磨耐腐合金A49（不低于合金Cr30A的材质），密封材质：

SiC，直连泵DCz，电动机功率：

45kW

台

2

三

吸收剂浆液制备系统

1

石灰粉仓

有效容量：

255m3，尺寸：

Φ6900mm，筒体高6500，锥体高4700，材质：

碳钢

个

1

2

仓顶除尘器

脉冲布袋除尘器，型号：

DMC-36，处理风量：

4500m3/h；过滤面积：

21m2。

风机风量：

2708-5013m3/h，风压：

1608-1108Pa，风机功率：

3Kw

套

1

3

真空释放阀

以定货为准

台

1

4

电动锁气器

规格：

300×860×300

台

2

5

流化板

规格：

300×150×25mm，材质：

SiC

块

6

6

手动插板阀

规格：

300×780×100

台

2

7

流化风机

吸入风量：

30m3/h，排气压力：

58.8KPa

台

2

8

流化风机加热器

加热风量：

30m3/h

台

1

9

石灰石浆液箱

有效容量：

160m3；尺寸:

Φ6400×5000m；材质:

碳钢+玻璃磷片防腐

个

1

10

石灰石浆液箱搅拌器

顶进式，叶轮材质：

2507；轴材