管道打压试验专项方案.docx

1、管道打压试验专项方案瀚坤能源岚山石油仓储中心项目一期工程罐区管道试压专项方案编制：审核：批准：日期：日照港达安装工程有限公司1、工程概述.12压力试验前的检查及准备工作23管道系统试验44. 管线及设备的吹扫试压安全措施.55. 管道打压主要人员机具配备66. 应急预案67. 质量控制点分析8 8 .试压连接流程图81.工程概述1.1编制依据南京金凌石化工程设计有限公司的瀚坤能源发展有限公司岚山石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程施工图。GB50184-2011工业金属管道工程施工质量及验收规范SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范GB50236-2011现

2、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.2两罐区上水试验的工程量为：（1）油品管道： PDN800管道1614m；PDN700管道242m；PDN300管道10m；PDN200管道260m。P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601/P201/P202/P203/P204/P205P206管道的水压试验压力为1.557Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。P002及其他管道水压试验压力为2.807Mpa，气密性试验压力为1.8Mpa。（2）公用管道蒸汽管道LSDN200管道872m；LSDN150管道260m；LSDN100管道80m。LSDN25管道6200m。水

3、压试验压力为1.586Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。氮气管道NDN80管道810m。水压试验压力为1.5Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。冷凝水管道LCDN80管道1180m；LCDN50管道195m等水压试验压力为1.557Mpa，气密性试验压力为1.0Mpa。1.3主要施工工序试压前的准备和检查管道系统连接安装试压装置充水所有管道统一升压到1.8Mpa（管道设计压力）检查是否有渗漏现象将P002及罐根管道与其他管道隔断（关闭罐根电动阀及与蒸汽、氮气、冷凝水连接阀）对P002管道及罐根连接管道继续升压至2.807Mpa排水进行气密性试验全部试验完成。2压力试验前的检查及准备工作系

4、统吹扫、试压前，会同建设单位和监理代表，依据图纸对参加吹扫、试压的工艺管道进行联合检查。确定符合试压条件后可进行试压工作。打压试验分两个罐区单独进行。罐组一区水源使用T106罐内存水。罐组二区水源使用T205罐内存水。根据设计要求两罐区同种管道的试验压力及管道分布走向基本相同，以下方案描述以罐组一区为例。2.1资料准备：、管道安装记录、焊接记录等工程工序资料齐全。、无损检测报告齐全并上报监理审查。、以书面形式报告当地特检院，确定打压事宜。2.2根据现场实际及设计要求，对于罐组一区的管道试验分为三部分进行：、油品管道P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601分支管道因试

5、验压力为1.557Mpa，且均相互连通，与其他编号管道均由阀门隔断。所以作为第一部分进行。、P002管道及与其相连的分支管道因试验压力为2.807Mpa，且均相互连通，与其他编号管道均由阀门隔断。所以作为第二部分进行。、公用管道N、LS、LC管道因试验压力分别为1.5Mpa、1.586Mpa、1.557Mpa。压力级别非常接近，且LS与LC相互连通，虽然N为单独管道，但通过安装管件也可以与LS和LC进行连接。所以作为第三部分进行。前提是三组管道同时试压取设计试验压力最高（1.586Mpa）压力进行。2.3管道焊接安装完毕。无漏焊、错焊现象。焊缝及其它待检查部位无涂漆和保温。试压用临时加固措施安

6、全可靠，临时盲板加置正确，标识及记录明显。管道管托安装、补偿器膨胀节安装方位应与介质流向一致。2.4实验前，试压管道上的连通阀门全部打开，罐根阀门全部关闭，与试压工艺管线相关的排凝、仪表开孔全部进行封闭。因罐区北高南底，打开罐区DN800主管道西侧DN150连通处排气阀和每个罐前DN450管道上的压力表口阀门。灌满水后DN150连通排气处安装压力表。2.5在T105罐前DN200 P504管道阀门末端连接临时连通管与LS蒸汽管道连接，在T105与T106罐间LS与N两条管道的吹扫口处安装连通管使其两条管道连接。至此所有需要打压的管道已全部连通。2.6上述水源均使用T106罐内存水。将T106罐

7、根阀DN700/DN450/DN200全部打开，将罐内水以自流的方式灌到需打压的管道中。期间注意排气，全灌满水后检查阀门、法兰连接处是否有漏水现象，如有漏水及时紧固处理。直到确定无渗漏后进行加压。2.7因罐组一区较罐组二区多1根DN450 P003管道，该管道与泵站管道相连，末端现处在南防火墙上，未与泵站管道相连，且没有安装阀门。所以该管道待与泵站管道连接后再整体进行施压，同时该管道也是泵站管道试压的水源输入管道。所以在罐区管道上水时，T101/102罐前DN300阀门保持封闭状态，防止水进入。2.8每个罐前均安装有1台DN700补偿器和DN450/DN200金属软管，这些设备的设计压力均为2

8、.0Mpa，而与此关联的管道的试验压力为2.807Mpa，已超出其设计范围。考虑到对该设备的保护，我方决定将此段管道实验至设计压力1.8Mpa无渗漏判断其为合格。然后将其与主管道连接控制的电动阀关闭，然后继续完成主管道2.807Mpa的压力试验。2.9将加气点的阀门全部打开，排凝点的疏水阀连接阀门关闭，但旁通打开，使水不经过疏水阀。打压泵和管道末端位置各安装1台4.0Mpa压力表，用以检测实时压力。2.10管道易出现渗漏的位置、管道焊口位置、管道与管托焊接位置、膨胀节、阀门等与法兰栓接位置在以上位置要重点进行检查。3管道系统试验3.1管道打压试验3.1.1管道系统压力注水试验以洁净水进行，试验

9、时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，停压进行检查，如未发现异状或渗漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至,1.8Mpa设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。3.1.2试验结束后，考虑到现场实际，根据业主要求将管道内的水放在管道内，暂不排出，为泵站管道打压保留水源。3.1.3当试验过程中发生泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。3.1.4管道水压完成后，进行气密性试验，试验压力为管道的设计压力。试压步骤和连接方式均参照水压试验的方式方法。3.2管道吹扫和清洗3.2.1打压试验完成后，需要排水时应对管道进行冲

10、洗，以排除管道内的砂土等杂物。吹洗前，不应安装孔板，法兰连接的放空阀应拆除。3.2.2冲洗时，宜采用最大流量，流量不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.2.3管道吹扫利用大型空压机，进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。3.2.4吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。3.2.5管道吹扫时应设置禁区，吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.管线及设备的吹扫试压安全措施4.1试压要统一指挥，没有试压负

11、责人的允许，任何人员不得开关阀门或开泵上水。4.2管线吹扫试压前必须检查放空口的牢固性，必要时采取加固措施。吹扫应设置警戒，放空口对面不得站人。4.3管线及设备试压后要将存水吹扫干净。4.4试压系统及相连阀门应持警告牌，防止无关人员乱动。4.5负责观察压力表和操作试压泵的人员一定要精力集中，切勿玩忽职守。4.6应注意设备试验压力与管线系统试验压力之间的压力关系，不应超压，同时应注意设备是否允许进水。4.7管线、设备上水时一定要打开顶部放空阀，直到有水流出时再关系，试压结束后，放水前应先打开顶部放空阀，以防管线、设备抽空。5.管道打压主要人员机具配备序号工种名称数量备 注1打压总指挥 1人2技术

12、员1人3焊口检查人员10人4打压泵3台5DN100闸阀3台6压力表02.5Mpa2块7压力表04.0Mpa2块8电工1人9焊工3人10司机1人6、应急预案6.1为了加强本次打压安全施工工作的组织领导，明确责任。成立应急领导小组。成员组成如下：职务姓名具体工作联系方式组 长刘志龙负责打压的指挥、调度、方案制定工作副组长宋玉鹤现场指挥组 员张军白天巡查、看泵潘月成巡查司占伟巡查张年友巡查李富夜间巡查、看泵6.2具体预案（1）准备工作、管道上水前，确定每个罐组DN450和DN800主管道末端上安装的排气阀已完成。、物资准备：水龙带4组、潜水泵1台、全套螺栓扳手2套、铁锨4把、警戒绳若干、对讲机3台。

13、、疏散罐区打压管道位置段的施工人员，闲杂人等禁止入内。（2）具体工作、灌水时，每组罐区及放空处均安排一名人员留守，当放空阀出水时，要及时关闭。、上水和打压过程中，安排人员沿管线进行不间断巡查，观察管道连接处是否有漏点、管件是否有变形现象，如发现问题及时报告，暂停打压。还需要劝阻人员禁止进场。、打压过程中如出现法兰、焊道处漏水，要及时报告，通过水龙带接管道末端的排凝阀将水压泄到罐区外的排水井内，然后在常压下进行补漏和紧固，严禁带压施工。、因罐区需进行地面硬化，罐区内部分排污井未进行抹灰处理，因此严禁水源直接排到罐区或排污井内。试压完成后，管道内的谁待罐区排污管网完善后，再进行排水。、打压尽量在白天进行，夜晚打压，需派专人进行看护。夜间上压在0.5Mpa后，需停止加压，待白天再进行上压工作。、严禁低于冰点的气温下带压。夜晚温度过低时要做泄压处理。7、质量控制点分析管道注水试验质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1管道试压前的检查试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成 B2管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试压记录 A3吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况 B4系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录 A8、具体试压连接流程参见附图