仪表安全操作规程.docx

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仪表安全操作规程

制浆事业部仪表职业健康安全操作规程目录

一、清理作业（电脑、卡件、空调、FB箱、UPS）职业健康安全操作规程················2YB01

二、自控设备（阀门、流量计、压力、浓调等）安装、维护职业健康安全操作规程···········2YB02

三、登高作业职业健康安全操作规程····4YB03

四、危化品、高温、高压的危险环境自控设备职业健康安全操作规程·················6YB04

五、摄像头安装、检修职业健康安全操作规程·7YB05

六、放射源校准职业健康安全操作规程··8YB06

七、液压系统自控设备（伺服阀、旁通阀、压力等）安装和检修职业健康安全操作规程·······11YB07

八、吊装自控设备（阀门、流量计、气缸、柜子等）职业健康安全操作规程··········12YB08

一、清理作业（电脑、卡件、空调、FB箱、UPS）职业健康安全操作规程

一、作业前准备要领

1、工作前穿好工作服，戴好安全帽、劳保手套、护目镜、防尘口罩。

2、确定工作人数两人和工作负责人A（A人工作，B人监护）。

中班、夜班人员监护人优先找电工、班长

3、通知主控室操作人员，电脑能否断电。

4、B人确定好气源（空调需水源）位置，准备好工具、PVC管。

5、电脑、UPS、空调需车间停机、关机、断电清理，卡件、FB箱需车间停机清理。

二、作业过程步骤

1、工作人员A需将电脑显示器和主机放在FB箱处清理，A将空调滤网放在FB箱处清理，A全部打开I/O柜门子，卡件、UPS、FB箱就地清理。

2、A握住气管一头，B将气管插入FB箱气源处，开始送气，调整气压约5bar。

3、正常送气后，B需到工作人员A处监护，A开始对电脑显示器、主机、卡件、端子、FB箱、UPS、空调外机（用水源）进行清理。

4、打开气源对准空地放气，确保气管内无水。

三、作业后检查整理

1、清理完毕后，B关闭气源（水源），撤除气管。

两人检查电脑显示器、主机是否完好、卡件是否报警、端子有无松动。

2、检查后，两人紧固松动连接线头、报警卡件、松动接线端子。

3、两人将电脑显示器、主机放置原处，连接好电源线、信号线、网线等。

将滤网放置空调内，关好I/O柜、FB箱门子。

4、两人将清理的设备送电、开机。

清理现场卫生。

5、清理完毕后排空管路内的残余清水。

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

触电、机械伤害及其他伤害

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施⑵加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施

二、低处自控设备（阀门、流量计、压力、浓调等）安装、维护职业健康安全操作规程

一．作业前准备要领

1.工作前，穿戴好安全帽、劳保手套、防护眼镜或面具等劳保用品，工作服要三紧。

2.确定工作人员人数（2—4人）和具体的工作负责人（A）。

中班、夜班人员监护人优先找电工、班长。

3.A通知主控室主控或副控人员，协调好要检修的自控设备，写一份检修记录。

4.B通知电气人员将检修管道前的泵断电，填写断电申请单，保证“零能源”状态。

5.准备齐全所需工具：

自控设备备件、气动扳手、气管、插口、验电笔、万用表、斜口钳、活口、合适的插口等。

二．作业过程步骤

1.A将所检修的自控设备前后手阀关闭并上锁挂牌或有专人监护。

无手阀的排空罐体液位。

2.B将阀门保持打开状态，打开管道排污或拆开泵排污口，保证管道清空，可以通过敲击管道听其声音或打开取样阀看管道有无介质。

3.A将自控设备气源断开，再将电源断开，最后拆除电源线和信号线。

将设备盖子盖好，防止进水。

4.B和C将需检修的自控设备螺丝卸松，看有无介质流出，若无，直接全部拆下，若有，挪开身体、避开缝隙小心的晃动自控设备，留出一些空隙，待介质排空后再拆下设备。

5.检修完毕后，B、C先将下面的聚乙烯垫子加上，在将设备安装调整好，再加上面的垫子，穿好螺丝，先对角紧固，再每个螺丝紧固。

6.A将自控设备接线，送电，送气，打开手阀。

三．作业后检查整理

1.A检查螺栓是否完全紧固，防止管道法兰处漏水造成危险。

2.A检查接线是否正确，避免自控设备因接线不正确而出现信号传输故障。

3.A检查气管是否连接正确，防止阀门无气源动力而造成无法动作问题。

4.C检查无误后紧固接线盒，用梅花螺丝刀紧固接线盒并用钳子紧固信号线的防水螺母并用绝缘胶布缠好，防止定位器内部进水。

5.B通知电气人员将安装管道前的泵送电，通知主控室人员询问能否测试。

6.整理现场卫生及工具。

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

物体打击、机械伤害、烫伤及其他伤害

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施⑵加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施

三、登高作业职业健康安全操作规程

劳保用品

1、维修前应戴好安全帽并系好安全带2、安全带应性能良好无破损3、穿软底绝缘鞋4、身体状况良好、精神状态良好5携带工具包及传递绳索

大风、下雨、冰雹、下雪、雷电等恶劣天气禁止室外维修作业

危险辨识：

预防措施：

维修什么、如何去做

明确工作任务，指定负责人和监护人，并与车间操作工做好沟通防止误操作

作业现场光线是否满足维修要求亮度

准备电量充沛的照明灯

作业现场周围管道有无热力、蒸汽及化学品灼伤和腐蚀危险

环境恶劣应禁止登高，做好预防措施，佩戴防腐蚀手套、护目镜

安全带悬挂位置

挂在无高温、无尖锐锋利的坚固构件上，高挂低用

登高工具的状况

检查登高工具必须能承受使用人的重量，电工作业使用绝缘梯子

登高人员要求

登高人员存在饮酒、吃药、恐高、精神状态低迷、情绪过于兴奋、肢体受伤等不准登高作业

作业现场周围有无触电危险

确定高、低压设备是否有绝缘层，10千伏应保持1米以上，低压400伏应加防触电隔离板。

登高作业安全标准

维修前对所维修设备断电、验电、悬挂禁止合闸标识牌，通知相关人员并设好监护人

安全带高挂低用，不能挂在锋利、高温、腐蚀严重、不能挂在承担自身重量的物件上，物体需能承担自身重量的5倍以上的冲击拉力

危险作业点高度高于水平基准地面2米应系好安全带，并将安全带挂在较高的地方，安全带绳长度不得大于挂钩到地面的0.6倍的距离，防止发生坠落事故后，安全带未被拉紧。

安全带及附件应在有效期内，并经安全人员检验合格。

使用升降平台、升降车维修作业时应严格执行该登高工具的安全规程操作

使用单梯工作时，梯子与地面的斜角度约为60度，梯子底部做好防滑措施，并由专人看护。

维修时应严格采取“零能源”安全措施，确保维修人员的安全

高空作业应使用工具包并防止高空坠落严禁抛投传递物品应用绳索栓牢传递

凡在坠落高度基准面2米及以上的高处作业都应视为高处作业

意外危险

采取措施

登高人员突然晕倒

监护人立即向周围人呼救将其救下

梯子侧滑

监护人应及时扶住梯子，作业人员应立即到达地面。

作业结束后的检查

维修内容应逐项检查及时发现遗漏问题

清点好工具不能有遗留在设备上

检查完毕运行正常后方可离开现场

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

触电、灼烫、物体打击、高处坠落

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施⑵加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施

四、危化品、高温、高压的危险环境自控设备职业健康安全操作规程

一．作业前准备要领

1.工作前开好工作票，安全帽、安全带、劳保手套、长筒橡胶手套、防护面罩、等劳保用品穿戴整齐，工作服要三紧，确认所在工作区域有哪些隐患及所接触到的介质。

2.确定工作人员人数（2-3人），召开工作前的工作协调分析会议，确定具体的工作负责人中班、夜班人员监护人优先找电工、班长。

3.准备好工作所需自控设备备件、除锈液、加长杆、长螺丝刀、密封垫、验电笔、万用表、大钳子、斜口、活口、合适的插口等工具。

4.检查洗眼器等应急设施是否能用，找到最近的清洁水源，确保有水，以防化学品伤人后及时清洗。

5.通知主控室主控或副控人员，沟调处理好要检修的自控设备。

6.通知电气人员将检修管道前的泵断电，填写断电申请单，并给泵后阀门上锁，保证“零能源”状态。

二．作业过程步骤

1.检查作业环境，保证有充足的照明等安全措施。

2通知主控室人员将要拆卸的设备管道用清水多次冲洗，将化学品和水排空降温泄压。

将检修的自控设备前后手阀关闭并上锁挂牌或有专人监护。

无手阀的排空罐体液位。

3、将阀门保持开状态（将安全带悬挂在合适位置，保证高挂低用）。

打开管道排污或拆开泵排污口，打开疏水阀或旁通阀，查看压力表等方法保证管道清空，也可以通过敲击管道听其声音或打开取样阀（小手阀）判断管道有无介质。

5．将自控设备气源断开，再将电源断开，最后拆除电源线和信号线。

将设备盖子盖好，防止进水。

用吊带将自控设备捆绑牢固，并将另一端固定在管道或牢固支架上。

6．检查自控设备底部有无其他设备，做好底部设备防护措施，以防造成二次损坏。

7．两人侧身小心将需检修的自控设备螺丝卸松，看有无介质流出，若无，直接全部拆下，若有，小心的晃动自控设备，留出一些空隙，待介质排空后再拆下设备。

8．拆下设备后，共同将设备缓缓放到地面上，将原设备挪到一旁，将新设备重新捆绑牢固，将新设备慢慢向上拉（此时设备下面严禁站人）。

9．共同将设备拉到上面后，开始安装，先穿顶部两个螺丝，再穿底部两根螺丝，保留足够空隙，将密封垫加上，，穿好其他螺丝，开始对角紧固，再全部紧固一遍。

10.将自控设备接线，送电，送气，关闭排污，打开手阀.，恢复原状态。

注：

作业过程中，有人被化学品烧伤、烫伤，及时用大量清水冲洗受伤部位，并通知相关部门采取措施。

三．作业后检查整理

1.检查螺栓是否完全紧固，防止管道法兰处漏水造成危险。

2.检查接线是否正确，避免自控设备因接线不正确而出现信号传输故障。

3.检查气管是否连接正确，防止阀门无气源动力而造成无法动作问题。

4.检查无误后紧固接线盒，用梅花螺丝刀紧固接线盒并用钳子紧固信号线的防水螺母并用绝缘胶布缠好，防止定位器内部进水。

5.通知电气人员将安装管道前的泵送电，通知主控室人员询问能否测试。

6.整理现场卫生及工具。

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

物体打击、机械伤害、烫伤、灼伤、高空坠落及其他伤害

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施⑵加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施。

五、安装、检修摄像头职业健康安全操作规程

一、作业前准备要领

1、工作前开好作业票，按要求穿戴好安全带、安全帽、劳保手套等劳保用品。

2、确定工作人员人数（2-3人），确定具体的工作负责人A。

中班、夜班人员监护人优先找电工、班长。

3、A通知主控室人员，协调好要检修的摄像头。

4、B检查升降车能否正常使用，若不能用，B、C共同抬一10米爬梯。

5、C准备好维修所使用的工具：

电锤、线盘、抹布、螺丝刀、万用表、斜口、刀子、插口、电笔、活口等并将其放到工具包内。

6、B断掉摄像头电源，且要上锁保证“零能源”状态。

二、作业过程步骤

1、B将升降车（爬梯）放到需检修的设备下面合适位置（梯子与地面的斜角度约为60度且要监护人BC扶住梯子），爬梯要放平稳，A负责检修摄像头，需把安全带系到固定且可承受人体载荷的位置，保证高挂低用，脚底踩稳，不可在扶梯上来回晃动或有其他剧烈动作。

2、检修人员佩戴工具袋，A首先用验电笔检查电源线、控制线是否带电，检查电源线、控制线和信号线连接是否正常，再将摄像头防护罩拆下，清理灰尘，。

3、联系主控室人员（或提前查看说明书记下参数设置）检查摄像头拨码是否与硬盘录像机设置一致。

4、检查完毕后，将防护罩安好，C送摄像头电源，A联系主控室调节摄像头，看是否正常使用，测试完毕正常后，回到地面。

三、作业后检查清理

1、B撤出升降车和爬梯。

2、清理现场卫生，整理工具。

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

物体打击、机械伤害、触电、高空坠落及其他伤害

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施⑵加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施

六、放射源校准职业健康安全操作规程

1.工作前开好作业票，按要求穿戴好安全带、安全帽、劳保手套、防辐射铅衣等劳保用品，且必须要设监护人。

2.对操作工说明工作内容，并且此操作必须在停机下进行，并确定为空管。

3.必须经过防辐射培训、及安装经验的人员操作。

4.进入现场熟悉工作环境，安全预想30秒，排查身边隐患，疏离其他人员，准备工作。

5.将源盒关闭，禁止站在源盒与感应棒之间。

6.开始调试（在罐空的时候校准做背景标定和满罐标定！

此时一定要关闭源盒）

调试步骤：

1）先复位

在测量画面下，按E进入主干菜单。

按+或者-来选择diagnostics,多次按E找到RESET，用+或者-修改为7864，按E复位。

复位后同时按+和-返回到测量画面。

2）在测量画面下，按E进入主干菜单。

按+或者-来选择BASICSETUP（基本设置），按E进入基本设置画面第一项：

当前日期中的设置

，用+或者-修改数值，按E确认并保存，分别设定好天-月-年-小时-分钟。

接着按E进入

Beamtype菜单，用+或者-选择standard/cont，按E确认后进入

（同位素的选择，选择S铯137），按E确认后进入下一个菜单

，设定操作模式：

主棒设置为master（单棒测量）,辅棒设置为endslave。

按E确认后进入下一个菜单

设定测量模式：

level。

继续按E确认后进入下一个菜单

（背景标定），用+选择start，按E确认后进入

等到该脉冲数值显示稳定后（一般大于5分钟），按Ｅ确认后进入

，用＋选择ｓｔｏｐ／ｅｄｉｔ，按Ｅ确认后进入脉冲保存　菜单

6

按Ｅ进行保存。

按Ｅ进入

，选择full/covered,按Ｅ进入

，按Ｅ进入

，选择ｓｔａｒｔ，按Ｅ进入

，等显示数值稳定后（稳定时间一般大于５分钟）按Ｅ到

，选择ｓｔｏｐ／ｅｄｉｔ，按Ｅ进入到数值保存画面

。

按Ｅ后，背景标定和满标定完成。

然后按Ｅ进入到

，选择ｙｅｓ，按Ｅ确认到

，用＋或者－选择ｅｍｐｔｙ／ｆｒｅｅ，按Ｅ确认后，到

，确认清退现场无关人员，源盒与感应棒之间无异物，此时打开放射源，然后按Ｅ进入到

，用＋或者－选择Ｓｔａｒｔ。

按Ｅ进入到下一步

，等待数值稳定后（稳定时间一般为５分钟以上）按Ｅ

进入到下一步

，选择Ｓtop/edit,按Ｅ进入到数值保存画面

按Ｅ后进入

，选择ｎｏ后，按Ｅ后标定完成。

同时按＋和－返回到测量画面。

7.整理工具，离开现场，并告知操作工工作完成:

。

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

物体打击高空坠落及其他伤害

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施⑵加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施

七、液压系统自控设备（伺服阀、旁通阀、压力等）安装和检修职业健康安全操作规程

一、作业前准备要领

1、工作前穿戴好劳保用品，工作服要三紧。

2、确定工作人员人数（2-3）人，确定具体的工作负责人A、工作人员B、监护人C。

中班、夜班工作时，监护人优先找电工、班长。

3、监护人C准备所需工具：

万用表、电笔、内六方、棉纱、六用螺丝刀、活口、手电等。

4、负责人A通知主控室主控或副控人员，告知工作内容，协调稳妥，防止误操作伤人，通知电气人员填写断电申请单，将主磨润滑油泵、液压油泵断电。

二、作业过程步骤

1、负责人A到主控室确认润滑油泵和液压油泵都已断电。

2、工作人员B关闭进油手阀，待箱内液压表指示零时开始更换。

3、工作人员B用内六方卸松伺服阀固定螺丝，确定没有液压油流出时将螺丝全部卸下。

4、工作人员B更换上新的伺服阀，紧固螺丝，打开进油手阀。

紧固信号线。

5、负责人A将润滑油泵和液压油泵送电，A协调操作工对主磨进行零点补偿，手动校准盘磨，检查工作情况。

三、作业后检查整理

1、用棉纱清理液压箱油污，检查手阀和调压手轮。

2、清点、整理工具。

告知主控室人员工作完成。

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

液压油击伤及其他伤害

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施

（2）加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施

八、吊装自控设备（阀门、流量计、气缸、柜子等）职业健康安全操作规程

一、作业前准备要领

1、穿戴好安全帽、劳保鞋、工作服三紧。

2、确定工作人员人数（2-3人），确定具体的工作负责人A，监护人B。

中班、夜班人员监护人优先找电工、班长。

3、须有行车操作资格认证人员吊装并保证精神状态良好。

4、B确定所吊装的阀门、流量计大体重量，准备适用的吊带。

检查吊带有无破损

5、对于有吊环的仪表一定用仪表自带吊环吊装

对于没有吊环的多次试吊确定阀门流量计重心

二、作业过程步骤

1、B在吊物口用吊带和吊环将重物捆绑结实，站在吊物口外侧监护，保证吊装过程中吊物下严禁过人。

2、A将行车开至吊物口，选择合适的吊钩，将吊钩下放。

吊钩放至吊物顶部时，B将吊带挂在吊钩上，A先试吊两次，待吊物重心稳定后，开始向上升。

B站在吊物口外侧监护，保证吊装过程中吊物下严禁过人。

吊物边缘锋利，捆绑时需做处理。

3、A将吊物吊至合适位置，放下，稳定后取下吊带。

将吊钩升至原位（据顶部越2m）行车停到规定位置。

检查行车限位以及吊钩止脱钩是否完好

4、A关闭行车遥控器电源，将吊带拿到一楼。

三、作业后检查整理：

整理工具，离开现场，归还吊带。

职业危害因素及预防措施：

无

危险因素：

物体打击及其他伤害

风险评估：

一般可控风险

风险控制：

（1）实施零能源等技术措施⑵加强检查指导等管理措施（3）对人员进行操作规程培训教育（4）操作人员穿戴齐全安全防护用品个体防护措施