创建全国最好的硅钢热轧卷基地.docx

创建全国最好的硅钢热轧卷基地.docx

《创建全国最好的硅钢热轧卷基地.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创建全国最好的硅钢热轧卷基地.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

创建全国最好的硅钢热轧卷基地

本届成果在全面反映我国企业各项管理创新的基础上，应结合当前企业发展面临的新形势、新任务，突出以下重点：

战略转型与商业模式创新、

技术创新与产品结构调整、

节能减排与环境保护、

跨国经营与国际贸易争端处理、

品牌建设与质量管理、

人才开发与绩效管理、

企业文化与软实力建设、

降本增效与精益管理、

创建国内最好的硅钢热轧卷基地

一．基地模式的构造

以技术、管理、体制创新为依托

1．设备先行（塔式轴承或其它方式）---重点设备的PDCA？

（1）小立辊

（2）弯窜辊系统改造

（3）高速钢

（4）中压除鳞、优化剪切

2．质量优先（技术创新的改进）

（1）重点品种

HiB（边裂、结疤、在炉时间）QRD（除鳞试验，降温节能，宽度问题）W07（温度、宽度、厚度试验）

中低牌号

（2）质量停机

3．生产稳定的管理体系（计划与组织模式，突出人事管理）---放哪？

（1）计划编排

（2）月轧制计划

（3）品种主任师及区域主任师

二．基地模式的运行优化及实践（重点）

工序能力指数？

线性优化？

三．作用及成效

国内最好的硅钢热轧卷基地建设

一、前言

热轧总厂三分厂是武钢集团重要的硅钢精品原料基地，是武钢集团创建三个生产基地（国际一流的冷轧硅钢片、国内高档汽车板和高性能结构钢）的战略部署下成立的。

于2007年底投产并迅速成功试轧了硅钢品种，2008年5月提前一个月实现月达产，创造了国内同类型机组达产速度之最。

现有职工*人（职工组成），设计生产能力*吨，其中硅钢*吨，HiB钢*吨，QRD*吨，无取向硅钢*吨，十二五规划（突出硅钢及HiB）：

二、背景（硅钢重大意义、武钢面临国内外挑战、电力行业安全）

硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。

它的生产工艺复杂，制造技术严格，制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。

武钢是国内最早涉足硅钢领域的钢铁企业之一，并且是最早掌握HiB钢（高磁感取向硅钢）生产技术的企业，是企业生存和发展的支柱。

但随着时代的发展和科技的进步，其它钢厂的硅钢研发和生产亦取得长足的进步，并对武钢的市场占有率造成一定的冲击，武钢已不再是国内硅钢领域的一枝独秀。

在高端产品方面，如节能环保的高磁感取向硅钢、高牌号无取向硅钢等等，武钢与国际一流企业还存在较大差距。

国内取向硅钢和高牌号无取向硅钢需求大量依靠进口，我国电力行业的发展一定程度上受到取向硅钢的制约，国家电力安全受制于人。

面对如此严峻的挑战，武钢提出了建设三大基地的设想，热轧总厂三分厂应运而生—建设国内最好的硅钢热轧卷基地，为武钢集团尽早实现自主创新能力和市场竞争实力强大的国际一流企业的战略目标做贡献。

三、内涵及内容

热轧总厂三分厂结合公司打造“三个精品基地”的发展战略，定位高起点、目标夺第一，从建厂之时就鲜明提出了“打造国内最好的硅钢热轧卷基地”办厂方针，以围绕公司和总厂创建“四个一流”工作目标展开工作为契机，以精益管理为基础，以设备改造为引领，以质量管理为核心，以全面提升技术、管理、员工素质为重点，完成企业从上到下、从里到外、从硬实力到软实力的全面建设，打造一流的硅钢热轧卷基地。

在管理体制方面，践行“两化”管理（管理规范化，生产标准化），促进观念转变，创建国内一流现代化企业，将“打造国内最好的硅钢热轧卷基地”的理念深入人心；在现场管理方面，严格按照5S要求，以管理示范岗以突破口，提高现场管理质量，形成安全的、高度标准化的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场；在产品质量方面，以精益管理理念为核心，以HiB钢的技术升级为中心，打造出具有国际竞争力的名牌产品，以高牌号无取向硅钢的生产为重点，牢牢把握充分释放产能与不降低硅钢牌号率的关系，生产硅钢热轧卷精品；在设备引进方面，突出质量优先，推进设备改造，为提高产品质量对设备不断优化升级，达到质量提高、设备先进的双赢局面，最终充分发挥产能，提高品种效益。

图1基地建设实施图

四、实施过程

武钢热轧总厂三分厂采用1580mm热连轧机组，是与武钢新增400万吨产能相匹配的重点项目，设计产能年产热轧板280万吨。

它既是武钢打造“三大基地”目标，扩大硅钢产能的重要项目，又是武钢“十一五”规划的重点工程。

1580mm热连轧机组是一套自主集成的热轧宽带钢轧机，轧机机械设备完全国产化，轧线三电系统引进ALSTOM设备，具有轧制率大、自动化程度高等特点。

在引入国内外先进技术设备的同时，非常注重引入国外最新管理理念和方法。

投产三年以来，秉承“质量优先、设备先行”的理念，以国际上先进的管理理念和方法推进建设，如现场管理上大力推进5S管理，在质量上大力推行精益管理等等，努力建成国内最好的硅钢热轧卷基地。

1践行“两化”管理，促进观念转变

武钢热轧总厂三分厂投产后不久，便遇到了席卷全球的国际金融危机，生存和发展遇到了严峻挑战。

再加上设备调试期间，生产并不是十分顺利，广大职工思想上出现消极情绪，出产中经常出现推诿扯皮，“三违”现象屡见不鲜，严重影响了三分厂的生产效益。

为实现高起点上的跨越，分厂领导带领广大职工知难而进，坚定信心，以抓观念、解矛盾，抓承诺、树理念为载体，全面推进“两化”管理：

在党内开展“我是党员我承诺，我是党员我示范”党员先锋岗的创建活动；在工会开展“工人先锋号”创建活动；在团内开展“我是团员我承诺，我是青年我示范”先锋岗的创建活动。

图2“两化”推进图

在基层86个管理岗推行“三表三书”模式，即岗位要素配置表、工作流程表、岗位评价明细表及两化标准岗责任书、标准效果识别书、标准化指导书，确定岗位职责1000余条，并建立相应的评价和考核机制，按月推进，实行“知责、履责、问责”。

建立“标准追查”制度。

对发生的生产、设备事故，严格检查标准化作业执行情况，一查岗位有无标准，二查标准执行有没有可操作性，三查岗位是否具备执行标准的必要条件。

没有标准，追究单位领导责任；标准不健全，追究标准制定者责任；执行不到位，追究操作者责任。

同时为了严格规范员工行为，热轧总厂三分厂出台了《职工行为规范管理考核办法》，将3类26种行为纳入管理范围，从严考核。

严格按“两化”标准要求，认真清理了标准化作业指导书，重新制定和完善400多条岗位作业标准，经过三年的严格执行，热轧总厂三分厂129个岗位100%符合标准岗要求，8个岗位被评为总厂示范岗，2个岗位被评为公司示范岗。

图3三表三书

通过“两化”管理实践，热轧总厂三分厂的全体职工深刻理解了“规范化管理、标准化作业”的内在含义，形成了推崇全自动轧钢、手动干预受罚、不改变计算机模型、事故分析要用曲线图表、用数据说话的工艺思想，职工“两化”意识显著增强，出现了“眼睛向内越干越对”、“问题一手抓，下来再分家”的工作新风，形成了“设备功能和精度达不到工艺要求不开轧、在炉时间和温度达不到技术规定不开轧、交货钢卷达不到下工序生产标准不下送”的质量理念，“质量就是岗位、岗位就是市场”、“精雕细刻，轧制钢铁工艺品”、“执行标准就是创造效益”等生产观念深入人心。

图4“两化”管理关系图

全厂干部职工以强烈的历史使命感，团结拼搏，发奋图强，围绕“建设国内最好的硅钢热轧卷基地”办厂方针，秉承“复杂问题简单化、简单问题标准化、标准问题长期化”的管理理念，推进管理示范岗创建和精益管理活动，提升管理水平，优化生产工艺，解决生产难题。

2推行5S管理，提高管理水平

热轧总厂三分厂虽然是这几年才成立的，但是职工大部分都是老职工，有的还是转岗而来，一些老国企的不良习气依旧存在，部分职工整体素质不能完全适应现代化企业的发展要求。

特别是在现场管理方面，部分工作环境脏、乱、差，严重影响了生产效率和分厂形象。

为了抓好现场管理这个生产经营基础，促进安全、促进节约、促进效率、促进服务的满意度，热轧总厂三分厂从顺利投产之后全面推进现场5S管理。

通过实施5S整理、整顿、清扫、清洁和素养，实现了企业现场整洁、规范、有序，促进现场规范化、目视化和节约化，促进员工素养提升，提高生产效率。

由于企业生产的特殊性，实施“四班三倒”的倒班制度，因此，现场5S管理以区域为单位来划分，在各区域小班推进现场5S管理。

先期在加热炉区和精轧台展开试点工作，将5S管理纳入“两化”管理岗评比体系中来，如表1所示。

经过半年的整改落实，加热炉区和精轧台的面貌焕然一新，职工的工作积极性高涨，有力地推进了生产管理。

在良好局面的带动下，三分厂全面展开现场5S管理，推进现场管理，如图5所示。

各区域根据自身工序特点，制订相关现场管理5S执行制度，并公示，

图55S现场管理

表15S管理在“两化”管理中的评判标准

五、两化管理岗5S管理评价10分

1

严格大件有铺垫、小件上墙、零碎件进桶（筐）管理制度

有三违事例一次-2分

2

落实“四面说话”制度

违反制度一次-2分

3

按标准和制度存放现场物品物件

违反标准一次-2分

4

室内外严格执行5S管理标准

违反一次-1分

3实施精益管理，突出质量优先

多年来，武钢质量效益型的经营战略有效地提高了企业的市场竞争力，热轧总厂三分厂在继承武钢先进质量管理模式的基础上，不断探索新形势下的质量管理模式，摸索出一条适合自身发展的质量管理道路。

3.1质量精益管理

瞄准国际国内一流企业水平，热轧总厂三分厂对标挖潜找不足，并将国际上先进的精益管理引入到质量管理体系中。

定期组织广大生产技术人员进行精益管理培训；邀请同行业单位进行精益管理经验交流，学习成功的经验；提高精益管理水平。

在全厂推进质量精益管理的同时，不断改进工作方法，积累经验，不断将精益管理水平提升层次，在部分质量管理指标先行试点，再逐步推行到整个管理体系。

在09年先期试点2个精益管理小组并取得重大成果的基础上，热轧总厂三分厂围绕硅钢生产中的关键指标，如提高硅钢牌号率、HiB钢边裂合格率、结疤率等等，成立了7个精益管理小组，如表2所示。

各小组明确责任人、攻关措施和进度，按照6sigma模式按照DMAIC模式开展活动，使活动程序化、规范化。

对于典型的质量问题，做出8D报告，总结经验。

在总体上按照日跟踪、周小结、月总结的模式，循序推进如图6所示。

在细节上，根据每次生产后指标的波动情况，至少进行三个层次分类分析，找出影响质量问题的关键点进行分析，并制定有针对性的措施，进行改善，并逐渐形成成熟的生产工艺，固化为标准，。

表2精益管理小组

小组名称

控制项目名称

2010年控制目标值

实际值

一季度

二季度

三季度

四季度

全年

平均值

HiB钢边裂

精益活动小组

HiB钢边裂

≥77%

≥78%

≥79%

≥80%

≥79%

80.50%

HiB钢结疤卷控制

精益活动小组

HiB钢结疤卷

≤13.2%

≤13%

≤12.8%

≤12.3%

≤12.8%

6.18%

无取向硅钢局部高点

控制精益活动小组

无取向硅钢局部高点超标率

≤4.5%

≤4%

≤3.5%

≤3%

≤3.5%

1.61%

无取向硅钢双合格率

精益活动小组

无取向硅钢

双合格率

≥95.3%

≥95.5%

≥95.8%

≥95.9%

≥95.8%

94.69%*

辊型精益活动小组

辊型命中率

≥98.5%

≥98.6%

≥98.65%

≥98.7%

≥98.65%

98.83%

三热轧卷形质量控制

精益活动小组

冷轧硅钢

复活率

≤4%

≤3.5%

≤3%

≤2.5%

≤3.0%

2.20%

三热轧氧化铁皮

精益活动小组

氧化铁皮

改判率

≤0.75%

≤0.7%

≤0.65%

≤0.5%

≤0.65%

0.12%

*七月份由于测量仪器故障导致测量数据偏差较大，除去此数据，平均值为96.85%。

为了将精益活动进一步推广，进一步加强职工的质量意识，热轧总厂三分厂专门下发“质量停机”联络票，形成了“设备功能和精度达不到工艺要求不开轧、在炉时间和温度达不到技术规定不开轧、交货钢卷达不到下工序生产标准不下送”理念。

“精益管理创质量一流、精细操作轧硅钢精品”是每个职工的口头禅。

在生产中，技术人员和操作人员共同协作，优势互补，共同提高产品质量，图7是氧化铁皮精益活动小组的工作流程图。

图6工作流程图

图7降低氧化铁皮改判率工作流程图

为了调动职工最广泛的生产积极性和创新性，热轧总厂三分厂开展各式各样的劳动竞赛，确保以最小的投入得到最大的价值。

如“废钢减半竞赛”、“产量达标竞赛”、“减少HiB钢边裂竞赛”等等，使精益思想更好地传播到职工当中。

经过全厂职工的共同努力，热轧总厂三分厂的产品质量得到很大提高，七个精益小组全部完成既定目标，其它各项指标也稳步提升。

3.2设备精益管理

在设备的精益管理方面，按公司星级设备评比展开活动，推进功能投入率和功能精度保障率活动。

在设备维护中，热轧总厂三分厂积极推进精益管理活动，将轧线97台（套）和177台（套）关键设备分别纳入到功能投入率和精度保障检查项目。

明确测量工具、精度要求和检查周期，由区域主任师和专检员分工负责，确保轧制稳定性。

轧机牌坊精度定期由机制公司专业人员测量，根据测量数据及时调整，保证带钢板形。

每周定修时对粗轧、精轧及卷取影响产品质量的辊道定期测量，根据设备精度状况及时安排更换轧机牌坊衬板、工作辊衬板及磨损的辊道，确保设备精度在控制范围内。

对精轧厚度曲线进行实时跟踪分析，据此优化精轧压下控制、轧辊磨床维护标准、轧机牌坊间隙标准等，提高带钢厚度精度。

细致入微的工作，为生产稳定顺行和质量提升提供了有力保障。

2010年，在确保产品质量的前提下，热轧总厂三分厂质量停机次数由年初月均60次以上下降到5月份的7次，质量停机时间由1000多分钟下降到100余分钟，为产品质量的提升和效益的提高做出了积极贡献。

如优化剪切的投入使得成材率大幅提高，中压除鳞设备的恢复使效益品种的表面质量得到质的改善等等。

随着“双率”活动的开展，投入功能投入率和设备精度率稳步提高，在2010年年底，双双达到90%以上，如表3所示。

表32010年“双率”统计表

月份

功能投入率（%）

设备精度保证率（%）

一月

94.65

84.43

二月

96.1

86.18

三月

96.5

87.18

四月

98.14

85.93

五月

96.28

86.21

六月

93.48

89.03

七月

94.49

89.83

八月

97.49

90.81

九月

97.13

90.08

十月

97.11

90.84

十一月

97.91

91.24

十二月

97.95

91.04

3.3提高品牌意识，轧制硅钢精品

取向硅钢是钢铁产品中制造难度最大的品种之一，以其工艺路线长、工艺窗口窄、过程控制严等特点，被誉为钢铁产品中的“工艺品”。

能否生产取向硅钢，是衡量一个国家钢铁制造技术水平的重要标志。

特别是HiB钢，其核心制造技术长期以来掌握在极少数国际钢铁巨头手中，并基本掌控了全球市场。

从七十年代以来，武钢在全面掌握日本专利技术上，自主创新，在HiB钢的生产工艺上有了很大的提高，拥有了HiB钢生产的自主知识产权。

虽然HiB钢的生产还存在技术壁垒，但是从长远来看，同质化的竞争迟早会到来，拥有自己的核心知识产权，打造具有竞争力的品牌，占据市场制高点迫在眉睫。

热轧总厂三分厂从建厂开始就一直把HiB钢的生产摆在首位，破解生产中出现的难题，不断提高HiB钢的质量。

经过近一年时间的摸索，明确了HiB钢的生产难点：

边裂与结疤。

而这两者与加热时间的长短之间存在矛盾的关系：

加热时间长，边裂减少，结疤增加。

热轧总厂三分厂针对这两大难题，专门成立三热轧HiB钢边裂和三热轧HiB钢结疤卷控制两个精益活动小组，将解决这个难题提高到全厂的战略高度。

通过不断摸索和分析，热轧总厂三分厂在加热炉温度控制上取得重大突破，摸准了HiB钢最佳总在炉时间和高温段时间，从而实现了在HiB钢生产中同时改善边裂与结疤两大难点，HiB钢的一次下送率达到80%以上，达到国际领先水平。

而对于HiB生产的另外一个难题：

影响产能，热轧总厂三分厂开办了“技术课堂”，给广大生产技术人员，特别是青年职工，提供了一个良好的学习和交流平台。

机械、电气、操作各专业携手攻坚克难，以“秒”计算提速，2010年已开展了内容涵盖工艺、电气、机械等方面10多个专题学习，促进了生产技术难题的解决。

各个环节都精打细算，建立和完善了HiB钢喷涂、上料制度、加热炉烧钢质量评价等10多项制度；建立和完善了20多条工艺标准，优化轧制计划编排，改进板坯喷涂、上料方式，规范BJL装钢、抽钢的节奏控制以及R2高速钢轧辊的合理使用，保障HiB钢生产期间两台卷取机同时投入使用，实现了硅钢质量提升、产能充分释放“一举两得”。

为了解决轧制HiB对全厂产量严重影响的问题，让广大工人也参与到其中，热轧总厂三分厂在全厂开展“招贤纳才”活动，对HiB钢日产达到8000吨以上的班组和个人给予5000至10000元重奖，充分调动了全厂职工的主动性和积极性。

在热轧总厂三分厂全体职工的努力下，有效地解决了HiB钢对产能的影响。

2010年5月份实现轧制量28.4万吨，创历史新高。

2010年以来下发82份作业联络票到各关键岗位，并建立作业联络票学习台帐，将每一名岗位人员的学习、签字情况纳入考核。

通过设备改进和工艺过程优化，实现了产量的大幅突破，质量的持续改进，职工的质量和品牌意识逐渐加强，为HiB钢树立良好的品牌形象打下坚实的基础。

作为武钢的另外一个拳头产品：

高牌号冷轧硅钢片，热轧总厂三分厂同样做出了艰苦的努力。

供三峡大电机用高牌号无取向硅钢对产品板型质量要求极为苛刻，并且竞争激烈。

热轧总厂三分厂抓住板型攻关的核心点，加大投入力度，加快技术改造，加强自主创新，把轧制HiB钢的成功经验推广至高牌号无取向硅钢的生产，使硅钢产品质量、技术水平和产能规模取得重大突破，具备批量、稳定生产的能力。

通过几个月的不懈攻关，轧制趋于稳定，板形精度完全满足下工序需求，为武钢无取向硅钢满足三峡等大型水轮发电机定子铁芯硅钢片材料标准的要求做出积极贡献。

并且填补了国内空白，可以替代进口，武钢冷轧硅钢片的品牌影响力进一步增加。

精益管理强调“客户确定价值”，而热轧作为一个承上启下的中间工序，“客户”便是下工序的冷轧硅钢厂，为了树立良好的品牌形象，提高产品质量，热轧总厂三分厂不断加强工序服务，与冷轧、硅钢生产技术人员保持紧密联系，及时将质量信息反馈到各个关键工序，另一方面适时跟踪轧线生产情况，将HiB钢、无取向硅钢等重点品种表面质量、温度精度及质量判定情况及时传递给下工序，便于下工序安排生产，提高作业稳定性。

针对下工序反映的问题，热轧总厂三分厂还与武钢研究院携手，开展对钢板试样的微观分析，查清热轧工序的主要问题，推进工艺改进。

而在热轧生产线上实施“工序反馈法”，从板坯入库到钢卷出厂，下一工序皆为上一工序的“客户”，每个工序都确保自己的“产品”让下工序满意，每个工序都能以“客户”的要求向上工序提要求，反映问题，使得整条轧线的产品质量不断提高。

围绕突破硅钢生产“两大瓶颈”，热轧总厂三分厂充分释放产能与不降低硅钢牌号率及加热炉在炉时间长短与结疤、边裂之间的关系，开展管理示范岗创建和精益管理活动，有效整合管理资源，提高管理效能，形成了硅钢产品质量不断提升、产能充分释放的良好局面。

4倡导设备先行，推进设备升级

充分发挥产能，提高品种效益，设备是基础。

热轧总厂三分厂确立了设备为质量服务的指导思想，推进“两化”管理，不断夯实设备基础，有效地降低了设备故障，减少了质量停机时间，不仅促进了产品质量的提升，同时也充分发挥了产能，实现了满负荷生产。

热轧三分厂故障时间继实现“破三见二”后，力争“破二见一”，为生产稳定进行奠定基础。

针对设备管理，热轧总厂三分厂制定和完善了10项制度150多条细则，将责任落实到每一个设备管理岗位。

建立了异常卷每日通报制度，通过技术人员初步分析提出设备存在的不足，并及时纳入到设备检修计划中，推进设备持续改进，不断提高了质量控制水平；完善定修例会制度，形成了设备定修的“计划—实施—控制—总结—提高”PDCA闭环管理模式，努力实现设备的预知维修；加强设备“三级”点检管理，岗位操作人员、设备专检员、维保人员均按要求认真点检设备，对发现漏检、点检填写不规范、漏签名等进行严格考核。

每周召开故障分析会，对超过1小时以上的故障纳入经济责任制考核，20分钟以上的故障按要求写事故报告，将每项故障分析装订成册建档，以供相关专业人员学习，有效地提高了职工判断、处理事故的能力，尽最大努力解决设备遗留问题。

2010年元月份，热轧总厂三分厂利用15天设备年修时间，创造性地对精轧弯窜辊系统和侧导板进行了优化和改造，硅钢凸度楔形双合格率从93.49%提高到97.38%，无取向硅钢W20边部结疤率从8%降到目前的2.39%，实现了历史性突破，得到下工序的一致好评。

而高速钢的推广使用在减少工艺停机时间的同时，减少了磨削次数，不但节约了成本，而且提高了生产效率。

五、实施效果

通过近两年的基地建设，热轧总厂三分厂……

六、结尾

……展望及十二五规划