电镀厂实习报告.docx
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电镀厂实习报告
电镀厂实习报告
篇一：
电镀厂实习总结报告
金源康实习报告
实习人：
品管部SQE余小军
实习时间：
实习地点：
深圳金源康（宝裕华）实业公司
实习目的：
学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理
塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理
同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺
流程部分
1、素材进料检验
电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：
尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：
内应力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理
（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：
（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3
（2）亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/L）和铬酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。
主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。
第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。
粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4）纯水洗
清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）
缸液主要成分为稀盐酸（PH值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/Ｌ，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗
清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸
预浸液（盐酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ18～12ｍｌ/Ｌ）可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/L）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/L），胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。
先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。
在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶
缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/L）和17N：
（10-20g/L），解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。
通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
（9）化学沉镍
缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。
化学镀镍可在钯催化，ｐＨ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化
用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（13）镀焦铜
目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。
缸液主要成分为焦铜（CuP2O725-35g/L）、焦钾（K4P2O7180-280g/L）、各种光剂和修复剂。
所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。
缸液成分主要为硫酸铜（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），氯离子（氯化铜60-100PPM）。
具体作业为波美度20+/-2，PH值，电压伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
（16）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
（17）酸化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
（18）镀镍
在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）、硼酸（H3BO3:
35-45g/L）、光剂等。
具体作业为波美度20+/-2，PH值电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）、硼酸
（H3BO3:
35-45g/L）、光剂。
具体作业为波美度20±2，PH值，温度55-60℃，电压：
2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍（NiSO4:
220-280g/L）、氯化镍（NiCl2:
50-60g/L）和硼酸（H3BO3:
45-55g/L）。
具体作业为波美度20±2，PH值，电压，温度55-60℃下电镀处理1-5分钟。
（19）纯水洗
清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
（20）酸活化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
（21）镀铬
镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬（Cr3+：
22-30g/L）、添加剂（400-430g/L）、稳定剂（75-85ml/L）、调和剂（3-8ml/L）、修正剂（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬（CrO3160-250g/L铬酐）、硫酸（/L），具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值，电压条件下电镀处理3-15分钟。
（22）纯水洗
（23）烘干处理
电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
（24）电泳
为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
（25）烘干处理
（26）下挂检查
下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
（27）OQC抽检
根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
（28）入库出货
ABS电镀工艺部分
金源康（宝裕华）主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金（注：
带*号为可选可不选工艺）
光铬半光铬珍珠铬光镍珍珠镍碱枪色酸枪色浅枪色24K金18K金除油除油除油除油除油除油除油除油除油除油粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化粗化
沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯沉钯
解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶解胶化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍化学镍焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜焦铜
光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜光铜
半光镍半光镍*半光镍*半光镍*半光镍*半光镍半光镍半光镍*半光镍半光镍
光镍光镍光镍*光镍光镍光镍光镍光镍光镍光镍
珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍珍珠镍*金金
光铬光铬光铬碱枪酸枪
三、电镀过程中的制程管控部分
1、除油
如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。
打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化
在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。
（原理：
把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。
）
3、中和
中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化
这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。
通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。
活化液并非普通溶液,而是胶体液。
胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。
一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。
注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久（若有绝缘工件，在此缸不能停留太久）小心绝缘油层沉上。
5、解胶
作用：
解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：
因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。
篇二：
电镀工岗位实习报告
电镀工
岗位实习报告
部门：
实习岗位：
电镀工
姓名：
×××
指导教师：
杜青道
完成时间：
201×年5月10日
本范文适合所有电镀工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。
正文内容根据自己需要修改。
目录
一、实习目的.............................................................................2
二、实习时间.............................................................................2
三、实习地点.............................................................................2
四、实习单位.............................................................................3
五、实习主要内容.....................................................................3
六、实习总结.............................................................................4
（1）实习体会......................................................................4
（2）实习心得......................................................................5
（3）实习反思......................................................................6
七、致谢......................................................................................7
一、实习目的
实习目的是，通过电镀工相关工作岗位实习使我了解以后再电镀工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验电镀工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上电镀工相关工作岗位做好岗前准备。
同时通过电镀工相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学电镀工工作岗位理论知识应用于实际，锻炼电镀工工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习电镀工相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在电镀工相关工作岗位的学习重点和发展方向。
二、实习时间
201×年03月01日～201×年06月15日
（修改成自己电镀工相关工作岗位实习时间）
三、实习地点
苏州市经济开发区江南大道
（修改成自己电镀工工作岗位实习地点）
四、实习单位
江苏省苏杭教育集团（修改成自己电镀工相关工作岗位实习单位）
此处可以继续添加具体你电镀工工作岗位实习单位的详细介绍
五、实习主要内容
我很荣幸进入江苏省苏杭教育集团（修改成自己电镀工相关工作岗位实习单位）开展电镀工岗位实习。
为了更好地适应从没有电镀工岗位工作经验到一个具备完善业务水平的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发电镀工相关工作岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老前辈对电镀工岗位所涉及的相关知识进行专项培训。
在实习过程，单位安排的了杜老师作为实习指导，杜老师是位非常和蔼亲切的人，他从事电镀工相关工作岗位领域工作已经有二十年。
他先带领我们熟悉实习工作环境和电镀工相关工作岗位的工作职责和业务内容，之后他亲切的和我们交谈关于实习工作具体性质以及电镀工相关工作岗位容易遇到的问题。
杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在电镀工相关工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。
毕竟是人生第一次在电镀工工作岗位上，所以真正掌握这一份工作是需要一个过程的。
一开始我对实际电镀工岗位的工作内容比较陌生，都不太清楚自己的工作范围和职责，对实习单位的情况也不太了
解，不过杜老师会告诉我该怎样处理自己在电镀工岗位上遇到的问题。
慢慢的我也就熟悉了自己的电镀工岗位工作内容，在电镀工岗位上的一些棘手问题也能自己独立解决，每天把工作做得井井有条。
在单位实习期间，我从事的电镀工工作岗位相关的工作之外，还负责协助其他部门的日常工作，包括制定计划，利用新学习的电镀工相关工作岗位业务知识处理相关文书。
六、实习总结
对于第一次在电镀工相关工作岗位的的我来说，还没有足够的社会经验。
经过了这半年来的电镀工相关工作岗位实习，我学到了很多，感悟了很多。
特别是在实习单位领导和电镀工工作岗位的相关同事的关心和指导下，认真完成领导交付的工作，和同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦。
在工作中积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，我学会了很多电镀工相关工作岗位理论实践技能，增加了电镀工相关工作岗位相关工作经验。
现将这两个月电镀工岗位实习工作遇到的困难及心得总结如下：
（1）实习体会
一是低调地做人，高调地做事。
我到电镀工岗位工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，不在于掌握了多少电镀工相关工作岗位知识，而是关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前
篇三：
电镀实习报告
金源康实习报告
实习人：
品管部sqe余小军实习时间：
实习地点：
深圳金源康（宝裕华）实业公司实习目的：
学习abs电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管iqc电镀品进
料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良
好的金属层过程。
一、abs塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最
后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的
三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，
易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于abs非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电
层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分
1、素材进料检验
电镀前必须对abs素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：
尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：
内应
力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位
不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位
表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理
（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化
性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/l
氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模
剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：
（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3
（2）亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/l）、亲水剂（5ml/l），在30-40℃温度下对产品清
洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
（3）粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/l）和铬酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，
68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。
主要目的是与高分子有
机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，
小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着
力。
第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的
亲水能力。
粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
（4）纯水洗
清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
（5）酸化还原（中和活化）缸液主要成分为稀盐酸（ph值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/ｌ，目的为清洗还原粗过程
中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
（6）纯水洗
清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
（7）预浸
预浸液（盐酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ18～12ｍｌ/ｌ）可对活化液起到一个缓冲作
用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和
镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
（8）沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/l）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/l），胶
体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，
为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。
先进行预浸处理，预浸预浸作
用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。
在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对
产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
（8）解胶
缸液主要成分为稀硫酸（25-35ml/l）和17n：
（10-20g/l），解胶解胶可去除胶团表面的
两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外
围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使
钯催化作用无法体现。
通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶
目的。
（9）化学沉镍
缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。
化
学镀镍可在钯催化，ｐｈ值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,
在塑料表面沉积一层导电镍层。
（10）纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
（11）换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
（12）酸化
用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
（13）镀焦铜
目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。
缸液主
要成分为焦铜（cup2o725-35g/l）、焦钾（k4p2o7180-280g/l）、各种光剂和修复剂。
所有镀
种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，ph值，电压1-4伏温度45-55℃的条件
下电镀2-8分钟。
（14）纯水洗
纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
（15）镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。
缸
液成分主要为硫酸铜（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯离子（氯化铜60-100ppm）。
具
体作业为波美度20+/-2，ph值，电压伏
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