110 kV SF6断路器LW14110检修现场作业指导书.docx
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110kVSF6断路器LW14110检修现场作业指导书
110kVSF6断路器（LW14-110）检修现场作业指导书
1范围
本作业指导书适用于LW14-110型检修工作。
2修前准备
2.1备品备件（见表1）
表1备品备件
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
新SF6气体
/
瓶
1
符合新气标准
2
分闸线圈
5KA5203971
只
1
LW14-110型开关配套机构专用
3
合闸线圈
5KA5203972
只
1
LW14-110型开关配套机构专用
4
压力开关
LPE—116A
只
1
LW14-110型开关配套机构专用
2.2工器具（见表2）
表2工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
充气装置
套
1
含LW14-110型开关专用充气接头
2
手动操作装置
LW14-110型开关专用
套
1
2.3材料（见表3）
表3材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
厌氧胶
Y-150
支
1
2
生料带
/
卷
1
2.4危险点分析及防范措施（见表4）
表4 危险点分析及防范措施
序号
危险点
防范措施
1
人身触电
确认设备处于检修状态。
2
作业时与相邻带电设备距离过近，引起放电
作业时注意与带电设备保持足够的安全距离（110kV）≥1.5m
3
感应电引起人身伤害意外事故
采取预防感应电措施，如挂临时接地线等
4
高空作业（断路器瓷套外观及搭头检查）时,易高空坠落
进行搭头检查、瓷瓶清扫等登高作业时，工作人员须系保险带
5
SF6气体大量泄漏,伤害人身破坏环境
排气应规范，充放气时工作人员应处于上风口，必要时必要时应穿戴防毒面具、眼镜、专用工作服及乳胶手套
6
在未释放压缩空气或合闸弹簧能量情况下,对机构内某些部件进行拆解或紧固等工作时伤害人体
插上防动销，必要时先将机构压缩空气释放并切断气泵电源或释放合闸弹簧能量;
7
断路器试验或断路器传动时，工作班成员内部或工作班间在工作中协调不够,易引起人身伤害或设备损坏事故
对机构和开关检修前先将“远控/近控”切换开关切换至“近控”位置；
加强工作班成员内部或工作班间协调，高压试验或二次班传动试验前必须先征求工作负责人意见；
二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁其他工作班人员上断路器工作；
高压试验时，设立专人安全监护
8
机构内二次接线检查时低压触电或造成直流短路
提高工作人员的责任心；
必要时先切断机构内交、直流电源；
9
易燃品遇火源会引起燃烧
易燃品远离火源，现场严禁烟火。
3检修工序卡和工艺标准
3.1检修工序卡（见表5）
表5 检修工序卡
序号
工序
项目
1
对断路器进行检查与维护
清扫并检查断路器瓷套表面
检测SF6压力，在气压偏低时补充SF6气体至额定压力
断路器灭弧室触头磨损和行程的测量
检查密度继电器的动作压力值
2
对操作机构进行检查与维护
压缩空气罐及其连接附件的检修
压缩机动力单元及气管的检修
分、合闸电磁铁的检修
压力监视器的检修
压缩电机的检修
辅助元件的检查和校验
缓冲器检查。
轴套和机械连杆的螺母的松动检查
检查空气泄漏情况
机构的分闸部分尺寸的测量
机构及合闸部分尺寸的测量
3
对断路器进行试验
回路电阻测试
SF6水份含量测试
4
开关及机构外部金属件检查处理
防锈检查
5
扫尾工作及自验收
6
工作终结
3.2检修内容和工艺标准（见表6）
表6 检修内容和工艺标准
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
1
断路器本体检查、维护
开工前确认设备状态，将“远控/就地”切换开关打至“就地”
1.1
清扫并检查断路器瓷套表面
绝缘支柱外表无污垢，无破损
防止高空作业坠落
1.2
检测SF6压力，在气压偏低时补气至额定压力
200C时额定压力0.5MPa
在气压偏低时补充SF6气体至额定压力，充气将专用充气装置的单向接头和开关的充气接头连接，减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开，充气过程中观察压力表数据，至额定值
注意正确的充气压力，与环境温度相关
补气时必须使用由厂商提供的专用设备进行补气
防止充气管子受潮
充气应缓慢进行,避免结冰现象
补气过程中防止SF6气体大量泄漏，人应站在上风口
1.3
断路器灭弧室触头磨损和行程的测量
行程：
（175~182）mm
接触行程：
（34~38）mm
手动操作装置的安装与操作必须规范
一定要插入合闸防动销，排出压缩空气罐中的压缩空气和切断电源，工作结束将防动销及时取出及空气罐排气阀关闭
1.4
检查密度继电器的动作压力值
报警压力为0.45MPa，闭锁压力为0.40MPa，如有问题，应更换新密度继电器
2
机构检查与维护
工作前释放压缩空气及合闸储能弹簧，必要时插上合闸防动销
2.1
压缩空气罐及其连接附件的检修
2.1.1
检查压缩空气罐的容量
从额定压力到闭锁压力操作2次，压缩空气罐内要求无积水,如有积水，打开排水阀排水
排气时防止高压空气冲到人体
2.2
压缩机动力单元及气管的检修
要求阀体正确完好
2.2.1
压缩机外观检查
外观清洁无锈蚀
2.2.2
压缩气泵的检查
压缩气泵工作正常，油位正常,接口处清洁完好
2.2.3
气管及接口检查
无漏气现象
表6（续）
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
2.3
分、合闸电磁铁的检修
2.3.1
检查线圈引出线有无损伤，线圈骨架是否完好
线圈引出线无损伤，线圈骨架完好
检查过程中，应防止二次回路低压触电
2.3.2
用1000伏摇表测量线圈的绝缘电阻，同时应测量线圈的直流电阻
线圈绝缘电阻应不小于2MΩ。
线圈直流电阻阻值不应超过规定值的±5%。
分闸线圈阻值标准为125.7Ω；合闸线圈阻值标准为100Ω
2.3.3
检查分、合闸铁芯动作情况和动、静铁芯的结合情况
铁芯动作应灵活，无卡涩
2.4
压力监视器的检修
2.4.1
检查压力表表记是否清晰、正确，气压释放至零压时，压力表指针是否归零
表记清晰、正确
2.4.2
压力表阀口是否严密，是否漏气
各阀关闭严密、无渗漏，气管良好
2.4.3
用肥皂水检查堵头处是否漏气
无渗漏
2.5
贮能电机的检修
2.5.1
检查电机转子轴向窜动
≯0.5mm
2.5.2
拆下电机端盖，检查轴承，重新加注润滑油
轴承转动灵活，无磨损
2.5.3
测量定子绕组的绝缘电阻
用1000伏摇表测电阻，其值≮0.5MΩ
2.5.4
测量交流电机三相绕组的直流电阻
各相直流电阻相差≯2%
2.5.5
检查电机运转情况。
轴承与轴套之间的配合情况
运转时不得有异常声
2.5.6
检查电机与压缩空气泵的连接是否可靠，连接皮带有无裂缝和老化
连接可靠，皮带无裂缝和老化,转动时不能有打滑现象，否则，更换合格的皮带
2.6
辅助元件的检查和校验
2.6.1
检查空气压力开关动作情况
启动压力：
1.45MPa
停止压力：
1.55MPa
重合闸闭锁：
1.43MPa
解除重合闸闭锁：
1.46MPa
闭锁操作：
1.20MPa
解除闭锁操作：
1.30MPa
2.6.2
清扫辅助开关，检查接点动作是否灵活、可靠、正确，接点接触是否可靠，触点有无烧损
各辅助开关动作灵活、正确；接点接触可靠，如有烧损，应用#0砂布打磨处理
防止低压触电
2.6.3
检查各接触器、继电器动作是否灵活、可靠、正确、接点开距是否满足要求，有无烧损
动作正确、可靠，必要时对触点用#0砂布打磨处理
检查前确认电源已切断
表6（续）
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
2.6.4
检查各计数器动作情况
动作正确、灵活、可靠
2.6.5
检查机构和汇控柜内的端子排是否完好，接线是否牢固
端子排绝缘良好，固定可靠
防止低压触电及直流短路或接地
2.6.6
检查分、合闸指示计动作是否正确
标计清晰，指示正确
2.6.7
检查温度控制器，加热器是否完好，动作是否正确，绝缘是否良好
控制元件及加热元件均完好
2.6.8
检查远控、近控小开关动作是否正确，接触是否可靠
工作情况良好
2.6.9
检查气泵电机电源及全部直流电源开关动作是否正确，接触是否可靠
动作正确、接触可靠
2.7
缓冲器检查,轴套和机械连杆的螺母的松动检查
2.7.1
在分闸时，观察活塞与缓冲器有无间隙；合闸时，检查缓冲器情况
部件无严重磨损，动作灵活，无渗油，内部清洁
用手动操作装置使断路器合闸，检查缓冲器时插入分闸防动销
2.7.2
用手动操作装置使断路器慢合、慢分，检查各元件动作情况
各元件动作灵活，无卡涩
2.7.3
检查合闸弹簧情况
弹簧弹性良好，无锈蚀，表面油漆完好
2.7.4
轴套和传动连杆及机械连杆的螺母的检查，检查螺母上的内六角螺钉是否松动
轴套无松动，传动连杆无卡滞现象。
螺母与机械连杆上的位置标记无明显移动
机械连杆的螺母和螺母上的内六角螺钉要求拧紧无松动
2.7.5
检查水平拉杆动作情况
拉杆无弯曲变形，接头焊缝良好，弹垫、并帽齐全，螺纹完好
2.7.6
拉杆轴销、轴孔的检查情况
轴销、轴孔无变形和严重磨损
2.7.7
检查缓冲器与气动机构固定的四根螺杆是否牢固
螺杆牢固，无变形和严重磨损
工作结束时，务必拆下手动操作装置，取出分、合闸防动销，恢复原状
2.8
机构泄漏试验
切除压缩空气泵开关电源，在额定空气压力下，保持10h，压力下降值小于5%额定值
2.9
机构的分闸部分尺寸的测量
2.9.1
断路器手动操作装置的安装
正确，规范
安装时一定要插入合闸防动销，排出压缩空气罐中的压缩空气和切断电源
2.9.2
分闸线圈铁芯的行程测量
（2.0～2.4）mm
如果行程不在要求范围内，调整方法见使用说明书
续表6
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
2.9.3
分闸线圈铁芯撞头与脱扣器的间隙测量
（0.5～0.9）mm
如果间隙不在要求范围内，调整方法见使用说明书
为测量间隙，要推动脱扣器（11－8），因为在脱扣器（11－8）和掣子（11－7）之间还有间隙，但不要推过头
2.9.4
上两项行程、间隙的差值
（1.5～1.7）mm
2.10
机构及合闸部分尺寸的测量
2.10.1
合闸线圈铁芯的行程及防跳杆和脱扣器间的间隙测量
合闸线圈铁芯的行程：
（4.5～5.5）mm
防跳杆和脱扣器的间隙：
（2.0～3.5）mm
在间隙小于2.0mm时，在铁芯Ａ（11－18）和机架（11－19）间插入ＢＳ垫片（0.5－11×22）。
在间隙大于3.5mm时，需检修和更换零部件
2.10.2
防跳杆和防跳轴之间的间隙测量
（1.0～2.0）mm，如果不合格，则应解体并重新组装防跳轴来调整
2.10.3
机构的行程及过冲程测量
机构的行程：
（137～141）mm
机构的过冲程：
5～7mm
一定要插入分、合闸防动销，排出压缩空气罐中的压缩空气和切断电源，工作结束后，及时拆下手动操作装置，取出分、合闸防动销，恢复原状
3
对断路器试验
3.1
断路器本体内SF6水份含量测试
不大于300μL/L（20℃）
注意正确排气，工作人员应站在上风口
3.2
断口回路电阻测试
用直流压降法≯120uΩ
与试验无关人员全部撤离试验区域
4
金属件外观检查、维护
去锈蚀，底层处理和上油漆
5
扫尾工作及自验收
对所有检修项目逐项进行检查，要求无漏检项目，做到修必修好
检查设备上有无遗留物，要求做到工完场清
检查现场安全措施，要求恢复至工作许可时状态
将设备（断路器、远控/就地切换开关等）恢复至工作许可时状态
注意分合闸防动销必须取出
工作结束时拆除所有临时安全措施
4检修记录（见表7）
表7设备检修记录卡
变电所:
设备命名:
温度：
℃
设备型号：
LW14-110
厂家：
平顶山高压开关厂
设备编号：
序号
检修项目
技术要求
检查结果或处理情况
责任人
1
开关SF6气体压力检查（MPa）
0.49～0.51
2
补气报警压力及动作回路检查（MPa）
0.44～0.46
3
断路器SF6气体闭锁压力检查（MPa）
0.39～0.41
4
开关本体检漏测试
无渗漏
5
合闸铁芯行程检查（mm）
4.4～5.5
6
合闸位置，防跳杆和脱扣器的间隙检查（mm）
2～3.5
7
合闸位置，防跳杆和防跳销之间隙检查（mm）
1～2
8
分闸铁芯行程测量（mm）
2～2.4
9
分闸位置，铁心撞头与脱扣器（触发器）间隙检查（mm）
0.5～0.9
10
分闸位置,分闸铁心行程与铁心对触发器间隙之差检查（mm）
1.5～1.7
11
额定操作空气压力检查（MPa）
1.48～1.52
12
重合闸闭锁解除空气压力检查（MPa）
1.46
13
压缩机启动压力检查（MPa）
1.44～1.46
14
压缩机停止压力检查（MPa）
1.54～1.56
15
断路器闭锁操作压力检查（MPa）
1.2
16
断路器解除闭锁操作压力检查（MPa）
1.3
17
最低分闸空气压力检查（MPa）
1.1～1.12
表7（续）
序号
检修项目
技术要求
检查结果或处理情况
责任人
18
重合闸闭锁空气压力检查（MPa）
1.42～1.44
19
断路器外观检查，外绝缘清扫
绝缘支柱外表无污垢，无破损，联接法兰完好
20
搭接导电部位检查
三相搭头紧固，搭接处无发热迹象，搭头螺栓无锈蚀
21
机构箱内清扫、密封检查
无渗漏水迹象，密封良好，无灰尘污垢
22
基座、机构箱固定螺栓、接地螺栓的检查
接地可靠,固定螺栓无松动
23
分、合闸指示器检查
指示清淅、正确
24
操作机构内各转动轴销检查、润滑
各转动轴销无严重磨损，润滑到位
25
分、合闸电磁铁检查
线圈引出线无损伤，线圈骨架完好
铁芯动作应灵活，无卡涩
线圈绝缘良好
26
各管路及连接处检查
接头无松动、无漏气，
27
各辅助开关及接点动作检查
动作正确、可靠
28
加热器检查
功能完好
29
机构箱内二次接线及辅助开关、微动开关检查
外观无发热迹象，二次接线可靠
30
压缩机油位及油色检查
油位位于正常位置
31
机构压力表检查
压力为零时，压力表指示为零
32
各计数器动作检查
计数器动作正常
33
开关支架及机构箱检查,必要时除锈并油柒
无严重锈蚀,保持设备本色
34
试验确认（高试、油务）
各试验项目均合格
自检
记录
改进及更换的零部件情况
消缺情况
存在问题及处理意见
检修结论
检修负责人：
工作班成员：
检修日期：
升级会员 