H>1000±3.0
2
截面宽度（b）
±1.0
3
腹板中心偏差（e）
2.0
4
腹板垂直度
1.5
5
扭曲
H/250
6
翼板平面度
2.0
6.制孔
6.1A、B级专用螺栓孔（I类）应具有H12精度，内壁表面粗糙度Ra2≦12.5μm。
6.2C级螺栓孔（Ⅱ类）孔壁表面粗糙度Ra≦25μm。
6.3孔的直径、圆度、垂直度、孔距要求（C级）。
序号
项目
允许偏差
1
直径
+1.00mm
2
圆度
2.00mm
3
垂直度
0.3t且≦2.00mm
4
同一组内孔距
±1.0
5
相邻两组孔距
±1.5
注：
孔距超差时，不得用钢块填塞，可用与母材材质等强的焊条补焊后重钻。
6.4本工程连接板较多，为了保证质量宜采用模板钻孔，钻孔时应尽量将相接的连接板一起钻孔，以保证孔位一致。
7.组装
7.1组装前，各零部件应检查合格，沿焊缝边缘的两边30－50mm范围内应除锈去污，清毛刺。
7.2组装顺序根据结构型式、焊接方法及焊接顺序决定。
7.3当采用夹具组装时，拆装夹具不得损伤母材，残留焊疤应修磨平整。
8.焊接
8.1严格按照工艺指导书进行焊接，对于对接焊缝焊接时，因其要求均为二级以上，所以焊接必须由持证焊工施焊。
焊缝的坡口间隙应符合设计要求，并将接缝处的氧化皮、割渣、点焊焊渣等清除干净。
8.2对多层焊缝焊接时，应将前道焊渣、缺陷等清除干净后，才能进行下道焊接，对H型钢角焊缝焊接时应注意选择合理的焊接参数和焊接顺序，以免因焊接顺序的错误引起构件不正当变形，增加后期整形的难度，焊接后及时清渣，去毛刺，并对超标缺陷清除、补焊。
8.3焊材需烘干后使用，低氢型焊条应放入保温箱。
9.检验
9.1检查材料的材质、规格是否符合本工程图纸的设计要求。
9.2构件制作的每道工序都需要专检合格，并做好记录，才能转入下道工序。
9.3构件油漆前，应做好隐蔽记录并符合除锈等级Sa21/2及要求。
9.4高强螺栓摩擦面应保证70%吻合。
摩擦面的抗滑移系数≥0.5。
9.5构件制作按GB50205-2001相关标准检验。
10.高强螺栓
10.1本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均符合设计及规范要求和国家现行的规定，检查质量证明书和出厂检验报告（预拉力和扭矩系数）
10.2所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用、做到按计划领用。
11．钢结构安装
为确保施工工期，现场施工人员分为几个施工小组，在工作条件允许的情况下，进行立体交叉作业。
11.1高强螺栓施工
本次采用的高强螺栓为10.9S级大六角螺栓。
高强螺栓运到施工现场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。
高强螺栓须放在室内，不得随意开启。
高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放。
高强螺栓施工采用扭距扳手施工。
施工初拧扭距须满足高强螺栓复检报告规定。
安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。
对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。
螺栓应能自由穿入螺栓孔，不允许将螺栓强行打入，如螺栓不能穿入螺栓孔时，应用绞刀对螺孔进行修整，严禁采用气割扩孔的方法。
在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。
高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。
安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雪天中作业。
当天施工的高强螺栓必须在当天终拧完毕。
高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的30%∽50%，使钢梁端头板达到充分密贴，初拧不能使端头板充分密贴时，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭距和初拧扭距相同或略大。
初拧结束后用扭距扳手进行终拧，并应在当天终拧完毕。
高强螺栓紧固顺序，同一连接面上的螺栓由螺栓群中央顺序向外拧紧。
11.2质量保证措施
11.2.1质量保证管理措施
（1）成立以项目经理为组长的工程质量保证体系。
（2）强化项目质量管理保证体系。
按照GB/T19001-2000标准建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，使每一个管理者和操作者都明确自身的职责，并严格履行自己的职责，确保工程质量。
（3）尊重设计，自觉接受业主的监督和指导。
11.2.2质量保证技术措施
（1）原材料质量控制措施
选择经过质保评审供应商来供应原材料，进场除验证材料外观和质保书之外，对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可使用。
（2）钢结构质量控制措施
钢结构施工严格按照《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）执行。
施工前对所有参加施工人员进行安全技术交底，使每位施工人员熟悉和掌握图纸要求。
施工人员中的特殊工种需持证上岗。
焊工严格按照工艺卡所制订的工艺和焊接参数进行焊接，未经焊接工程师同意不得随意改变焊接参数。
焊接检验员和技术人员对焊接施工全过程进行检查和监督。
施工过程中严格执行“三检”制度。
做好油漆成品保护工作。
11.3文明施工保证措施
11.3.1组建以项目经理为主的文明施工领导小组，开展文明施工工作。
11.3.2搞好文明施工，开展创建文明工地的活动，以达到促进安全生产，降低消耗、提高效益、树立良好的企业形象。
11.3.3施工现场及时清除，整理施工边角废料，做到工完场清。
保持施工现场有一个清洁、有续的工作环境。
11.3.4项目部组织有关人员定期进行检查，以保证现场文明措施的执行。
11.3.5服从业主的文明施工管理。
与协作单位做好配合工作。
12.安全施工保证措施：
12.1安全施工目标：
无重大伤亡事故，轻伤率年度低于0.5‰,月均负伤率低于0.4‰。
12.2工程开工前向施工人员做书面安全交底，要求全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实做好安全工作。
施工人员应认真履行各自施工的安全职责，使安全工作纵向到底，横向到面，处处做好安全施工。
12.3施工班组组长，每天安排工作时必须对安全交底，要有针对性。
当天气候、作业环境、重点部位的讲述，使施工人员了解自己的工作范围及目标，使安全更有保证。
施工人员在施工中，对安全要互相督促，确保安全生产。
组长作好每天的安全交底记录。
12.4特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制。
12.5抓好高空作业防护工作，防止物体打击和高空坠落。
认真使用安全帽、安全带、安全网，加强对楼梯口、井道口、预留孔洞、脚手架边等的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。
12.6施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》。
箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。
安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。
12.7施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。
电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上的电动设备。
12.8电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。
电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。
焊机二次线不应超过30m长。
12.9电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。
12.10高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，二米以上高空作业必须系上安全带，并扣好保险扣。
高空作业搭设脚手架应牢固，并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳为宜，跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。
12.11高空作业人员携带的小件物品和机具，应用工具袋装好，防止物件下坠击伤地面上工作人员。
禁止上下抛掷物件。
12.12构件吊运时，必须由专业起重人员负责指挥。
指挥人员必须持证上岗。
指挥信号必须明确，符合有关标准的规定。
12.13当风力达到五级以上时，应停止面板施工，未安装完毕的面板必须固定牢靠。
12.14为减少现场脚手架的搭设量，采用活动栈桥和悬挂活动平台进行操作。
12.15施工过程中如有变化，请及时和厂部联系，并按实际情况灵活实施。
13.工程质量保证措施
13.1实行项目经理负责制，配备素质高、能力强、设立能协调业主、设计单位、监理单位和施工单位关系的管理班子。
13.2在编制施工方案时，加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。
13.3构件进场后，要立即向监理进行原材料及构件出厂合格报验，经监理确认后方可进行下道工序施工。
13.4工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。
施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。
13.5加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，确保质量；提倡小改小革，提高施工进度。
关键工序做好检查，并做好记录。
加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。
对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生。
13.6加强与材料、构件供应部门的协调、配合，对材料、构件严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收。
13.7加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。
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二○○八年五月五日
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