浆液循环泵房主体结构施工方案.docx
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浆液循环泵房主体结构施工方案
焦作万方焦作东区热电厂2x300MW机组工程烟气脱硫土建总承包
5#浆液循环泵房主体结构
施工方案
武汉凯迪焦作万方项目经理部
二0一二年三月
目录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、编制施工方案的目的和依据………………………………………2
三、施工方案要求所具备的条件………………………………………3
四、施工方案的确定……………………………………………………………5
五、施工方案实施的结果……………………………………………………………5
六、木模板工程…………………………………………………………7
七、混凝土工程…………………………………………………………11
八、材料运输及脚手架…………………………………………………13
九、安全保障……………………………………………………………15
十、质量目标……………………………………………………………16
编制说明
一、工程概况
本方案是为焦作万方焦作东区热电厂2x300MW机组工程5#浆液循环泵房施工而编制的。
5#浆液循环泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级，设计使用年限为50年。
所用混凝土强度等级分别为垫层C15，基础C30,梁板柱C30。
待设备安装后二次灌浆，二次灌浆采用强度不低于C35二次灌浆料灌浆。
钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。
±0.00标高相当于绝对标高92.00m。
二、编制施工方案的目的和依据
1、施工图纸
《5#浆液循环泵房施工图》，T366S-T0316
3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4、《建筑施工手册》（第四版）
4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95
2、8现行有关国家行业标准，规范以及法律、法规。
2、9施工现场实际情况和施工条件。
三．机械、材料、人力部署
3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限
3.1.1劳动力配备
施工人员统计表
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
25
支设、加固模板
2
钢筋工
16
运输、绑扎钢筋
3
砼工
16
浇筑、养护砼
4
瓦工
14
砼收面
5
架子工
6
架子搭设
7
电焊工
2
现场焊接需要
8
电工
1
现场电器照明
9
小工
10
材料运输
3.1.2参加作业人员资格、职责及权限：
3.1.2.1操作人员43人，作业内容如上表，开工前需经三级安全教育并进行体格检查，适于该项作业施工；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。
3.1.2.2技术员：
1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。
3.1.2.3安全员：
1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。
3.1.2.4质检员：
1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。
3.1.2.5施工员：
1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。
3.1.2.6材料员：
1人，按照材料计划，组织施工料具进场。
3.2机械、工器具计
主要周转材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
多层板
18㎜厚
㎡
1460
十字扣件
个
700
转向扣件
个
200
对拉螺杆
Ø10
根
1000（500m）
柱、梁加固
山字夹
个
800
柱、梁加固
钢管（￠48×3.5）
6m
根
100
4m
根
200
3m
根
200
2m
根
200
脚手板
3.0×0.3
块
10
施工平台
主要施工工器具
名称
规格
单位
数量
备注
木工电锯
台
1
模板加工
电圆锯
C7U
台
4
模板加工
手锯
个
4
模板加工
电钻
个
2
模板打眼
钻头
￠4.2
个
10
插入式振动器
50型
台
2
混凝土振捣
铁锤
12磅
把
8
铁锨
把
6
混凝土施工
斧头
把
8
电火焊焊把
套
1
氧气、乙炔表
套
2
钢卷尺
50
把
1
施工尺寸控制
全站仪
GTS-332N
台
1
放线
水准仪
DZS3-1
台
1
测量标高
台虎钳
台
4
螺杆固定
除锈机
台
1
钢筋工程
冷拉机
台
1
钢筋工程
调直切断机
台
1
钢筋工程
钢筋切断机
台
1
钢筋工程
钢筋弯曲机
台
1
钢筋工程
钢筋焊接机
台
1
钢筋工程
四、进度计划
石灰石仓及卸料间2012年5月24日卸料间结构完成，2012年6月28日石灰石仓结构完成。
6#循环泵房及制浆楼2012年4月20日球磨机交安，2012年5月30日结构完成。
五、钢筋工程
1、质量控制要点：
A、确保合格钢材和焊件进入下一道工序：
B、钢筋间距、接头长度和保护层必须符合现行的规范要求：
C、做好钢筋工程的隐蔽验收
2、材料要求：
钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。
对需要采用焊接的钢筋应先进行钢材的可焊性检验,经检验合格后方可成批加工生产.
3、施工顺序：
钢筋工程施工前，应熟悉各部分图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单，进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。
钢筋进场→钢筋检验→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋连接→钢筋绑扎安装→检查验收。
4、钢筋制作：
钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制，并经项目工程师审核后方可使用，钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。
钢筋表面应洁清。
对钢筋表面由漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。
对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀的应严禁使用。
箍筋制作应严格按钢筋料表下料，箍筋弯钩为135°，弯钩长度为10d。
钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐。
钢筋堆放场地要求排水畅通，雨天无积水，钢筋堆放离地面的高度不小于250mm。
5、钢筋连接；
本工程石灰石仓筒壁钢筋全部采用绑扎连接，设置三道接头截面且接头位置按规范错开。
框架柱主筋采用机械连接,其余钢筋连接采用闪光对焊,筒壁钢筋采用绑接搭接在施工过程中应注意以下几点：
①、注意钢筋的绑扎间距，保证搭接接头长度，接头部位不少于3点绑扎。
②、钢筋保护层位置、各部位尺寸严格控制。
、筒壁仓内应在环向每隔２～４ｍ设置一个两侧平行的焊接骨架。
６、预埋件的预埋方法；
按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊与梁非主力受力钢筋（如箍筋、加筋等）。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋内侧。
预埋件及球墨机套管加固如图所示
6、成品保护
①、钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸和部位分别编号挂牌堆放整齐，堆放场地必须架空，地面无积水。
②、钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋，从而使钢筋骨架变形、移位。
③、砼浇筑时由专业钢筋工值班，对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位，防止立筋移位。
、拆模后应找出预埋件将表面清理干净，对于不合格的埋件应补加后制埋件代替。
六、模板工程
模板工程施工重点在石灰石仓筏板基础和上部筒壁的加固支撑。
石灰石仓筏板基础钢管支撑及模板加固如图示。
沿石灰石仓筒壁一圈安装止水钢板,对拉螺杆钻孔处安设止水环
1、质量控制要点：
模板的轴线、标高的控制；
模板及其支架必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力（强度和刚度）和模板结构的稳定性；
2、模板体系：
模板的选配将直接影响到砼的外观质量和影响工程成本，本工程石灰石仓卸料间将采用木胶板、卸料间设备间采用砖胎模砌筑，便于回填。
钢管搭设间距为1000mm,框架梁超6m按3‰起拱。
制浆楼磨机安装的特殊性，施工进度安排较紧，由于石灰石仓基坑开挖边坡与磨机基础距离近，磨机基础在边坡线内的一米，该段采用钢管支撑、铺设木模板方法施工，加快磨机交安时间。
3、模板施工原则及准备工作：
A、施工原则：
（1）模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。
（2）模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密。
（3）模板的支撑系统必须独立，与脚手架应脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。
（4）各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏。
（5）所有模板的拆模，必须按项目技术负责人下达拆模通知单时间进行。
B、施工准备：
（1）所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。
（2）钢模板施工前必须清除表面浮渣，不合格及变型钢模板不得使用，复合木模板制作前先刷二道清油，避免曝晒。
（3）施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行编号，注明部位，方便安拆。
（4）施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。
4、施工方法
A、模板的制作
（1）、本工程的模板采取现场集中制作，后运至现场进行组合安装。
（2）、必须严格按木模翻样图进行，模板拼缝必须严密，模板的截面尺寸、几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求，并经验收合格后，按模板尺寸部位分别编号堆放整齐，模板存放应有防水、防晒措施，以免翘曲变形。
（3）模板设计
①、框架柱模板竖向木楞间距一般不大于250mm，每边柱模均加工成形；并经验收合格后做好标识；
②、所有的模板制作完毕后应分类编号堆放整齐，并经项目部质量员验收合格后，做好标识，其内容包括模板的名称、使用位置、截面尺寸等。
、上部结构筒壁采用木模翻模法,模板尺寸为1.22m*2.44m，现场加工弯曲型，宽1.22m米模板按弯曲后直线宽1.10m进行放样。
施工。
第一步为3m；以后每步为1.5m。
筒壁顶部梁板和锥形混凝土漏斗采用采用胶合板。
、承台模板、挡墙才用方木支撑并用钢管扣件并排加固
B、模板的安装
（1）模板安装条件：
钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收，符合规范要求。
框架梁、框架柱施工不留施工缝，一次完成。
（2）支模工艺：
满堂支架体系搭设→模板清理→涂刷隔离剂→柱模板组合定位→加固→柱模板校核→梁、板模板安装→梁、板模板验收。
①、模板安装前应将模板清理干净，并在模板表面涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂的过程中，不得污染钢筋，隔离剂不得流淌，且应涂刷均匀，隔离剂涂刷后，应在短时间内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。
②、框架柱模板安装：
首先设置模板定位基准，本工程采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确；以保证钢筋与模板位置的正确；后套对拉螺栓，对拉螺栓适用于截面宽度大于400mm以上的柱，其水平间距不大于400mm，后用钢管横楞组合成整体，围楞间距一般不应大于600mm，框架短柱垂直度校正用线锤吊正并与地面柱控制线校核，后在同一面上拉通线校核完毕后，柱模板用钢管围楞组合，进行支撑加固。
C、模板验收：
①、所有模板的强度、刚度、稳定性必须符合设计要求，模板的几何尺寸、截面等与设计图纸相吻合，满堂支架支撑体系必须经检查，其搭设符合施工专项方案设计要求，稳定性符合施工安全规范要求，并且由项目质量员验收后交项目技术负责人复验，合格签字存档，对不合格的支撑体系必须整改到位方可交入下道工序。
②、模板的接缝必须严密，板缝无高低，防止砼浇筑时漏浆。
③、模板验收：
柱模板采用两个方向吊线，控制垂直度，如设计图纸，在同一轴线上柱子边在同一线上，应拉通线上中下各一条，确定其垂直度、平整度符合规范要求后，再检查其加固是否稳固，符合要求后做好验收记录，签字存档。
D、模板的拆除
①模板拆模程序：
后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
②所有模板将在砼达到现行规范要求的强度以后，由项目技术负责人出具单位工程部位拆模通知书后，项目部木工组方可拆除。
③模板拆除应根据拆模交底进行，拆除过程中应注意成品保护，确保其表面棱角不因拆模而损坏。
④在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题时，项目部职工应暂停拆除，向项目部汇报后经过处理方可继续拆模。
⑤模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理并及时运出现场。
卸料间零米下采用砖砌模
七、混凝土工程
本工程主要采用西北电建一公司砼搅拌站，汽车泵输送。
1、质量控制要点：
A、砼配合比的试配及原材料质量的控制和计量的控制；
B、砼坍落度的控制；
C、砼的养护措施控制
D、砼采用抗渗砼
2、原材料：
水泥：
主体结构砼优先采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用立窑水泥；水泥进场必须有质保书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。
砂：
采用质地坚硬级配良好的中砂，砂的细度模数为2.6～3.0，砂的含泥量应小于3％，并不允许含有泥块。
石子：
基础部位砼采用5～31mm，钢筋密集处也可采用粒径为5-16mm颗粒的碎石，石子含泥量小于1%。
水：
拌制混凝土用水应采用洁净自来水。
外加剂：
本工程应选用粉煤灰或其它外加剂，性能应满足混凝土施工的各项指标。
凝结时间：
初凝时间大于或等于6小时，终凝时间为10～12小时，所有外加剂进场后应按照规范要求进行现场抽检复试，合格后方允许使用。
坍落度：
泵送砼为120～140mm；其允许偏差为：
±20mm。
3．配合比：
施工前必须根据技术要求由指定试验单位进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。
在拌制混凝土前应根据温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态,为了保证混凝土的可泵性，要求砂率在40％左右，砼的水灰比控制在0.55左右。
4、砼计量：
商品砼每车进场时，必须提供砼计量电子码单，必要时，计量员还应到砼搅拌站抽测计量。
5、砼的泵送工艺：
本工程砼采用商品砼固定泵加布料机运输砼为主，砼泵送应注意以下几点：
（2）砼输送泵的锥形管内，如遇堵塞应将泵机立即反转运行，将堵塞砼流回料斗，经来回3-4次，如不见效，应停泵拆管清除堵塞砼，安装好管道再行泵送。
（3）中途出现停料情况，砼泵必须每隔2-5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。
（4）压送砼应注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。
（5）混凝土泵浇筑完砼后应随时用清水洗泵机，并应有排污措施。
（6）砼输送泵支脚应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢
6、砼浇筑：
A、收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况。
一般情况雨天不宜砼浇筑，要积极做好砼防雨措施，保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。
B、模板表面应平整，拼缝要严密，吸水性要小，结构牢固。
浇筑砼前，应将模板内清理干净。
C、砼的自由入模高度若超过2m时，要用吊筒、溜管等辅助工具将砼送入。
如模板高窄，钢筋较密不易浇筑时，从侧模开洞浇筑砼。
D、砼振捣要快插慢拔，振捣时间为10～20S，砼表面开始浆水和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。
E、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。
混凝土浇筑完毕后，混凝土应在终凝前，掌握时间进行抹压表面的工作，防止混凝土开裂。
Ｆ、施工缝留置：
筒壁砼为水平施工缝。
每次留施工缝位于模板上平面。
浇筑上层砼前，需处理施工缝，将施工缝处砼表面剔凿，凿去松动石子、浮浆，露出坚固的石子，用清水冲洗干净后方可浇筑施工缝处砼。
7、砼的养护：
本工程砼一般采用砼表面覆盖麻袋、草帘，湿水养护，养护时间不少于14天，砼养护必须有专人负责，确保砼正常水化反应。
8、砼的检验与评定：
A、砼质量标准：
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定和图纸设计要求。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合标准要求，其符合率应控制在90%以上。
B、砼评定：
每次砼浇筑时均必须按照现行的标准要求留设标准养护试件，并按照现场实际情况，留设同条件养护试件，但每种砼强度等级构件的同条件养护试件组数不少于三组；每天温度要有记录，平均气温×天数达到600度小时即表示养护期已到，可进行送检试压。
主体砼强度的评定采用统计法进行评定。
八、材料运输及脚手架
石灰石仓、卸料间工程施工中所需的钢筋、模板、钢管等施工材料采用塔吊运输。
脚手架构造材料选用：
脚手架搭设选用Ф48×3.5规格标准钢管,采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹跳板，外边采用胶合板挡板和密目安全网围护，脚手架垫板采用50厚松木板，其宽度不小于200㎜，长度不小于2000㎜。
脚手架构造要求：
立杆纵距1.0m，横距1.0m，大横杆距离1.0m。
立杆距结构边距离为1200mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道防护栏杆。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距离底部180mm处。
剪刀支撑在长度和高度方向连续设置。
梁下加立杆,间距1.5m。
脚手架搭设过程中注意事项：
1>立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。
禁止使用同一长度的钢管作立杆。
2>立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。
3>底部用5cm厚的木板垫底，严禁用砖头石块当底座。
4>立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。
5>大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。
对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。
6>在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。
7>如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。
8>剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。
9>扣件螺丝扭距应符合40N-60N力矩。
10>使用电动机具包括移动式均应设保护接零。
11>相邻立杆或平杆接头不得在同一高度或跨距内。
12>脚手架搭设时，应增加人员上下的“Z”字安全步道；安全通道必须按照规范要求搭设，经过验收后方可通行。
九、安全保障
1安全保证措施
1.1所有参加作业人员必须已进行过三级安全教育并经考试合格，作业中不得随意加入其它编外人员。
.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高处作业人员必须正确挂好安全带。
.1.3特殊工种要持有效证件上岗，钢筋、木工机械操作工要由专业人员操作，不能随便更换人员。
1.4现场的栏杆、排架、脚手板不得随意拆除，脚手板绑扎要牢固，扣件螺丝要旋紧。
1.5不得随意拉扯电源线，接线由专职电工负责。
夜间施工应有足够的照明，照明灯具严禁由下往上照射。
各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工装拆。
施工电源应有触电保安装置，电源柜应布置在安全地带，并有可靠的接地。
使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
1.6严禁酒后作业，不得带病上班。
限制加班加点，防止高温中暑。
1.7排架脚手板要满铺并扎牢，不得有孔洞，必须留孔洞的地方要及时搭设围护栏杆。
1.8土方开挖区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、电缆等，严禁擅自挖掘，必须报告上级管理部门处理。
1.9在深坑及靠近建筑物处开挖时，应采取可靠防塌措施。
1.10施工中，特别是雨后及土方开挖时应经常检查土方边坡，如发现边坡开裂、疏松或松动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可继续进行施工。
1.11上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。
1.12参加施工人员要服从班组长或施工技术人员的管理，保证质量，杜绝返工发生。
施工机具要注意爱护保养。
1.13土建施工现场应按施工安全规定备齐消防设施。
2文明施工
2.1材料进场要有序，堆放要整齐。
划分各班组的文明施工包干区，专人负责，责任到人。
2.2模板拆除后要及时清理，模板要回库整修，模具重复利用次数不得超过3次，办理好每次回库及借出领料单。
2.3扣件放在钢模板敲成的方形料斗内，脚手管必须堆放在搭设的平台上，模板按规格堆放。
严禁出现散放现象。
2.4施工水电应布置合理，用水、用电完毕后应随手关闸。
2.5及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。
2.6余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。
2.7砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
2.8现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。
2.9厂区道路上不得随意堆放杂物，保持厂区道路的畅通。
十、质量目标
为确保工程施工质量，项目部高度重视，在总结以往工程施工经验的基础上坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，确保质量事故零目标。
1、组织保证措施：
建立项目经理、管理层职能部门和责任人员三个层次的现场质量体系组织机构，并规定由项目技术负责人负责质量职能的组织、协调、督促和检查落实工作，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理网络系统；明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任：
1.1、项目经理：
本工程项目的最高领导者与指挥者，应对整个工程的质量、安全、文明施工等全面负责，并在保证质量、安全的的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有的管理人员树立质量第一、安全为先的的观念，确保项目部各项管理目标的组织实施。
1.2、技术负责人：
项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的技术质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写施工组织设计及各项专项施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
1.3、项目施工经理：
项目施工经理作为每个施工区段的负责生产的主管项目领导，应把抓施工质量、生产及安全作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，确保施工作业面的施工安全，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收，确保所负责施工区的各项目标按计划实施，并对项目经理负责。
1.4、质检员：
质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。
1.5、施工员
升级会员 