管道打压试验专项方案.docx
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管道打压试验专项方案
瀚坤能源岚山石油仓储中心项目
一期工程罐区管道试压
专项方案
编制：
审核：
批准：
日期：
日照港达安装工程有限公司
1、工程概述………………………………………….1
2．压力试验前的检查及准备工作…………………2
3．管道系统试验……………………………………4
4.管线及设备的吹扫试压安全措施……………….5
5.管道打压主要人员机具配备……………………6
6.应急预案…………………………………………6
7.质量控制点分析…………………………………8
8.试压连接流程图…………………………………8
1.工程概述
1.1编制依据
南京金凌石化工程设计有限公司的《瀚坤能源发展有限公司岚山石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图。
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量及验收规范》
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.2两罐区上水试验的工程量为：
（1）油品管道：
P－DN800管道1614m；P－DN700管道242m；P－DN300管道10m；P－DN200管道260m。
P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601/P201/P202/P203/P204/P205P206管道的水压试验压力为1.557Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。
P002及其他管道水压试验压力为2.807Mpa，气密性试验压力为1.8Mpa。
（2）公用管道
①蒸汽管道LS－DN200管道872m；LS－DN150管道260m；LS－DN100管道80m。
LS－DN25管道6200m。
水压试验压力为1.586Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。
②氮气管道N－DN80管道810m。
水压试验压力为1.5Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。
③冷凝水管道LC－DN80管道1180m；LC－DN50管道195m等水压试验压力为1.557Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。
1.3主要施工工序
试压前的准备和检查→管道系统连接→安装试压装置→充水→所有管道统一升压到1.8Mpa（管道设计压力）→检查是否有渗漏现象→将P002及罐根管道与其他管道隔断（关闭罐根电动阀及与蒸汽、氮气、冷凝水连接阀）→对P002管道及罐根连接管道继续升压至2.807Mpa→排水→进行气密性试验→全部试验完成。
2．压力试验前的检查及准备工作
系统吹扫、试压前，会同建设单位和监理代表，依据图纸对参加吹扫、试压的工艺管道进行联合检查。
确定符合试压条件后可进行试压工作。
打压试验分两个罐区单独进行。
罐组一区水源使用T106罐内存水。
罐组二区水源使用T205罐内存水。
根据设计要求两罐区同种管道的试验压力及管道分布走向基本相同，以下方案描述以罐组一区为例。
2.1资料准备：
①、管道安装记录、焊接记录等工程工序资料齐全。
②、无损检测报告齐全并上报监理审查。
③、以书面形式报告当地特检院，确定打压事宜。
2.2根据现场实际及设计要求，对于罐组一区的管道试验分为三部分进行：
①、油品管道P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601分支管道因试验压力为1.557Mpa，且均相互连通，与其他编号管道均由阀门隔断。
所以作为第一部分进行。
②、P002管道及与其相连的分支管道因试验压力为2.807Mpa，且均相互连通，与其他编号管道均由阀门隔断。
所以作为第二部分进行。
③、公用管道N、LS、LC管道因试验压力分别为1.5Mpa、1.586Mpa、1.557Mpa。
压力级别非常接近，且LS与LC相互连通，虽然N为单独管道，但通过安装管件也可以与LS和LC进行连接。
所以作为第三部分进行。
前提是三组管道同时试压取设计试验压力最高（1.586Mpa）压力进行。
2.3管道焊接安装完毕。
无漏焊、错焊现象。
焊缝及其它待检查部位无涂漆和保温。
试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标识及记录明显。
管道管托安装、补偿器膨胀节安装方位应与介质流向一致。
2.4实验前，试压管道上的连通阀门全部打开，罐根阀门全部关闭，与试压工艺管线相关的排凝、仪表开孔全部进行封闭。
因罐区北高南底，打开罐区DN800主管道西侧DN150连通处排气阀和每个罐前DN450管道上的压力表口阀门。
灌满水后DN150连通排气处安装压力表。
2.5在T105罐前DN200P504管道阀门末端连接临时连通管与LS蒸汽管道连接，在T105与T106罐间LS与N两条管道的吹扫口处安装连通管使其两条管道连接。
至此所有需要打压的管道已全部连通。
2.6上述水源均使用T106罐内存水。
将T106罐根阀DN700/DN450/DN200全部打开，将罐内水以自流的方式灌到需打压的管道中。
期间注意排气，全灌满水后检查阀门、法兰连接处是否有漏水现象，如有漏水及时紧固处理。
直到确定无渗漏后进行加压。
2.7因罐组一区较罐组二区多1根DN450P003管道，该管道与泵站管道相连，末端现处在南防火墙上，未与泵站管道相连，且没有安装阀门。
所以该管道待与泵站管道连接后再整体进行施压，同时该管道也是泵站管道试压的水源输入管道。
所以在罐区管道上水时，T101/102罐前DN300阀门保持封闭状态，防止水进入。
2.8每个罐前均安装有1台DN700补偿器和DN450/DN200金属软管，这些设备的设计压力均为2.0Mpa，而与此关联的管道的试验压力为2.807Mpa，已超出其设计范围。
考虑到对该设备的保护，我方决定将此段管道实验至设计压力1.8Mpa无渗漏判断其为合格。
然后将其与主管道连接控制的电动阀关闭，然后继续完成主管道2.807Mpa的压力试验。
2.9将加气点的阀门全部打开，排凝点的疏水阀连接阀门关闭，但旁通打开，使水不经过疏水阀。
打压泵和管道末端位置各安装1台4.0Mpa压力表，用以检测实时压力。
2.10管道易出现渗漏的位置
①、管道焊口位置
②、管道与管托焊接位置
③、膨胀节、阀门等与法兰栓接位置
在以上位置要重点进行检查。
3管道系统试验
3.1管道打压试验
3.1.1管道系统压力注水试验以洁净水进行，试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，停压进行检查，如未发现异状或渗漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至,1.8Mpa设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
3.1.2试验结束后，考虑到现场实际，根据业主要求将管道内的水放在管道内，暂不排出，为泵站管道打压保留水源。
3.1.3当试验过程中发生泄露时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
3.1.4管道水压完成后，进行气密性试验，试验压力为管道的设计压力。
试压步骤和连接方式均参照水压试验的方式方法。
3.2管道吹扫和清洗
3.2.1打压试验完成后，需要排水时应对管道进行冲洗，以排除管道内的砂土等杂物。
吹洗前，不应安装孔板，法兰连接的放空阀应拆除。
3.2.2冲洗时，宜采用最大流量，流量不得低于1.5m/s。
水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
3.2.3管道吹扫利用大型空压机，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
3.2.4吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3.2.5管道吹扫时应设置禁区，吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.管线及设备的吹扫试压安全措施
4.1试压要统一指挥，没有试压负责人的允许，任何人员不得开关阀门或开泵上水。
4.2管线吹扫试压前必须检查放空口的牢固性，必要时采取加固措施。
吹扫应设置警戒，放空口对面不得站人。
4.3管线及设备试压后要将存水吹扫干净。
4.4试压系统及相连阀门应持警告牌，防止无关人员乱动。
4.5负责观察压力表和操作试压泵的人员一定要精力集中，切勿玩忽职守。
4.6应注意设备试验压力与管线系统试验压力之间的压力关系，不应超压，同时应注意设备是否允许进水。
4.7管线、设备上水时一定要打开顶部放空阀，直到有水流出时再关系，试压结束后，放水前应先打开顶部放空阀，以防管线、设备抽空。
5.管道打压主要人员机具配备
序号
工种名称
数量
备注
1
打压总指挥
1人
2
技术员
1人
3
焊口检查人员
10人
4
打压泵
3台
5
DN100闸阀
3台
6
压力表0—2.5Mpa
2块
7
压力表0—4.0Mpa
2块
8
电工
1人
9
焊工
3人
10
司机
1人
6、应急预案
6.1为了加强本次打压安全施工工作的组织领导，明确责任。
成立应急领导小组。
成员组成如下：
职务
姓名
具体工作
联系方式
组长
刘志龙
负责打压的指挥、调度、方案制定工作
副组长
宋玉鹤
现场指挥
组员
张军
白天巡查、看泵
潘月成
巡查
司占伟
巡查
张年友
巡查
李富
夜间巡查、看泵
6.2具体预案
（1）准备工作
①、管道上水前，确定每个罐组DN450和DN800主管道末端上安装的排气阀已完成。
②、物资准备：
水龙带4组、潜水泵1台、全套螺栓扳手2套、铁锨4把、警戒绳若干、对讲机3台。
③、疏散罐区打压管道位置段的施工人员，闲杂人等禁止入内。
（2）具体工作
①、灌水时，每组罐区及放空处均安排一名人员留守，当放空阀出水时，要及时关闭。
②、上水和打压过程中，安排人员沿管线进行不间断巡查，观察管道连接处是否有漏点、管件是否有变形现象，如发现问题及时报告，暂停打压。
还需要劝阻人员禁止进场。
③、打压过程中如出现法兰、焊道处漏水，要及时报告，通过水龙带接管道末端的排凝阀将水压泄到罐区外的排水井内，然后在常压下进行补漏和紧固，严禁带压施工。
④、因罐区需进行地面硬化，罐区内部分排污井未进行抹灰处理，因此严禁水源直接排到罐区或排污井内。
试压完成后，管道内的谁待罐区排污管网完善后，再进行排水。
⑤、打压尽量在白天进行，夜晚打压，需派专人进行看护。
夜间上压在0.5Mpa后，需停止加压，待白天再进行上压工作。
⑥、严禁低于冰点的气温下带压。
夜晚温度过低时要做泄压处理。
7、质量控制点分析
管道注水试验质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
管道试压前的检查
试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成
B
2
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录
A
3
吹扫清洗
吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况
B
4
系统气密性试验
试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录
A
8、具体试压连接流程参见附图
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