PPPSPEPVC塑料特性整理.docx

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PPPSPEPVC塑料特性整理

PP聚丙烯

典型应用范围:

汽车工业〔主要使用含金属添加剂的PP：

挡泥板、通风管、风扇等〕，器械〔洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕，日用消费品〔草坪和园艺设备如

剪草机和喷水器等〕。

注塑模工艺条件:

枯燥处理：

如果储存适当那么不需要枯燥处理。

熔化温度：

220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：

40~80℃，建议使用50℃。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：

可大到1800bar。

注射速度：

通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品外表出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：

对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是参加1~4%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100℃〕、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

参加30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃〔如苯〕溶剂、氯化烃〔四氯化碳〕溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

19.PVC〔聚氯乙烯〕

典型应用范围:

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

注塑模工艺条件:

枯燥处理：

通常不需要枯燥处理。

熔化温度：

185~205℃

模具温度：

20~50℃

注射压力：

可大到1500bar

保压压力：

可大到1000bar

注射速度：

为防止材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：

所有常规的浇口都可以使用。

如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性:

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常参加稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、复原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。

特别是大分子量的PVC材料更难于加工〔这种材料通常要参加润滑剂改善流动特性〕，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

17.PPE聚丙乙烯

典型应用范围:

家庭用品〔洗碗机、洗衣机等〕，电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:

枯燥处理：

建议在加工前进行2~4小时、100℃的枯燥处理。

熔化温度：

240~320℃。

模具温度：

60~105℃。

注射压力：

600~1500bar。

流道和浇口：

可以使用所有类型的浇口。

特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

化学和物理特性:

通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。

这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。

混合型的PPE或PPO比纯洁的材料有好得多的加工特性。

特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。

混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。

这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。

混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。

参加玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。

这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。

其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。

PP〔聚丙烯〕采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。

PP〔聚丙烯〕按其结晶度可以分为等规PP〔聚丙烯〕和无规PP〔聚丙烯〕，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。

常用的PP原料是等规聚丙烯。

一、PP〔聚丙烯〕的改性

PP〔聚丙烯〕可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。

添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP〔聚丙烯〕的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等。

二、PP〔聚丙烯〕的特性

1、物理性能：

PP〔聚丙烯〕为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间。

成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。

制品外表光泽度好，容易着色。

2、力学性能：

PP〔聚丙烯〕的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比拟好，但在室温和低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP〔聚丙烯〕最突出的性能是抗弯曲疲劳性。

干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。

3、热性能：

PP〔聚丙烯〕具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。

脆化温度为–35℃。

4、化学稳定性：

PP〔聚丙烯〕的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比拟稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP〔聚丙烯〕软化和溶胀。

5、电性能：

PP〔聚丙烯〕的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。

PP〔聚丙烯〕具有较高的介电系数，随着温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高。

PP〔聚丙烯〕的抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

6、耐候性：

PP〔聚丙烯〕对紫外线很敏感，参加氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

三、PP〔聚丙烯〕成型加工

PP〔聚丙烯〕的成型加工性好，成型的方法很多，可注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、电镀和发泡，还可以在金属外表喷涂。

其中注塑成型的比例最大，注塑温度在180-200℃之间，注塑压力在68.6-137.2MPa,模具温度为40-60℃，预枯燥温度在80℃左右。

PE树脂就是聚乙烯树脂，主要包括低密度聚乙烯〔LDPE〕、线性低密度聚乙烯〔LLDPE〕、高密度聚乙烯〔HDPE〕及中密度聚乙烯〔MDPE〕。

由于价格相对较低、物理性能较好，如今已广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中。

近年来，聚乙烯在稳居包装材料看家品种的根底上，快速向农用膜、管材、电缆料等应用领域扩展，具有巨大的增长空间。

PE是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。

PE大量应用在软包装膜、包装容器、泡沫塑料、包装片材等领域。

我国是果疏生产和销售大国，PE薄膜是新鲜水果、蔬菜应用最广的包装材料。

在复合软包装膜领域，PE作为主要根底材料广泛应用于奶制品包装、软饮料包装、保护膜等产品；在中空容器领域，PE在水、食用油、化工溶剂包装上应用广泛；PE泡沫材料在家电、玻璃器皿、精密仪器等产品包装上具有优势；在真空吸塑、PE改性透明板片材、木塑制品等方面应用前景广阔。

近年来，随着PE专用料、双峰PE以及PE改性材料逐渐进入市场，PE制品的应用领域有提升和扩大之势。

PE,全名为Polyethylene，是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。

高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。

大量使用的常为低密度（高压）聚乙烯。

聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,

聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）的加成反响和聚合反响，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力（15-30大气压）有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。

这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。

如果是在高压力（100-300MPa）,高温（190–210C）,过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的那么是低密度聚乙烯（LDPE）,它是支化结构的。

聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。

但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。

又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。

塑料类专业术语

ABS塑料

英文名称:

AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:

1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

具有以下性能：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

PE塑料（聚乙烯）

英文名称:

Polyethylene

比重:

0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:

1.5-3.6%

成型温度：

140-220℃

枯燥条件：

---

物料性能

耐腐蚀性,电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型性能

1.结晶料,吸湿小,不须充分枯燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否那么会发生分解,灼伤.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

PP塑料（聚丙烯）

英文名称:

Polypropylene

比重:

0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率:

1.0-2.5%

成型温度：

160-220℃

枯燥条件：

---

物料性能

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中.

聚氯乙烯

采用聚苯乙烯标准物，以THF〔四氢呋喃〕为流动相〔注意您的柱子要能用于THF〕，示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。

多数文献给出的是各聚合物在25℃时的K和α值,目前可靠的文献上尚未发现28℃时聚苯乙烯和聚氯乙烯的K和α值。

如果不一定要在28℃时测定PVC的分子量，可采用25℃时测定，此时PS和PVC的K、a如下：

PS：

K＝0.016,a＝0.706PCV：

K＝0.0163,a＝0.766

定义、特点

聚氯乙烯瓦〔UPVC轻质屋面瓦〕是一种新型的屋面防水材料。

聚氯乙烯瓦是以硬质聚氯乙烯〔UPVC〕为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线吸收剂、发泡剂等，经混合、塑化并经三层共挤出成型而是得的三层共挤芯层发泡

聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯有什么区别聚乙烯PE

未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。

一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。

常见制品：

手提袋、水管、油桶、饮料瓶〔钙奶瓶〕、日常用品等。

聚丙烯PP

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。

透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

常见制品：

盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚苯乙烯PS

在未着色时透明。

制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品外表划出痕迹。

改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：

文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯PVC

本色为微黄色半透明状，有光泽。

透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：

板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

聚对苯二甲酸乙二醇酯PET

透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品：

常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等

聚乙烯废弃物

聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的热塑性塑料，它是由乙烯聚合而成，是局部结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯三大类。

高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。

废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：

1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。

这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。

2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。

这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。

聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。

高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。

聚氯乙烯废弃物

聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，现在某些领域上以被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。

聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。

硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。

软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。

聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。

聚甲基丙烯酸甲酯废弃物

聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕俗称有机玻璃。

PMMA具有其他塑料所没有的独特性能：

极好的透明度〔接近于玻璃〕；韧性、耐化学性、耐候性都很好。

因而已大量用于汽车、医疗器械、室内游泳池等地方，随着汽车等相关工业的开展，PMMA的用量也越来越大。

PMMA产品主要有三类：

浇铸或挤出法制得的片材；已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品；油漆和涂料。

聚苯乙烯废弃物聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，是一种热塑性通用塑料，产量仅次于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。

聚苯乙烯的应用范围很广。

可大致分为以下四方面：

通用聚苯乙烯：

产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。

高抗冲聚苯乙烯：

大大提高了其冲击强度和断裂伸长率，产品广泛用于电气配件、家电外壳、食品容器等。

挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品：

厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。

热成型制品那么大量用于食品包装以及快餐食品容器。

可发性聚苯乙烯泡沫制品：

产品用于电器的防震包装，建筑、冷冻等行业的绝热材料。

前二类聚苯乙烯制品使用寿命长，废弃厚可用常规的回收方法回收，故对环境的压力也较小。

而后二类聚苯乙烯制品那么多属于一次性包装，体积大，消耗量大，如不处理而直接废弃，会对环境造成极大的压力。

人们常说的“白色污染〞中很大一局部内容即是泡沫聚苯乙烯。

聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物

聚对苯二甲酸乙二醇酯〔PET〕是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚物，是一种线型热塑性塑料。

PET通常是一种结晶型塑料，但在瓶、薄膜产品中，为了其高度透明，可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。

PET由于性能优良，本钱低，用途非常广。

根据其制品形式，可分为四类：

聚酯纤维、薄膜、工程注塑件、瓶类。

PET瓶由于质轻不碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化装品等领域，特别是饮料瓶，PET已占绝对优势。

饮料瓶都是一次性使用，所以废弃量极大。

PET瓶的回收技术在国外已到达相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达80%以上。

不仅如此，为方便回收，这些国家还专门制订了一些地方性法规，对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定。

废旧塑料来源简单分类

塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物〞，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。

废旧塑料的产生：

1.树脂生产中产生的废料；

2.成型加工过程中产生的废料；

3.配混和再生加工过程中产生的废料；

4.二次加工中产生的废料；

5.工业消费后塑料废料；

这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。

这类废弃物包括：

1〕化学工业中使用过的袋、桶等；

2〕纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；

3〕家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；

4〕建筑行业中的建材、管材等；

5〕灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；

6〕食品加工业中的周转箱、蛋托等；

7〕农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；

8〕渔业中的鱼网、浮球等；

9〕报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。

6.生活消费后的废旧塑料

ABS树脂〔丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写〕是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构

ABS树脂是丙烯腈〔Acrylonitrile〕、1,3-丁二烯〔Butadiene〕、苯乙烯〔Styrene〕三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为（C8H8•C4H6•C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:

B:

S=20:

30:

50，此时ABS树脂熔点为175℃。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：

1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；

苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品外表的光洁度。

性质

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06g/cm3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比拟强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品外表光洁，易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：

将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

生产

ABS有两种主要的工业生产方法：

将丙烯腈-苯乙烯共聚物〔AS〕与聚丁二烯〔B〕混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中参加丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。

生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。

奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。

其他主要的ABS树脂生产厂商包括：

拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

TPE

热塑性弹性体TPR，TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒平安，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低本钱，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。

近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速开展带动了热塑性弹性体巿场的高速开展。

热塑性弹性体〔TPE〕具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。

由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。

这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPR，TPE的优点

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2.生产效率大幅提高。

可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低本钱。

生产过程中产生的废料〔逸出毛边、挤出废胶〕和最