01F320钻机操作保养规程.docx

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01F320钻机操作保养规程

F320钻机操作保养规程

中国石油集团公司渤海钻探工程有限公司塔里木钻井分公司

二〇一四年

F320钻机操作保养规程

编制人：

审核人：

批准人：

发布日期：

目录

1适用范围1

2风险提示1

3操作内容1

3.1启动前准备1

3.1.1钻机的搬迁1

3.1.2钻机的安装2

3.1.3钻机的调试9

3.2启动/运行操作14

3.2.1绞车系统14

3.2.2天车18

3.2.3游车19

3.2.4大钩19

3.2.5水龙头20

3.2.6转盘21

3.2.7转盘传动装置22

3.2.8钻机传动系统23

3.2.9钻井泵24

3.2.10柴油机27

3.2.11倒绳机35

3.3停用/拆卸操作36

3.3.1井架的下放36

3.3.2钻机的拆卸36

4保养检查内容37

4.1绞车37

4.1.1存放37

4.1.2日常检查及维护保养37

4.1.3每季度检查38

4.1.4其他检查项目39

4.1.5带式刹车系统39

4.2天车42

4.2.1每班保养42

4.2.2每150h保养项目42

4.2.3每500h保养内容42

4.3游车42

4.3.1每班保养42

4.3.2每150h保养项目43

4.3.3每500h保养内容43

4.4大钩43

4.4.1每班保养43

4.4.2定期保养43

4.5水龙头43

4.5.1每班保养43

4.5.2每150h保养44

4.5.3每500h保养44

4.6转盘44

4.6.1每班检查44

4.6.2每150h保养项目44

4.6.3每500h保养内容45

4.7转盘传动装置45

4.8钻机传动系统45

4.8.1存放45

4.8.2每班保养45

4.8.3每150h保养46

4.8.4每720h保养46

4.8.5每3000h保养46

4.9钻井泵47

4.9.1每天维护保养47

4.9.2每周的维护保养47

4.9.3每月的维护保养48

4.9.4每年的维护保养48

4.9.5在维护保养中应注意的其他事项49

4.9.6闲置期间的保养49

4.10柴油机50

4.10.1每班的检查保养50

4.10.2每500h保养内容50

4.10.3每1000h保养内容51

4.10.4新机和大修机的试运转及保养51

4.10.5换季保养52

4.10.6长期停用（1个月以上）及闲置时间保养53

4.11倒绳机54

5应急措施54

F320钻机操作保养规程

1适用范围

本规程规定了F320钻机设备的操作、维护保养等内容和要求。

本规程适用于罗马尼亚生产的F320钻机。

2风险提示

在对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。

合理的对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养，可以避免以下风险。

1.设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。

2.固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。

3.物体或人高空坠落造成的人身伤害。

4.人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。

5.因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。

6.因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。

7.详细风险参阅《钻井队岗位“属地管理卡”》

3操作内容

3.1启动前准备

3.1.1钻机的搬迁

3.1.1.1钻前施工

具体参照渤海钻探QHSE体系《BZ.1.1井场勘察管理办法》和《BZ.1.2钻前工程管理办法》要求执行。

3.1.1.2搬迁

具体参照渤海钻探QHSE体系《BZ.1.34钻井作业规程》中“第2章钻机搬迁作业”要求执行，执行过程中严格遵守《渤海钻探工程有限公司吊装作业保命条款》的要求。

3.1.2钻机的安装

3.1.2.1安全要求

参考渤海钻探QHSE体系《BZ.1.34钻井作业规程》“第3章钻机安装作业”的要求。

3.1.2.2设备安装顺序

1.水柜→绞车→井架底座→机房底座

2.按照下列区域分别进行安装

钻台区：

井架→天车→游车→大钩→穿大绳→二层台→转盘→钻台面设备设施

机房区：

公共底座→1#联动机（包括自动压风机）→2#联动机→3#联动机→4#联动机→1#柴油机、2#柴油机、3#柴油机、4#柴油机→1#钻井泵→2#钻井泵→总装配件空气管线→其它设备

固控区：

循环罐→固控设备→固控管线

场地：

值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

宿舍区：

野营房→水罐→配电线路→其它设施

3.1.2.3安装步骤

一、底座的安装

（一）安装前准备

1.地基：

底座下面应有坚实的混凝土基础，基础上平面的平面度允许误差±5mm，底座主要受力的立柱下面必须和基础贴实。

2.基准：

据井口中心位置，在水柜的基础上画出水柜安装的中心线及前边缘线，水柜安装中心线与井口纵向中心线重合，水柜底部前边缘线距井口中心线4510mm。

（二）安装

1.安装水柜并找正找平，水柜前后左右找偏差不大于2mm，水柜水平偏差前后小于1mm，左右小于0.8mm，水柜安装好，应注满冷却水。

2.安装井架左、右底座，用销子与水柜联接，底座与基础面接触良好，无悬空，用销子联接两底座之间的三根拉筋。

3.安装钻杆盒支架，与底座用销子联接，与基础面接触良好，无悬挂。

4.检查左右人字架上起升滑轮，滑轮无裂绞，固定可靠，转动灵活，注润滑脂；检查人字架上缓冲器。

5.将左右人字架吊装在井架左右底座上，用销子联接。

6.安装中间横梁（猫头大梁）。

7.安装传动装置及动力机组

（1）以水柜为基准，将机房公用底座装在水柜联接耳上，用销子联接，并插上保险销，再依据用销子联接公用底座的其它部分，机房公用底座与水柜垂直。

（2）安装联动机组，依次安装1、2、3、4号传动机组。

安装链条并检查下垂度，转动一个链轮使下面的链条张紧，用直尺靠在两个链轮上，测量链条与直尺的最大距离（在两链轮的中心点测量）。

该距离不应超过链轮中心距的2%。

（3）4台柴油机以传动机组为基准安装就位，万向轴安装偏差（查找数据：

端面的平行度、同轴度、万向轴使用长度783mm）。

（4）以1号传动机组为基准安装自动压风机，并校正皮带，固定牢靠。

（5）安装油、气、水管线及相应电路，安装各设备护罩。

注意：

起升三角架上的滑轮及快绳滑轮是否按要求加了润滑油脂且转动灵活；井架缓冲油缸是否处于全部伸出位置。

8.以联动机为基准安装钻井泵。

安装联接万向轴。

9.井架起升到位后，将左、右起升三角架向后翻转180°到钻井工作位置，穿好与左、右支架连接的销子、别针，装上铺板。

10.安装立根盒左、右飘台。

11.安装司钻房支架。

12.安装前、后台所有剩余的铺板、梯子、栏杆等附件，穿齐销子、别针。

二、绞车系统的安装

（一）绞车的安装

1.绞车安装在钻机的水柜上，按照水柜上的定位块以及螺栓连接孔对准找正，找正时可用千斤顶移动绞车，绞车就位后，将联接螺栓把紧，如果绞车底座与水柜底座之间有间隙，须用垫片调平后，方可固紧。

垫片要选用合适的厚度，不推荐采用多层垫片，必要时将垫片焊在水柜底座上。

2.把（3排2″）链条挂在绞车输入轴的对应链轮上，从爬坡链条箱上部的窗口引入一股细钢丝绳，穿过对接链条箱，将链条从绞车箱体内拉入并车传动箱中，挂到并车传动箱的配对链轮上，用紧链器把链条收紧直至装上链板穿上链销，最后用开口销把链节锁固。

3.清洗绞车上橡胶密封垫并注意给密封垫的两面涂上密封脂。

绞车与并车传动箱通过螺栓连接，紧固螺栓时要对称交叉进行，拧紧力要均匀，以保证密封平面的密封效果。

4.按气路接口处标牌上的文字标号或说明连接各气路管线，气路管线不得出现死弯，安装前应用压缩空气逐个吹净，保证管线内畅通无异物。

5.其他部件的安装

（1）安装各旋转件的防护罩及外围其他各件：

检查并紧固各连接部位和压紧装置螺栓。

（2）油、水、气管线连接时应按相应的流程进行，同时要求连接牢固，密封可靠，以免造成漏油、漏水、漏气及其它不必要的麻烦等。

（3）给油箱中加注润滑油（CKD220重负荷齿轮油）。

（二）带式刹车机构

带式刹车机构主要包括制动执行机构、操作台。

其中制动执行机构随绞车同步安装，操作台随司钻操作台同步安装。

（三）电磁刹车系统

1.电磁刹车通过齿式离合器与滚筒轴连接并在厂内进行组装和找正，通常辅助刹车与滚筒轴的径跳和端跳不大于0.38mm。

2.绞车固定好后，以滚筒轴为基准进行检查，如果径跳和端跳均大于0.38mm，则必须重新找正，方法如下：

（1）将内齿套向辅助刹车端移动，使之全部脱离滚筒轴。

（2）用两只千分表，一只表的触头与滚筒轴高速离合器的轮毂端面接触，另一只表的触头与轮毂外贺面接触，旋转刹车轴，仔细观察读数。

如果不正，可在电磁涡滚刹车底座和绞车架底座之间加调整垫片直到表的读数小于0.38mm为止，然后把紧螺栓。

（若重新找正，须将定位块割去，找正好后再焊好）。

三、转盘的安装

（一）清除转盘梁上的油污，检查转盘下端盖是否紧固。

（二）将转盘固定在转盘梁上。

（三）连接万向轴（包括爬台万向轴和转盘万向轴），固定牢靠。

安装时注意保证万向轴两法兰端面平行。

四、转盘传动装置的安装

（一）与绞车、转盘的连接

1.放下转盘传动装置的前后链条箱，安装绞车与转盘传动装置之间的爬坡万向轴，固定转盘传动箱，安装角传动箱及万向轴到钻台。

2.通过万向轴与转盘连接。

万向轴的安装参考相应标准执行。

（二）气路的连接

1.将主气路管线通过高压软管与离合器的两个二位三通常闭气控阀（常闭继气器）气源接口相连。

2.将两个二位三通常闭气控阀控制气接口与司钻控制台的“转盘控制”组合调压阀相连。

注意：

当转盘修理、更换阀件或长时间不使用时，要将气路中的三通旋塞阀关闭。

五、井架的安装

（一）井架安装前后的检查

1.井架安装前应检查地基高度差不大于3mm。

井架大腿支座在同一水平面上，左、右销孔应同轴。

2.安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮用手转动，应灵活无卡阻和异常响声。

3.检查起升大绳及销子、耳板完好无损。

4.清点各零部件，缺件要补齐。

（二）井架的安装

1.井架体安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序。

摆好井架安装低支架，将井架左右I段装在底座上并联接好后用小支架支承好，然后依次按顺序安装其它各段。

2.依次低位安装天车、梯子、大钳平衡装置、二层台安全逃生装置、起升大绳等部件。

3.将井架从天车一端吊起，将高支架放在规定的位置，然后安装二层台及附件。

4.将游车、大钩及平衡三角架放在合适的平台上，然后将起升大绳穿好，并安装在平衡三角架上，把平衡三角架挂牢在大钩上，特别要安装好安全销及别针。

5.井架装好后在二层台及井架右前大腿上装上死绳固定器。

注意：

务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好!

六、天车的安装

1.天车和井架的连接靠两个φ30mm定位销，连接后用12个螺栓固定在井架上。

2.天车滑轮起重架在地面完成装配，用销子连接在天车上。

3.安装天车下的防碰木，固定牢靠。

4.安装辅助滑轮，固定牢靠。

5.天车钢丝绳采用花穿法。

七、游车的安装

1.游车钢丝绳采用花穿法。

2.使用前，滑轮轴承应注满润滑脂，检查轴承的转动应正常，无噪声。

八、大钩安装前的检查

1.吊环销两端的开口销是否牢靠。

2.副钩上螺钉是否拧紧。

3.制动装置，安全销体的掣子是否灵活、可靠。

4.定位盘、销轴、顶杆，掣子的润滑情况。

5.检查筒体内液压油量是否符合要求。

6.大钩在水平及垂直放置时，各密封处有无润滑油渗漏。

九、钻机传动系统的安装

见底座的安装。

十、钻井泵的安装

（一）安装前的准备

1.泥浆泵水泥基础应使泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3mm，以利于运转时动力端润滑油的正确分布。

2.基础施工时只准挖方，需填方时应采取技术措施。

3.大雨或连阴雨后，对基础要进行检查，如有基础下沉或塌陷情况，要及时修补和加强。

（二）钻井泵的安装

1.将机泵组按井场平面布置就位，连接泵组与泥浆罐之间的管线。

2.将传动装置就位，装好万向轴，安装好向轴护罩。

3.检查万向轴是否按规定加注了足量的润滑油品。

十一、柴油机的安装

见底座的安装。

十、倒绳机的安装

将倒绳机平稳放在钻台的侧面。

3.1.2.4安装后的检查

1.柴油机组就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。

2.供油、供气、供水管线及液压管线应连接正确、走向合理、排列整齐、固定牢靠。

3.电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，所有线路连接和铺设应安全、整齐、美观，电缆、接头、开关和灯具应固定牢靠。

4.井架、底座销子的抗剪销和别针应齐全，栏杆与插座应安装可靠。

5.检查设备安装质量，检查各旋转轴转动是否灵活，护罩固定牢靠且不得与旋转件接触、干涉。

6.所有要运转的机械（包括柴油机、压风机、绞车、转盘、钻井泵、提升系统各部件）均按各自说明书要求进行清洗，各润滑点按规定加注足够的润滑油脂。

各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。

7.清理设备附近的杂物，检查电缆、管线的连接和密封是否正确可靠。

8.各部件的固定螺栓，连接螺栓必须拧紧，不许歪斜，压板必须放平。

9.检查所有气阀和电器开关均放在断开位置。

10.按各设备使用说明书要求进行运转前的其它检查。

3.1.3钻机的调试

3.1.3.1调试电气系统

试验各电控元件，确保其功能和指配关系（信号）无误，各旋转机械旋向正确无误。

检查电器设备绝缘，接地，均满足安装要求。

3.1.3.2调试气源系统设备

通过联动机启动空气压缩机，按其说明书要求调试到工作状态，使储气罐压力达到0.85MPa。

启动冷冻式干燥机，检查除油器、冷却器、压缩空气过滤器工作情况，确保不漏气、不漏油。

检查各离合器，确保进、排气畅通。

启动电动压风机，当储气罐内压力达到锁定值时，用手打开安全阀，检查安全阀是否灵敏。

给气源系统各放水阀放水。

3.1.3.3刹车系统的调试

1.当刹把终刹位置与铺板面夹角小于30°时，应调节刹带，正确调节顺序如下:

（1）用挂在平衡梁上扳手拧松锁紧螺母，调节拉杆的长度直至刹紧时，刹把与铺板面约45°时为止，并上紧锁紧螺母。

特别注意，调整后应使平衡梁两端间隙相等，最大误差不大于1mm，间隙约为7mm。

（2）每次调节或更换刹带后，均应调整刹带上方的拉簧装置和下面的托轮装置的位置，当刹紧时，滚轮与刹带之间间隙最大不超过6mm，放松时，如果刹带和刹车轮轮毂仍有接触时，则刹带需要整圆。

2.绞车多采用铸钢刹毂，刹车轮毂带有冷却水套。

当轮毂磨损达到允许磨损量，应及时更换刹车轮毂，更换顺序如下:

（1）拆除护罩和滚筒轴主轴承座螺栓。

（2）拆除刹带和平衡梁。

（3）吊出滚筒轴。

（4）拆掉高低速离合器和摩擦轮。

（5）拆除低速链轮齿圈。

（6）拆开轮毂上水管线，拧开轮毅与滚筒法兰连接螺栓，即可取下刹车轮毂。

3.1.3.4调试绞车

1.由低速档开始，依次换档直至最高档。

注意检查换挡是否灵活，锁档是否可靠。

各档运转时间不少于10分钟，检查设备运转情况和润滑情况。

离合器进、放气情况及手动换档机构是否灵活、可靠。

2.检查电磁涡流刹车电源系统工作是否正常，冷却系统、报警系统、操作系统是否工作正常。

3.将快绳头固定在绞车滚筒上，排绳，预留大绳（一般预留一层另15圈），必须保证井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触）时绞车滚筒至少有20圈缠绳量。

4.转盘惯性刹车及各离合器的进、排气情况。

3.1.3.5起升井架

一、起、放井架的自然条件

（1）起、放井架必须在白天进行。

（2）当最大风速超过30km/h（相当于5～6级风）时严禁起、放井架，当气温低于4°C时，应按低温作业的推荐作法进行操作。

二、井架起升前的准备

（1）井架安装完毕后，检查所有销子连接，安装好应有的抗剪销及别针，使连接螺栓处于拧紧状态，同时保证所有连接的正确性。

（2）检查与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态，并能自由运转，如起、放间隔时间过长（超过2个月），应增加保养注油次数。

（3）检查起放井架专用钢丝绳。

井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数10次或连续使用超过2年强制报废。

钻井队每次起、放井架前须对大绳做仔细检查，具体参照渤海钻探QHSE体系《BT.14.11吊索具安全管理办法》中检查钢丝绳索具的要求执行。

（4）检查死绳固定器与井架的连接，死绳应正确牢固地固定在死绳固定器上，检查死绳的缠绕及压板压紧情况，上齐绳槽挡杆组件。

检查指重表安装及连接是否正常；检查指重表、传感器油量；校正指重表零位。

在起升井架过程中，起升井架吨位范围值100T左右，超过要进行检查、整改。

（5）检查绞车各部位正常后，挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，挂合低速离合器，使绞车滚筒轴低速运转，确保绞车处于正常工作状态。

（6）底座水箱应充满水，前后台连接和固定要牢靠。

（7）检查气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常。

保证电动压风机正常工作，储气罐内气压不低于0.8MPa，气路畅通。

（8）确保最少两台柴油机及传动系统处于正常工作状态。

（9）确保发电机、电磁涡流刹车、刹车系统处于正常工作状态。

（10）起升前井架必须支在高支架的最高位置上。

（11）井架的起升、下放工作应在专人的统一指挥下进行，操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法。

指挥员要组织好起升、下放井架前的检查与准备会，明确人员分工和安全操作注意事项，清理井架上一切与起升、下放无关的物体，以免起升、下放时掉下来砸伤操作人员。

指挥员的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的地方。

试起升完毕后，除机房留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外，其他人员和所有施工车辆必须撤到安全区（正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧20m以外为安全区）。

（12）井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，检查底座起升三角架的连接销、耳板、别针等。

检查井架照明设施及线路是否正常。

（13）井架起升时，二层台舌台应翻起，并固定牢靠。

（14）起升井架，钻台刹把操作人员必要时可安排3人，以满足刹把及协助刹车的操作。

（15）将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用I挡低速慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。

（16）全面检查井架的试起：

绞车用I挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使游车离开支撑面100~200mm后刹住；检查钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象；检查绞车的刹车情况。

经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200~300mm时，将绞车刹住，停留时间10min，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、刹车系统、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查，检查正常后,将井架放回高支架。

若发现问题，应缓慢放下井架到高支架上，并将游车放松到离支撑面，对有问题的部位进行整改。

整改后重复上述起升过程。

三、井架起升

（1）全部准备完备后，绞车一次挂合低速离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得刹车，使井架缓慢平稳就位。

（2）当井架快到垂直时，司钻要放慢速度，并摘掉绞车低速离合器，缓慢收回液缸，使井架与液缸活塞杆缓慢地接触，直至井架平稳就位，上紧人字架与井架间的联接固定装置。

将起升大绳从平衡三角架上取下，悬挂于起升大绳悬挂器上，并固定。

（3）井架调试找正：

①调整井架的正面和侧面，应保持天车中心对转盘中心偏移小于20mm。

②调整井架左右方向偏差，通过调整井架支座楔铁，使天车中心左右移动。

③调整井架前后方向偏差，松开井架与人字架联接卡子，调节人字架顶丝，使天车中心前后移动，使天车中心与井口中心在一条垂线上。

（4）调整井架，使游动系统中心与井眼中心对正后，将井架固定。

四、井架起升后应安装的部分

（1）安装好钻台飘台、内外铺板。

（2）装齐钻台栏杆、梯子、安全滑道及大门坡道；把高压立管与高压平管连通并固定牢靠。

（3）安装气动绞车并固定牢靠，吊绳用直径15.9mm整根压制钢丝绳，钢丝绳长短合适，死绳端固定牢固。

气动绞车吊钩使用50kN以上并带有保险装置，吊钩固定牢靠，刹车可靠。

（4）装好绞车护罩、大绳排绳器等。

（5）安装B型吊钳。

吊钳绳整根压制钢丝绳，用平衡砣将B型钳高度调节合适，钳尾绳用钢丝绳固定牢靠。

（6）安装液气大钳。

吊钳绳用整根压制钢丝绳将液气大钳吊起，用液压伸缩缸调节液气大钳高度，钳尾桩固定牢靠。

安装好气控与液压系统。

（7）安装钻井液高架槽，两头连接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3°，梯子、走道、栏杆、照明附件齐全完好，符合安全要求。

（8）安装参数仪，固定牢靠、防水、防震，传感器与仪表管线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。

（9）安装水龙头、水龙带，固定牢靠。

注意：

井架起升到位后，将快绳支架取下妥善保管，待下放井架时使用。

3.1.3.6调试钻机防碰系统

检查钻机防碰系统，包括滚筒过卷防碰装置、天车防碰装置和数显防碰装置，保证在28m立根下端面距钻台上平面1.7米或游车顶部离天车底部6米处可靠动作。

3.1.3.7钻井泵调试

1.第一次开动钻井泵前，先打开泵上的检查盖，将润滑油加入到大、小齿轮的上部油槽和十字头油池，并盘泵数圈，确保润滑油到达各润滑点。

2.对钻井泵排出空气包按使用说明书要求充气。

钻井泵装置试运转和管线试压，先打开泥浆枪或小循环管路运转一段时间，以排除泵和管内的空气，增加泵速要平稳、缓慢，以免产生气穴作用。

注意：

钻井泵必须根据压力和排量参数安装适当直径的缸套，不允许超压和超功率使用。

3.1.3.8调试其它设备设施

1.在确保固控设备供电正常的前提下，对各固控设备进行试运转，检查电机转向，检查设备运转是否有异响。

2.对钻台各机具进行调试。

3.检查各压力传感器、液位传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。

4.按各使用说明书要求和规定对各流量计、传感器、指示仪表进行校准。

3.2启动/运行操作

3.2.1绞车系统

3.2.1.1运转前的检查

（1）各零部件的连接螺栓（或其他紧固件）应齐全且充分紧固。

（2）油、气管线连接后其两端标记一致，若有误应立即改正。

（3）更换损伤的链条、链轮、水气油管线、黄油嘴和密封件、摩擦件。

（4）检查润滑油的加注情况，必要时予以补充。

（5）打开气源阀门使压缩空气进入系统，检查各工作点压力。

（6）检查各控制阀及相应执行机构：

A操作机械换挡开关，应确保各挡位操作正确，并且灵敏可靠。

B将滚筒高低速离合器手柄搬到任一位置（高速/低速）上，停留3—5秒，所控制的离合器充气；然后搬向相反的位置，停留3—5秒，此时先前充气的离合器应迅速放气，间隔一段时间后继而另一离合器充气，二者的转