大顶二号隧道进口进洞施工方案.docx
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大顶二号隧道进口进洞施工方案
大顶二号隧道进口进洞施工方案
大顶二号隧道进口进洞施工方案
1、编制依据及说明
1.1、编制说明
本方案根据施工图纸、相关规范规程、现场踏勘情况及我公司类似工程的施工经验编制。
1.2、编制依据
1）《大顶二号隧道实施性施工组织设计》；
2）《大顶二号隧道施工图》（赣龙扩施（隧）-84）；
3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）
4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）
5）《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）
6）《高速铁路工程测量规范》（TB10601—2009）；
7）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）
8）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）
2、工程概况
2.1、工程简介
大顶二号隧道全长259m，进口端位于福建省龙岩市新罗区龙门镇赖坑村境内，施工便道经乡村公路进入319国道，交通较为方便。
隧道进口里程：
DK264+737，明暗交界里程DK264+756。
该隧道为时速200km客货共线铁路双线隧道，隧道内线间距为4.525m。
隧道纵断面：
隧道自进口至出口纵坡为12.8‰的下坡。
隧道平面：
全隧位于R=3500m右偏曲线地段。
隧址区属于低山区，山坡自然坡度20～30°，相对高差30～40m，路线通过地面最大标高475m，隧址区植被发育，以毛竹和杂草为主。
隧道临近厦蓉高速、319国道，线路右侧140m为既有赣龙铁路深路堑。
隧道各级围岩长度：
V级围岩占100%。
洞口进口段设计64米洞口长管棚超前支护，并设置2根I型锚固桩，位于明暗交界处线路两侧。
洞口拱部120°范围内设置C20混凝土导向墙，导向墙与锚固桩联成整体。
2.2、进洞前施工准备
2.2.1、临时工程
（1）便道：
便道采用赖坑大桥9#墩施工便道，经赖坑村乡村公路进入319国道，交通较为便利。
（2）临时房屋：
生活房屋设在距离洞口50m处，主要为作业工人、现场管理人员居住。
生活房屋除澡堂、厕所外均采用活动板房。
空压机房、发电房、配电房、材料库等生产房屋设置于洞口线路左侧，采用彩钢瓦房。
（3）水源：
生产用水来自赖坑村乡村公路边一溪流，此溪流常年流水，资源丰富，可设集水坑用抽水机抽至洞口蓄水池。
高压水池设置于洞顶一平台，高压水池贮水量为150m³,出口管采用φ100钢管。
水池与洞顶高差25米，满足水压要求。
（4）临时用电：
进洞前临时搭接赖坑大桥配电房，并备用一台400KW发电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台630KVA变压器。
（5）临时用风：
配一台28m³电动空压机投入施工，能满足进洞前施工需要。
（6）生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：
生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。
本隧道砼统一由7#搅拌站提供，目前搅拌站建设已完成。
2.2.2、施工人员安排及组织机构
大顶二号隧道进口施工分为6个班组，开挖支护立架班组、二衬班组、管棚施工班组、运输班组、锚固桩班组，综合杂工班组。
洞口工程作业人员配备及进场计划表
序号
姓名
人数
职责
备注
1
陈勇
1
洞口负责人
2
苏玉东
1
技术、质检
3
罗先军
1
现场安全质量
4
郑浩
1
物资管理
5
蒋晓航
1
现场技术
6
杜毅
1
现场试验
7
技术员
3
8
质检员
1
9
白文海
1
施工员
10
开挖工
30
包括边仰坡开挖
11
司机
5
包括装载机、挖掘机、出碴车
12
安装锚杆、挂网、型钢钢架
15
13
注浆
2
14
喷砼工
8
15
钢筋工
10
16
拆立模
6
17
混凝土工
5
18
电 工
2
19
电焊工
5
20
空压机司机
2
2.2.3、施工机械设备
根据现场施工需求，安排如下设备进行洞口施工：
机具名称
数量
型号
备注
电动提升架
2套
空压机
1台
28m³/min
YT28风钻
6台
风镐
4把
铁锹
10把
吊桶
2个
活动爬梯
2个
高压注浆泵
1台
混凝土湿喷机
1台
TK500
管棚钻机
2台
CSJ-30/CSJ-40
装载机
1台
挖掘机
1台
220型
高速制浆机
1台
振捣器
4台
钢丝绳
2卷
安全活动盖板
2个
防水照明灯
4个
低压36V,100W
电焊机
2台
水泵
2台
自卸汽车
2辆
砼罐车
5辆
切割机
1台
通风设备
2套
3、施工安排及工期目标
3.1、总体施工安排
现场施工总体安排根据设计图纸及现场实际施工条件，锚固桩和洞口管棚可以同时施工。
目前洞口红线征地已完成，可以进行洞口施工。
首先对仰坡上的危石、树木进行清除，消除不安全因素。
按设计坡度放样边仰坡开挖线和洞顶截水沟位置，待截水沟砼浇筑完成后，进行洞口边仰坡开挖，同时埋设监控量测点，分层开挖边仰坡，同时及时进行边仰坡防护，边坡在开挖到锚固桩桩顶后，对洞口导向墙基础部位前方土体进行拉槽开挖并预留核心土，然后施工导向墙，墙内设计两榀I18型钢钢架加固，每根管棚配置一根1米长Ф140导向管，与钢架焊接成整体。
待强度达到规范要求后，进行洞口长管棚钻孔、注浆。
大顶二号隧道进口施工平面布置图
大顶二号隧道洞口锚固桩及管棚施工示意图
3.2、截水沟施工
边坡开挖前，先做洞顶的截水沟及相关排水系统。
截（排）水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于10m，截水沟采用Ⅰ形沟，底净宽60cm，净高60cm,厚度30cm,沟壁坡率1:
1，由C25混凝土浇筑而成。
沟内设置φ8钢筋网，网格间距为20×20cm。
截水沟放样检测合格后，放出开挖边线和中线，采用人工开挖，截水沟基槽顶宽2.65m，底宽0.85m，两侧坡率1:
1，严格按照尺寸开挖，待基槽验收合格后，先浇筑底板30cm厚砼，底板位于沟壁位置的砼顶面及时拉毛，待砼达到一定强度后，安装沟壁模板，待模板安装验收合格后，浇筑沟壁砼，砼终凝后及时洒水养生；截水沟每6～8m预留一道伸缩缝，缝内采用沥青麻絮填缝。
3.3、明洞开挖及支护
明洞及洞口边仰坡开挖：
根据前期设计图纸设计DK264+737~+756段为明洞施工。
隧道暗洞开挖前应对拱顶开挖线外2～3m范围采用喷锚网防护，同时对临时边坡采用喷锚网防护。
边仰坡开挖前，首先进行清表，然后按设计坡比测出边、仰坡开挖轮廓线，最后挖机进入施工现场，修筑车辆通行的道路，并开始边仰坡刷坡。
按照现场桩位，自上而下分层开挖，每层高度2～3m，并随时检查坡率，仰坡坡率1:
1，边坡坡率1:
0.75，坡面经验收合格后，及时进行喷锚网防护。
锚杆采用Φ42注浆锚杆，长6m，间距1.5x1.5m，梅花型布置；钢筋网采用φ8，网格间距25×25cm；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土。
3.4、锚固桩施工
3.4.1、施工工艺流程图
锚固桩施工工艺流程图
3.4.2、施工过程
（1）测量放样平整场地及排水
对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。
按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面30cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。
备好井下排水、通风、照明设备。
（2）锁口施工及安装提升设备
施工完孔口加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20×20cm方木（方木要求中间无节点），然后铺设7cm厚木板，为确保稳定性及安全性，可采用铁丝把方木与木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。
安装摇头扒杆，架设照明线，搭设孔口防雨棚。
（3）挖孔
采取分节开挖，每节高度控制在1米，挖一节立即支护一节。
当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。
地质变化处护壁不得分节。
挖孔桩采用人力开挖，卷扬机提升。
该段部分桩体处在粉砂岩夹泥岩层，对石质破碎或风化严重的岩层，采用风镐开挖；孔内若遇岩石或孤石采用浅眼松动爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3，孔内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。
爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时不得进行爆破作业。
（4）护壁
①护壁采用C20钢筋砼结构，护壁厚30cm，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据孔的截面大小分10块制作。
护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。
下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。
护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。
钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
施工中，随时检查护壁受力情况。
若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。
抗滑桩桩锁口及护臂设计图见下页。
②护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。
然后放入钢筋网片，将其位置固定。
③护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。
（5）孔底清理
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。
（6）钢筋制作安装
①钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口上进行焊接。
并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。
钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
②为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
③在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。
（7）砼灌注
①砼灌注采用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。
②砼灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。
③砼灌注至桩顶标高。
④桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。
⑤桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。
（8）桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能施工。
3.4.3、注意事项
1）坍孔事故的预防
（1）护壁混凝土达到设计强度后方可拆模；
（2）护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。
2）孔内照明及排水
井下作业照明采用36V电压的胶皮铝线防水作业灯，灯头加设铁伞，防护灯炮。
孔内排水采用潜水泵抽水，孔外排水通过临时水沟排水。
当水
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