浆液循环泵房主体结构施工方案.docx

1、浆液循环泵房主体结构施工方案焦作万方焦作东区热电厂2x300MW机组工程烟气脱硫土建总承包5#浆液循环泵房主体结构施工方案武汉凯迪焦作万方项目经理部二0一二年三月目 录一、工程概况2二、编制施工方案的目的和依据2三、施工方案要求所具备的条件3四、施工方案的确定5五、施工方案实施的结果5六、木模板工程7七、混凝土工程11八、材料运输及脚手架13九、安全保障15十、质量目标16编 制 说 明 一、 工程概况本方案是为焦作万方焦作东区热电厂2x300MW机组工程5#浆液循环泵房施工而编制的。5#浆液循环泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级，设计使用年限为50年。所用混

2、凝土强度等级分别为垫层C15，基础C30,梁板柱C30。待设备安装后二次灌浆，二次灌浆采用强度不低于C35二次灌浆料灌浆。钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。0.00标高相当于绝对标高92.00m。二、编制施工方案的目的和依据1、施工图纸 5#浆液循环泵房施工图，T366S-T0316 3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、建筑施工手册（第四版）4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-952、8现行有关国家行业标准，规范以及法律、法规。2、9施工现场实际情况和施工条件。三机械、材料、人力部署3.1劳动

3、力配备及资格要求、职责及权限3.1.1劳动力配备施工人员统计表序号工种人数作业内容1木工25支设、加固模板2钢筋工16运输、绑扎钢筋3砼工16浇筑、养护砼4瓦工14砼收面5架子工6架子搭设7电焊工2现场焊接需要8电工1现场电器照明9小工10材料运输3.1.2参加作业人员资格、职责及权限：3.1.2.1操作人员43人，作业内容如上表，开工前需经三级安全教育并进行体格检查，适于该项作业施工；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。3.1.2.2技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底

4、，并进行施工过程管理。3.1.2.3安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。3.1.2.4质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。3.1.2.5施工员：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。3.1.2.6材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。3.2机械、工器具计 主要周转材料计划名称规格单位数量备注多层板18厚1460十字扣件个700转向扣件个200对拉螺杆10根1000（500m）柱、梁加固山字夹个800柱、梁

5、加固钢管（483.5）6m根1004m根2003m根2002m根200脚手板3.00.3块10施工平台主要施工工器具名称规格单位数量备 注木工电锯台1模板加工电圆锯C 7U台4模板加工手锯个4模板加工电钻个2模板打眼钻头4.2个10插入式振动器50型台2混凝土振捣铁锤12磅把8铁锨把6混凝土施工斧头把8电火焊焊把套1氧气、乙炔表套2钢卷尺50把1施工尺寸控制全站仪GTS-332N台1放线水准仪DZS3-1台1测量标高台虎钳台4螺杆固定除锈机台1钢筋工程冷拉机台1钢筋工程调直切断机台1钢筋工程钢筋切断机台1钢筋工程钢筋弯曲机台1钢筋工程钢筋焊接机台1钢筋工程四、进度计划 石灰石仓及卸料间2012

6、年5月24日卸料间结构完成，2012年6月28日石灰石仓结构完成。6#循环泵房及制浆楼2012年4月20日球磨机交安，2012年5月30日结构完成。五、钢筋工程1、质量控制要点：A、确保合格钢材和焊件进入下一道工序：B、钢筋间距、接头长度和保护层必须符合现行的规范要求：C、做好钢筋工程的隐蔽验收2、材料要求：钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试

7、验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标)，二根做冷弯试验。对需要采用焊接的钢筋应先进行钢材的可焊性检验,经检验合格后方可成批加工生产.3、施工顺序：钢筋工程施工前，应熟悉各部分图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单，进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。钢筋进场钢筋检验熟悉图纸钢筋翻样按配料表加工半成品钢筋验收钢筋连接钢筋绑扎安装检查验收。4、钢筋制作：钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制，并经项目工程师审核后方可使用，钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。钢筋表面应洁清。对钢筋表面由漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀

8、的应严禁使用。箍筋制作应严格按钢筋料表下料，箍筋弯钩为135，弯钩长度为10d。钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐。钢筋堆放场地要求排水畅通，雨天无积水，钢筋堆放离地面的高度不小于250mm。5、钢筋连接；本工程石灰石仓筒壁钢筋全部采用绑扎连接，设置三道接头截面且接头位置按规范错开。框架柱主筋采用机械连接,其余钢筋连接采用闪光对焊,筒壁钢筋采用绑接搭接在施工过程中应注意以下几点：、注意钢筋的绑扎间距，保证搭接接头长度，接头部位不少于3点绑扎。、钢筋保护层位置、各部位尺寸严格控制。、筒壁仓内应在环向每隔设置一个两侧平行的焊接骨架。、预埋件的预埋方法；按照

9、定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊与梁非主力受力钢筋（如箍筋、加筋等）。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋内侧。预埋件及球墨机套管加固如图所示6、成品保护、钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸和部位分别编号挂牌堆放整齐，堆放场地必须架空，地面无积水。、钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋，从而使钢筋骨架变形、移位。、砼浇筑时由专业钢筋工值班，对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位，防止立筋移位。、拆模后应找出预埋件将表面清理干净，对于不合格的埋件应补加后制埋件代替。六、模板工程模板工程施工重点在石灰石仓筏板基础和上部筒壁的加

10、固支撑。石灰石仓筏板基础钢管支撑及模板加固如图示。沿石灰石仓筒壁一圈安装止水钢板,对拉螺杆钻孔处安设止水环1、质量控制要点：模板的轴线、标高的控制；模板及其支架必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力(强度和刚度)和模板结构的稳定性；2、模板体系：模板的选配将直接影响到砼的外观质量和影响工程成本，本工程石灰石仓卸料间将采用木胶板、卸料间设备间采用砖胎模砌筑，便于回填。钢管搭设间距为1000mm,框架梁超6m按3起拱。制浆楼磨机安装的特殊性，施工进度安排较紧，由于石灰石仓基坑开挖边坡与磨机基础距离近，磨机基础在边坡线内的一米，该段采用钢管支撑、铺设木模板方法施工，加快磨机交安时间。3、

11、模板施工原则及准备工作：A、施工原则：(1)模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。(2)模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密。(3)模板的支撑系统必须独立，与脚手架应脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。(4)各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏。(5)所有模板的拆模，必须按项目技术负责人下达拆模通知单时间进行。B、施工准备：(1）所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。(2) 钢模板施工前必须清除表面浮渣，不合格及变型钢模板不得使用，复合木模板制作前先刷二道清油，避免曝晒。(3)

12、施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行编号，注明部位，方便安拆。(4)施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。4、施工方法A、模板的制作（1）、本工程的模板采取现场集中制作，后运至现场进行组合安装。（2）、必须严格按木模翻样图进行，模板拼缝必须严密，模板的截面尺寸、几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求，并经验收合格后，按模板尺寸部位分别编号堆放整齐，模板存放应有防水、防晒措施，以免翘曲变形。（3）模板设计、框架柱模板竖向木楞间距一般不大于250mm，每边柱模均加工成形；并经验收合格后做好标识；、所有的模板制作完毕后应分类编号堆放整齐，并经项

13、目部质量员验收合格后，做好标识，其内容包括模板的名称、使用位置、截面尺寸等。、上部结构筒壁采用木模翻模法,模板尺寸为1.22m*2.44m，现场加工弯曲型，宽1.22m米模板按弯曲后直线宽1.10m进行放样。施工。第一步为3m；以后每步为1.5 m。筒壁顶部梁板和锥形混凝土漏斗采用采用胶合板。、承台模板、挡墙才用方木支撑并用钢管扣件并排加固B、模板的安装（1）模板安装条件：钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收，符合规范要求。框架梁、框架柱施工不留施工缝，一次完成。（2）支模工艺：满堂支架体系搭设模板清理涂刷隔离剂柱模板组合定位加固柱模板校核梁、板模板安装梁、板模板验收。、模板安装前应将模板清理干净

14、，并在模板表面涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂的过程中，不得污染钢筋，隔离剂不得流淌，且应涂刷均匀，隔离剂涂刷后，应在短时间内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。、框架柱模板安装：首先设置模板定位基准，本工程采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确；以保证钢筋与模板位置的正确；后套对拉螺栓，对拉螺栓适用于截面宽度大于400mm以上的柱，其水平间距不大于400mm，后用钢管横楞组合成整体，围楞间距一般不应大于600mm，框架短柱垂直度校正用线锤吊正并与地面柱控制线校核，后在同一面上拉通线校核完毕后，柱模板用钢管围楞组合，进行支

15、撑加固。C、模板验收：、所有模板的强度、刚度、稳定性必须符合设计要求，模板的几何尺寸、截面等与设计图纸相吻合，满堂支架支撑体系必须经检查，其搭设符合施工专项方案设计要求，稳定性符合施工安全规范要求，并且由项目质量员验收后交项目技术负责人复验，合格签字存档，对不合格的支撑体系必须整改到位方可交入下道工序。、模板的接缝必须严密，板缝无高低，防止砼浇筑时漏浆。、模板验收：柱模板采用两个方向吊线，控制垂直度，如设计图纸，在同一轴线上柱子边在同一线上，应拉通线上中下各一条，确定其垂直度、平整度符合规范要求后，再检查其加固是否稳固，符合要求后做好验收记录，签字存档。D、模板的拆除模板拆模程序：后支的先拆，

16、先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。所有模板将在砼达到现行规范要求的强度以后，由项目技术负责人出具单位工程部位拆模通知书后，项目部木工组方可拆除。模板拆除应根据拆模交底进行，拆除过程中应注意成品保护，确保其表面棱角不因拆模而损坏。在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题时，项目部职工应暂停拆除，向项目部汇报后经过处理方可继续拆模。模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理并及时运出现场。卸料间零米下采用砖砌模七、混凝土工程本工程主要采用西北电建一公司砼搅拌站，汽车泵输送。1、质量控制要点：A、砼配合比的试配及原材料质量的控制和计量的控制；B、砼坍落度的控制；C、砼的养护措施控制D、

17、砼采用抗渗砼2、原材料：水泥：主体结构砼优先采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用立窑水泥；水泥进场必须有质保书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。砂：采用质地坚硬级配良好的中砂，砂的细度模数为2.63.0，砂的含泥量应小于3，并不允许含有泥块。石子：基础部位砼采用531mm，钢筋密集处也可采用粒径为5-16mm颗粒的碎石，石子含泥量小于1%。水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。外加剂：本工程应选用粉煤灰或其它外加剂，性能应满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于6小时，终凝时间为1012小时，所有外加剂进场后应按照规范要求进行现场抽检复试，合

18、格后方允许使用。坍落度： 泵送砼为120140mm；其允许偏差为：20mm。 3配合比：施工前必须根据技术要求由指定试验单位进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态,为了保证混凝土的可泵性，要求砂率在40左右，砼的水灰比控制在0.55左右。4、砼计量：商品砼每车进场时，必须提供砼计量电子码单，必要时，计量员还应到砼搅拌站抽测计量。5、砼的泵送工艺：本工程砼采用商品砼固定泵加布料机运输砼为主，砼泵送应注意以下几点：(2)砼输送泵的锥形管内，如遇堵塞应将泵机立即反转运行，将堵塞砼流回料斗，经

19、来回3-4次，如不见效，应停泵拆管清除堵塞砼，安装好管道再行泵送。(3)中途出现停料情况，砼泵必须每隔2-5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。(4)压送砼应注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。(5)混凝土泵浇筑完砼后应随时用清水洗泵机，并应有排污措施。(6)砼输送泵支脚应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢 6、砼浇筑：A、收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况。一般情况雨天不宜砼浇筑，要积极做好砼防雨措施，保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。B、模板表面应平整，拼缝要严密，吸水性要小，结构牢固。浇筑砼前，应将模板内清理干净。C、砼的自由入模高度

20、若超过2m时，要用吊筒、溜管等辅助工具将砼送入。如模板高窄，钢筋较密不易浇筑时，从侧模开洞浇筑砼。D、砼振捣要快插慢拔，振捣时间为1020S，砼表面开始浆水和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。E、为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，混凝土应在终凝前，掌握时间进行抹压表面的工作，防止混凝土开裂。、施工缝留置：筒壁砼为水平施工缝。每次留施工缝位于模板上平面。浇筑上层砼前，需处理施工缝，将施工缝处砼表面剔凿，凿去松动石子、浮浆，露出坚固的石子，用清水冲洗干净后方可浇筑施工缝处砼。7、砼的养护： 本工程砼一般

21、采用砼表面覆盖麻袋、草帘，湿水养护，养护时间不少于14天，砼养护必须有专人负责，确保砼正常水化反应。8、砼的检验与评定：A、砼质量标准：（1）混凝土强度必须符合现行规范规定和图纸设计要求。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合标准要求，其符合率应控制在90%以上。B、砼评定：每次砼浇筑时均必须按照现行的标准要求留设标准养护试件，并按照现场实际情况，留设同条件养护试件，但每种砼强度等级构件的同条件养护试件组数不少于三组；每天温度要有记录，平均气温天数达到600度小时即表示养护期已到，可进行送检试压。主体砼强度的评定采用统计法进行评定。八、材料运输及脚手架石灰

22、石仓、卸料间工程施工中所需的钢筋、模板、钢管等施工材料采用塔吊运输。脚手架构造材料选用：脚手架搭设选用483.5规格标准钢管,采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架操作层均满铺竹跳板，外边采用胶合板挡板和密目安全网围护，脚手架垫板采用50厚松木板，其宽度不小于200，长度不小于2000。脚手架构造要求：立杆纵距1.0m，横距1.0m，大横杆距离1.0m。立杆距结构边距离为1200mm，操作层上下两根大横杆之间设有一道防护栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距离底部180mm处。剪刀支撑在长度和高

23、度方向连续设置。梁下加立杆,间距1.5m。脚手架搭设过程中注意事项：1 立杆应长短交叉布置，分别采用4米、5米、6米左右的钢管。禁止使用同一长度的钢管作立杆。2 立杆延伸时，应采用对接方式，除顶端一节外，其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。3 底部用5cm厚的木板垫底，严禁用砖头石块当底座。4 立杆材料不得弯曲，变形、破损或腐蚀减薄。5 大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接，搭接部位长度不得少于100cm。对接时节点应错开50cm以上，且两节点不得设置在同一步或同一跨内，禁止直径不同的钢管混合使用。6 在架体纵向位置设立剪刀撑，底部延伸到地，顶部延伸到顶，底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩

24、进行防护。7 如横向脚手架长度超过10米以上时，应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。8 剪刀撑应固定在立杆和小横杆上，禁止固定于大横杆上。9 扣件螺丝扭距应符合40N-60N力矩。10 使用电动机具包括移动式均应设保护接零。11 相邻立杆或平杆接头不得在同一高度或跨距内。12 脚手架搭设时，应增加人员上下的“Z”字安全步道；安全通道必须按照规范要求搭设，经过验收后方可通行。九、安全保障1 安全保证措施1.1所有参加作业人员必须已进行过三级安全教育并经考试合格，作业中不得随意加入其它编外人员。.1.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高处作业人员必须正确挂好安全带。.1.3特殊工种要持有效

25、证件上岗，钢筋、木工机械操作工要由专业人员操作，不能随便更换人员。1.4现场的栏杆、排架、脚手板不得随意拆除，脚手板绑扎要牢固，扣件螺丝要旋紧。1.5不得随意拉扯电源线，接线由专职电工负责。夜间施工应有足够的照明，照明灯具严禁由下往上照射。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工装拆。施工电源应有触电保安装置，电源柜应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。1.6严禁酒后作业，不得带病上班。限制加班加点，防止高温中暑。1.7排架脚手板要满铺并扎牢，不得有孔洞，必须留孔洞的地方要及时搭设围护栏杆。1.8土方开挖区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、电缆

26、等，严禁擅自挖掘，必须报告上级管理部门处理。1.9在深坑及靠近建筑物处开挖时，应采取可靠防塌措施。1.10施工中，特别是雨后及土方开挖时应经常检查土方边坡，如发现边坡开裂、疏松或松动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可继续进行施工。1.11上下基坑时应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m。1.12参加施工人员要服从班组长或施工技术人员的管理，保证质量，杜绝返工发生。施工机具要注意爱护保养。1.13土建施工现场应按施工安全规定备齐消防设施。2文明施工2.1材料进场要有序，堆放要整齐。划分各班组的文明施工包干区，专人负责，责任到人。2.2模板拆除后要及时清理，模板要回库整修，模具

27、重复利用次数不得超过3次，办理好每次回库及借出领料单。2.3扣件放在钢模板敲成的方形料斗内，脚手管必须堆放在搭设的平台上，模板按规格堆放。严禁出现散放现象。2.4施工水电应布置合理，用水、用电完毕后应随手关闸。2.5及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。2.6余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。2.7砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。2.8现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。2.9厂区道路上不得随意堆放杂物，保持厂区道路的畅通。十、质量目标为确保工程施工质量，项目部高度重视，在总结以往工程施工经验的基础上坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，确保质量事

28、故零目标。1、组织保证措施：建立项目经理、管理层职能部门和责任人员三个层次的现场质量体系组织机构，并规定由项目技术负责人负责质量职能的组织、协调、督促和检查落实工作，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理网络系统；明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任：1.1、项目经理：本工程项目的最高领导者与指挥者，应对整个工程的质量、安全、文明施工等全面负责，并在保证质量、安全的的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有的管理人员树立质量第一、安全为先的的观念，确保项目部各项管理目标的组织实施。1.2、技术负责人：项目的质量控

29、制及管理的执行者，应对整个工程的技术质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写施工组织设计及各项专项施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。1.3、项目施工经理：项目施工经理作为每个施工区段的负责生产的主管项目领导，应把抓施工质量、生产及安全作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，确保施工作业面的施工安全，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收，确保所负责施工区的各项目标按计划实施，并对项目经理负责。1.4、质检员：质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。1.5、施工员