正东社区道路施工方案.docx

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正东社区道路施工方案

华阳街道8条道路综合整治工程

“勘察设计-采购-施工总承包”（EPC）

正东社区道路施工方案

成都建工路桥建设有限公司

华阳8条道路改造工程项目部

二○一六年三月

第二章工程概况...........................................................6

第十一章交通工程的施工..................................................84

第一章编制依据与原则

第一节编制依据

一、成都天府新区规划设计研究院有限公司提供的设计施工图。

二、经成都市公安交通管理局第七分局审批的施工期间临时交通组织施工图设计文件。

三、本工程的特点和施工现场的环境条件。

四、现行国家和行业以及地区颁布的施工及验收标准、规程、标准图集、质量安全规范。

五、建设部颁发的关于建设文明施工标准和关于《成都市市政基础设施工程现场管理暂行标准》。

六、成建委发[2004]218号《成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境和卫生）》。

七、成建委发[2004]83号《成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境和卫生）》补充修订条款的通知。

八、成建委发[2016]22号《成都市市政基础设施工程文明施工（扬尘整治）技术规程》。

九、关于《成都市全面开展创建“绿色环保工地”活动的实施意见的通知》。

十、本公司的技术装备力量和综合素质的发挥能力。

十一、市场经济、建筑市场对本工程施工管理的影响。

十二、现场实地踏勘收集的有关资料及对现场周围环境的调查资料。

十三、本单位建设同类工程的施工经验和拟用于本合同施工队伍的施工设备和技术力量情况。

第二节工程采用的技术规范

1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

2、《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008

3、《06MS201+市政排水管道工程及附属设施》（图集）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

8、《工程测量规范》GB50026-2007

9、《工程测量基本术语标准》GB／T50228-2011

10、《建设工程项目管理规范》GB／T50326-2006

11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

12、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91

13、《城市道路高分子复合材料井盖、井蓖技术规程》J11174-2008

14、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

15、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004

16、《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008

17、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

18、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

19、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012）；

20、《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2012）；

21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

22、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010；

23、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；

24、《成都市城市道路沥青路面道路结构设计导则》

（成都市城乡建设委员会2013年版）；

25、《成都市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施

工补充规定（2012年版）》（成都市城乡建设委员会）。

第2章工程概况

一、原道路状况

正东社区门前道路位于广都大道和中兴上街之间，为新建道路工程，道路两侧的民房与商铺已经形成，现状道路凹凸不平，宽窄不等，路面未形成，原有道路部分为砼路面。

自来水：

D300给水管道1根，位于线路前进方向左侧。

污雨水管道：

K0+55—K0+100段地面下1.5m，有一段D600污水管道与新建管网位置冲突，现状处于运行状态，施工时需先引排并废除该段管道后再新建。

电力管线：

现状电力线沿路南侧架杆敷设，K0+100、K0+160、K0+185电杆距中4.70m,K0+195电杆距路中3.65m.

二、设计概况

道路起于中兴上街，止于广都大道，设计全长210.993m,内容主要包括新建道路、雨污管网、电力管网、绿化景观、交安设施及路灯、路名牌、垃圾桶等。

该道路红线总宽14m～16.15m，横断面形式为：

人行道（1.5～2.85m）+2.0m非机动车道+3.5m机动车道+3.5m机动车道+2.0m非机动车道+人行道（1.5～2.3m），设计车行道横坡1.5%，人行道横坡1.5%。

（一）、路面结构层

上面层：

5cm厚细粒式SBS改性沥青混凝土AC-13C

粘层：

改性乳化沥青粘层

下面层：

7cm厚中粒式沥青混凝土AC-20C

封层：

乳化沥青透层油、乳化沥青稀浆封层

上基层：

20cm5%水泥稳定碎石

下基层：

20cm4%水泥稳定碎石

垫层：

15cm级配碎石垫层

人行道宽度1.5m至2.85m,结构层：

6cm透水彩砖铺装+3cm厚M10中砂垫层+20CM厚透水砼+40CM厚砂砾石垫层

（二）、新建管网

道路前进方向中线西侧1.75m设置d1200（1400）雨水管网、中线东侧1.75m设置d700污水管网，采用Ⅱ级钢筋砼承插管，橡胶圈柔性接口，管网与广都大道的现有雨、污水管网相连通；与老井碰管时新建检查井，将老井出入口封闭并清掏通风完毕后将新建雨污水管网接入老井，接管时需占用广都大道施工，施工时采用人工开挖，进行分次实施先进行污水管道施工在进行雨水管道施工，雨水进水管为Ⅱ级d300（d400）为钢筋砼平口管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

为利新建管线的正常施工，在0+040米至1+113米之间新建四座临时砖砌体φ1000检查井，用DN300型号HDPESN8双壁波纹管进行排水，将上游污水接入下游，待新建管线竣工后予以废除。

污水支管开挖穿越雨水管时，雨水管以上采用机械开挖、雨水管以下采用人工开挖。

支管井之间连接管d400（d500），采用Ⅱ级钢筋砼承插管。

管道设计地基承载力≥120kpa，持力层不能满足设计要求时砂砾石换填处理。

中线前进方向右侧4.5m新建6孔φ150通讯排管；中线右侧4.5m新建DN300自来水管网；距中线右侧6.4m的人行道上，新建电力排管。

（三）特殊路基处理

K0+006.526～K0+198.193段长192m,道路设计红线范围内的杂填土、耕植土全部清除，换填1.2m均厚级配砂砾石。

三、设计地质条件

由上至下，杂土层约厚1.6-1.7m;耕土层约厚0.6m;粉土层约厚0.8-0.9m;砂层土质约厚2.5-2.7m。

第三章施工准备

第一节技术准备

在技术负责人的领导下，依据项目的各项规章制度，结合本工程特点，按照公司《施工技术管理办法》的规定，制定切实可行的技术管理措施，并由技术负责人负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下：

1、收集建筑地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。

2、在工程开工前组织本工程线路贯通测量，主要结构物控制测量。

并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。

积极配合业主进行图纸会审工作，参加设计技术交底会议，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。

3、进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求。

4、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，拟定推广用的“四新”技术，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业施工专项方案。

5、组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。

6、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。

7、组织项目管理人员熟悉合同并进行履行合同的详细交底，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。

第二节现场准备

一、建立测量控制网

工程施工前，根据勘院提供的控制点，用全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土埋设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。

二、物资材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制各项材料使用计划，建立各单位工程和分项工程材料供卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。

我公司将根据合同要求在每单项工程开始前及时向业主提供材料的分批量入场计划。

三、地下管线二次探查与迁改准备

对地勘报告显示的管道二次坑探，确定位置、埋深、管径、使用状况等，并制定措施迁改。

第三节施工临时用电、用水准备

施工用电经业主协调，采用供电所临时电源接入，并配备电表；现场配备1台50KW柴油发电机做为备用电源，发电台班根据现场实际情况进行签证计量。

现场施工用水采用2台10T水车配送，台班由建设、监理、造价咨询和施工单位共同确认；项目部生活区用水采用市政供水系统自来水。

施工现场及生活区均设置沉淀池（3x3x2m），废水经二次沉淀后方能排放，沉淀池定期清淘。

第四节场外协调工作准备

施工前做好与沿线商家企业及居民的协调工作，主动与街道办联系，散发、张贴施工干扰区域“温馨提示”，既方便施工又不影响商家及居民利益。

主动与交警部门、公安部门取得联系，通过审批的交通组织设计方案具体实施，使车辆、行人安全、快速通行，从而确保工程顺利进行。

第五节标准试验准备

对工程所需各种原材料、构配件、半成品在监理工程师见证取样，送委托的中心试验室复检，检验合格的材料才能进场使用。

第四章总体施工部署

第一节现场平面布置

一、施工总平面布置

（一）平面布置

1、在观音湾大桥西南侧租用场地作为项目部驻地。

该区域布置主要包括：

办公室、会议室、食堂、少量宿舍区、材料机具库房等。

由于场地有限，大部分施工人员在施工街区附近租住民房解决。

2、施工道路采用2.0米高围挡封闭施工，面贴“中国梦-工艺广告布¡±道路两端设置大门，专人值守；为确保街区居民的进出，围挡与建筑间保留1.2m的人行通道，中兴上街至正东社区门前施工时暂留2.2m宽车道，并留进出社区的出入口，管道沟槽回填后，围挡外移。

3、现场搭设一间8X12m活动板房，存放一些施工材料和小型机具。

4、现场大门处挂五牌一图，出入口满铺麻袋，做好文明施工。

5、现场电源取得相关单位的同意，接自市政管网，场内电源沿围挡穿40PVC套管敷设，按要求设置配电箱。

6、施工现场交通组织：

本工程严格按照业主和成都市文明施工的规定进行施工现场交通组织，在施工区域连续摆放锥形警示筒、交通水马、移动矮护栏等措施进行围护，在交通道口及危险地段设立安全警示标志，张挂密目安全网等措施进行封闭。

并设立1位安全巡视员、3名保洁员对施工围护设施和施工场地进行24小时的环境卫生维护和安全巡视。

第二节总体施工顺序

一、总体施工顺序

施工准备---围挡搭设---污、雨水管网施工---路基及附属工程---电力通道---人行道施工---路面铺装----绿化、路灯---竣工收尾

施工过程中，因雨、污等管道需与广都路现状管网相联通，广都路交叉口部位需半幅封闭施工，挖沟槽管道联通，按新建道路的路面结构设计恢复广都路路面结构。

第三节工期安排

一、工期计划

施工原计划2016年元月22日开工，实际开工日期2016年3月4日（因地面障碍物、征地及与老百姓的协调等原因造成延迟），现工期计划为2016年6月30日完工。

第四节人力资源投入

本工程项目部安排一个综合施工队负责该段道路的施工，下设三个施工班组：

管线施工班组、道路施工班组、人行道铺装施工班组。

第五章顶管法施工方案

第一节管线迁改

地勘资料与二次坑探均显示，K0+50—K0+110段地面下1.5m，有一段D600污水管道，现状处于运行状态，位于新建管道的正上方，顶坑无法避让该管道，与新建管网位置施工冲突，施工时需先引排并废除该段管道，在设计顶坑外1.0m开挖沟槽，底宽0.6m,挖深1.5m,边坡1：

0.5,临时布设一段D300HDPESN8双壁波纹管引排污水（约长100m），将引排段污水管道机械破除外弃。

第二节顶管施工方案

道路前进方向中线西侧1.75m设置d1200（d1400）雨水管网、中线东侧1.75m设置d700污水管网，污水管道埋深2.76m-2.88m,雨水管道埋深1.75m-2.11m,采用Ⅱ级钢筋砼承顶管，橡胶圈柔性接口，管网与广都大道的现有雨、污水管网相连通；雨水进水管为D300Ⅱ级钢筋砼平口管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，360度C25砼满包基础。

顶管作业上部铺设钢板以便让车辆通行、减少震动，保证正常施工。

一、顶坑设计

（一）、管网布置

1、雨污管网布置情况：

前进方向东侧距中1.75m（d1200、d1400）雨水管网,Y1-Y8，最大埋深2.94m，；西侧距中1.75md700污水管网W1-W8，最大埋深3.74m，新建污水井8座；

2、顶管施工范围：

顶坑与井位相结合，间隔设顶坑，两管不同坑，错开布置，确保道路不被坑体切断，顶管施工完成后，施工井体；非顶坑位置检查井均需打围封闭施工，先完成地下管网施工，再地面小三线及路面施工；

3、顶坑布置：

雨水（Y2）、（Y4）、（Y6）、（Y7）计划共4个顶坑;污水（W2）、（W3）、（W5）、（W7）计划共4个顶坑

（二）、顶力计算

①d1200（雨水）管网管道顶管工作井

②d1400（雨水）管网管道顶管工作井

③d700（污水）管网管道顶管工作井

A、管道顶管工作井计算：

顶坑开挖尺寸计算：

B=D1+2b+2C+D2

D1：

管外径-------钢筋砼承插管（1.64m、1.68、0.84）

b：

管两侧操作空间-------各取1.85m

C：

支撑板厚度--------各取0.15m

因此：

①B=5.64取顶坑净宽度5.64m（d1200）

②B=5.68取顶坑净宽度5.68m（d1400）

③B=4.84取顶坑净宽度4.84m（d700）

顶坑纵向开挖尺寸计算：

L=L1+L2+L3+L4+L5

L1：

管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度取0.3米；

L2:

管节长度取2米；

L3:

出土工作间长度取1.0；

L4:

顶镐长度取1.2米；

L5:

后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85米；

因此：

L=5.35m则顶坑净长度取5.4m.

顶坑位置、标高根据测量人员的放线确定，严格控制坑底标高。

b、工作顶力计算：

D1400mm

根据经验计算公式：

顶力P=n¡ÁG×L

n—土质系数，取4

G—管子单位长度自重

一节管道管道砼体积为0.78m3

0.78¡Á2.5¡Á1000¡Á9.8/3=6.4（kN）

L—最大顶进管长度，L=50米

所以：

顶力P=4¡Á6.4¡Á50=1280（kN）

采用最大顶力为1280KN

2、后背墙体承压面积计算：

A≥P/σσ为150KN/m2

因此A=5.4m2

3、后座墙土体的允许承载力计算

后座墙土体的允许承载力计算公式：

RC=KrBH（h+H/2）Ykp

RC----后座墙土体的承载力（KN）；

B---后座墙的宽度（m）；

H---后背的高度；

h---后背顶部至地面的高度（m）；

Kr---后座墙土体的抗力系数；

KP---为被动土压力系数取值3.69；

r---土体重度取值21.0KN/m3（砂砾土）；

h---后座墙土体的高度m；

RC=3326KN＞1280KN能够满足安全施工要求。

二、顶管施工方案

1、顶管施工工艺流程图：

2、施工顺序

施工顺序为：

工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌筑检查井。

3、施工测量

3.1施工放线工作准备

3.1.1定线依据

所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。

3.1.2施工测量放线

根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。

如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。

控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。

4、开挖工作坑

4.1工作坑开挖与支护

a、带破碎头的挖机破除工作坑范围内路面面层、路面基层结构，运土车建渣外弃。

b、工作坑的开挖采用人工开挖，配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米，小方量土方临时堆积在基坑边上，雨布覆盖，汽车集中外弃40km.工作坑如出现地下积水，采取水泵明排排除。

护壁为厚20cm的C25喷射砼，横向（水平）筋采用¦µ22@200，纵向（垂直）采用¦µ16@200.双层布置，并采用¦µ22筋加强；锁口部分¦µ16钢筋，纵横向间距200mm加强，锚杆长1.75m,采用Ø25X3.25mm钢管，按规范要求焊倒刺，按1MX1M梅花形布置。

（详见工作井开挖支护详图）

c、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、

内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。

施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：

沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内，并使得井内土体得到一定的疏干和固结。

施工施工工艺流程见流程图：

\

不合格

合格

4.2工作坑的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

工作坑每侧

宽度

≮施工设计规定

长度

垂直度

0.1%H

5、顶管工作井内设备安装

导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。

（1）导轨安装：

a、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

b、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。

c、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

d、导轨必须直顺。

严格控制导轨的高程和中心。

E、在槽底混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。

枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。

枕木埋入混凝土的面需包油毡。

顶管坑的支护以及后，方可进行导轨安装。

导轨选用须根据管径确定。

1）两导轨的间距：

导轨间距示意图

A0—两导轨的中距

A—两导轨上部的净距

a—导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mm

D—管外径

h—导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150

e—管外底距枕木的距离，取25mm。

2）导轨安装质量检验标准

a、导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。

b、安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。

c、导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；

d、应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。

（2）、千斤顶安装

采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。

（3）、顶铁安装

顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。

加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。

顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。

（4）、后座墙与后背

后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。

顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。

因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。

后座墙为C25钢筋混凝土现浇，厚度150mm,为保证后背与后座墙接触紧密，受力均匀，在后背与后背墙间加刚撑板1块，厚15mm。

后背由横排方木、立铁、和横铁构成。

本工程如下设置:

A、平直的土壁前，横排150mmX150mm方木，方木前设置立铁，立铁前再横向叠放横铁，当土质松软或顶力较大时，应在方木前加钢撑板。

B、方木应卧到工作坑底以下0.2～0.5m,使千斤顶的着力点高度不小于方木后背高度的1/3。

C、方木前立铁采用200mmX400mm工字钢，横铁采用150mmX400mm的工字钢。

D、后备的高度宽度取值范围：

高度2～4米，宽度1.2～3.0米

允许偏差表：

序号

项目

允许偏差

1

后背

垂直度

0.1%H

水平线与中心线的偏差

0.1%L

2

导轨

高程

+3mm，0

中线位移

左3mm,右3mm

6、其它准备

（1）下管、顶进、出土和挖土设备：

采用卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，水平牵引和垂直牵引的渣斗作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。

（2）照明设备：

井内使用电压不大于36V的低压照明。

（3）通风设备：

人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

（4）工作棚架：

作为防雨及安装吊运设备。

工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。

在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。

7、顶进施工

（1）、引入测量轴线及水准点

a将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

b将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

（2）、下管

a下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。

b第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。

c要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。

（3千斤顶和顶铁的安装

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用500t液压千斤顶。

a千斤顶的高程及平面位置：

千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。

b安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必