工程质量通病防治措施.docx

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工程质量通病防治措施

二连浩特东城区110kV变电站工程

质量通病防治措施

锡林郭勒电力建设有限责任公司

二O一四年四月

二连浩特东城区110kV变电站工程质量通病防治方案和控制措施

1、总则

为进一步提高二连浩特东城区110kV变电站工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除对电网安全稳定运行有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进过程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产和工程创优的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合集团公司2009年基建会上提出质量通病重点治理工作要求，特制定《二连浩特东城区110kV变电站工程质量通病防治方案和措施》、要求项目部全体管理人员，各参建队伍在施工生产中严格遵照执行。

1.1本规定适用于110KV及以上变电工程（包含变电（换流、开关）站建筑、电气工程）建设的质量管理，如有最新国家、行业的质量通病治理标准、规范，应及时更新、补充新增内容。

1.2引用标准及参考文献：

●《电力建设工程质量问题通病防治手册》（中国电力出版社2004版）

●《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监[2004]18号文）

●本工程特点及近年来公司在各类阶段性检查中暴露出系列质量通病问题

●现行设计、施工及施工验收规范

2、基本规定

2.1质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动；施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。

组长:

项目经理

副组长：

项目总工

成员：

土建技术员、专职安全员、专职质检员、材料管理员、班组长等

2.2施工图审查机构或设计、监理单位应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

电力建设工程质量监督机构应将通病防治工作列入监督重点内容。

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准，报建设单位备案后予以实施。

2.3根据本工程特点，将下列质量通病将作为本工程的控制重点，并制定相应控制措施：

●回填土不密实

●土方工程开挖、填方边坡塌陷

●地基不均匀下沉

●结构吊装就位偏差过大；标高、轴线偏差，钢筋移位

●混凝土表面粗糙

●混凝土搅拌过程结块

●电缆沟盖板不平整

3、管理措施

3.1项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改，定期组织班组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴漏出的质量通病按“四不放过”原则进行分析、总结经验教训、提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。

3.2必须做原材料和构配件的第三方检验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。

在采用新材料时、除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要的检测。

原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3.3根据批准的《质量通病防治方案和控制措施》，对施工队进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施，技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.4专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由项目部核准，监理审查、批准，报建设单位备案后实施。

3.5工程完工后，项目部应认真填写《工程质量通病防治内容总结报告》（监理单位填写评估报告），以利于持续改进。

4、控制措施

序号

项目内容

原因分析

预防及改进措施

备注

一

土建工程

1

土方工程

1.1土方回填区沉陷，密实度达不到要求，边坡下滑

1、土的含水率过大或过小，达不到最优含水率密实度要求；

2、填方土将不符合要求，采用了碎草皮，杂填土作填料；

3、填土厚度过大；

4、边坡土未按要求分层回填压（夯）实，与挡墙间未做滤水层，排水孔管径偏小、不牢靠，数量不够或压坏等；

夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实实验定。

工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。

1.2填方出现橡皮土

在含水量很大腐殖土、泥炭土、粘土或亚粘土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，特别在混杂状态下进行回填，由原状土被扰动，颗粒间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。

当施工温度较高，对其进行夯击或辗压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分渗透和散发，因面形成软塑状态的橡皮土，这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失；

避免在含水量过大的腐殖土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。

1.3基坑二次回填沉陷

构架基础、建筑物基础和电缆沟开挖等处回填的厚度过大、未分层夯实回填或夯实遍数不够；

●对小面积、狭长处土方回填表，一定要用蛙式打夯框或自制夯具，分层夯实，不允许利用自然沉降或水夯法进行处理。

要求取样试验

2

砌砖工程

2.1砂浆强度不稳定（硂同比）

1、影响砂浆的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，以铁链凭经验计量，由于计量不准及砂子含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量的误差可达10～20%；

2、砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使塑料材料（石灰膏、电石膏、粉煤灰等）未散开，水泥分面不均匀，影响砂浆匀质性及和易性；

3、砂浆搅拌加料顺序：

应分二次投料，先加部分砂子、水和全部塑料化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑料化材料打开，再投入其余砂子和全部水泥；

4、砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度，缺乏代表性，数据甚至有失真的情况。

M1、M2.5、M5几种常用砂浆的强度波动较大，匀质性差，其中M2.5砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况很多，很容易形成裂纹，造成外装修裂纹。

3

围墙工程

3.1清水墙竖向贯通裂缝

由于环保节能砖的抗压强度不够导致开裂

1、设计应明确砖的抗压强度值，注意沉降仲张缝间距的调整；

2、对厂家提出抗拉强度要求；

3、适当增加拉结钢筋，增加围墙抗拉强度。

3.2围墙沉降裂缝

未合理设置沉降仲张缝或缝未撕开；

3.3墙面污染

1、场地堆土污染墙底，或雨水溅泥到墙面上；

1、材料、余土等堆放不能靠墙，及时种植草皮，墙面有污染应及时清洗干净；围墙与场地结合处采用铺卵石或贴转隔离。

4

混凝土

4.1麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多的小凹坑，但无钢筋外露）

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面；

2、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润，浇筑混凝土时与模板接触部分混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；

3、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；

4、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面；

5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

1、模板面清理干净，不得有杂物；

2、在浇筑硂前应充分湿润，清理干净，不留积水，使模板拼接严密；

3、如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板水泥砂浆等堵严，防止漏浆；

4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣，每层混凝土应振捣至气泡排除为止；

5、对麻面部分可用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:

2水泥砂浆抹平。

4.2露筋（钢筋混凝土结构内主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露）

1、钢筋混凝土结构内的主筋，副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；

2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

3、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，造成水泥浆不能充满钢筋周围；

4、因配合比不当混凝土产生离析，浇筑部分缺浆或模板严重漏浆；

5、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成移位；

6、混凝土保护层振捣不严实，或木模板过早，拆模时混凝土缺棱掉角。

1、将外漏钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:

2或1:

2.5水泥砂浆平整；

2、如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，再用高一级豆石混凝土捣实，认真养护；

3、混凝土裂缝还可用环氧树脂灌缝，对大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究处理方案，经批准后再进行处理。

4.3蜂窝（混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的空洞）

1、硂配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；

2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；

3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；硂自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼梯板时1m，否则应采用串筒，溜槽等措施下料；

4、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振造成蜂窝；

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

1、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑硂应采取下列措施：

2、支模前应在边模下口8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不得用料斗直接灌入，混凝土塌落度应严格控制，底层振捣认真操作

3、小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子用钢筋刷刷净和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实，加强养护。

4.4外形尺寸偏差

1、模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

2、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

3、混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

4、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

5、放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

1、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

2、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足度的整体稳定性。

3、下料高度不大于2m，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

4、振捣时振捣棒避免接触模板。

5、（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

外形尺寸偏差指：

表面不平整，整体歪斜，轴线位移

5

混凝土裂缝

一般肉眼可见

0.03～0.05mm

5.1塑性收缩裂缝（多在新浇筑并暴露于空气中的结构，构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥泥浆面，大多在混凝土初凝后（一般4h左右），当外界气温高、风速大，气候很干燥的情况下出现）

1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；

2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；

3、混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；

4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素

1、配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少缩量，提高混凝土抗裂强度；

2、浇混凝土前将基层和模板湿透，避免吸收混凝土中水分，浇筑后对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和裂日曝晒；

3、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护；如已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后再加不润湿或在表面抹水泥浆再进行处理；对于预制构件也可在裂缝表面涂环氧胶泥或环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀

5.2外力或技术原因引起混凝土破坏、开裂

1、成品保护不到位引起混凝土基础、道路等边角损坏或造成裂缝；

2、电抗器基础焊接时，由于湿度过高，造成基础炸裂；

3、基础养护时间不够或外荷载过大，引起混凝土开裂；

没有按要求留置伸缩缝，造成道路、散水、主变事故油池边、围墙硂压顶等开裂。

1、严格按照项目《安全文明施工施工方案》要求进行成品保护；

2、基础、道路等采用倒圆角工艺；

3、不得提前拆模，明确专人定时养护；

4、及时留好伸缩缝。

6

道路

1、路面有搅和等遗留物或油漆、沥青二次污染；

2、混凝土分裂不规范或不及时；

3、缝隙填充物不规范，不美观；

4、路边不顺直，缺棱掉角；

5、道路积水；

6、混凝土质量问题参见“4混凝土”

1、坚持文明施工，禁止在路面和浆，不留任何二次污染物，对路面已造成污染的应立即清理干净；

2、道路装模时，严格控制标高，确保模具牢靠，按规定时限松模；

3、仲缩缝灌缝采用质量可靠的专用灌胶，灌完后及清理污染物；

4、混凝土质量问题参见“4混凝土”

7

标高控制

1、所区的场平标高与所内道路边标高一致，施工阶段道路容易沾满泥土等；集水井、雨水口标高不符合设计，标高未统一；

2、围墙因场地平标高调整，高度不够；

3、室内外高差不符合设计；

4、钢筋梯对地高度不够；

5、设备基础平整度超标。

1、场平标高比道路标高矮50mm，电缆盖板比道路高60mm；雨水口标高比场地低，集水井标高与道路相同。

2、围墙标高要充分考虑场平影响，不能低于设计标高；

3、室内外高差严格按设计要求做；

4、钢爬梯对地高度不小于1.8m,在第一、二格设“高压危险，严禁攀登”安全警告标志；