技术标样板资料.docx

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技术标样板资料

第一章、技术总说明

1.1编制依据

1.1.1建设单位的要求以及同建设单位对现场的仔细勘察、分析。

1.1.2有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等技术性有效文件。

1.1.3建设部、上海市关于有关安全生产文明施工的标准化文件。

1.1.4公司多次承接屋面防水、外墙防水等工程施工的经验和管理实力。

1.2投标内容：

建设单位要求的广播大厦屋面及平台渗水维修。

1.3工程概况

工程名称

广播大厦屋面及平台渗水维修工程

建设地点

上海市

工程规模

广播大厦主楼外平台、裙楼5楼平台、锅炉房屋面等防水维修

工期

自报总工期为40个日历天，遇雨天或不可抗力工期顺延。

建设单位

1.4本工程特点及其他

1.4.1本工程位于，是一个组织严密，党和国家重要的宣传舆论阵地，是国家政权的要害部门，一直处于高度安全控制，重要保卫、保密、半军事化管理单位。

1.4.2本工程安全和文明施工要求高，将安排专人负责工程安全和文明施工。

1.4.3工程施工过程中，必须配合甲方要求保证施工区域的正常播出、办公，施工人员严禁进入非施工区域。

1.4.4工程主要为屋面防水。

1.4.5我们充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按期、全面地完成该工程的施工任务。

1.4.6本工程文明施工方案的重点，在于制订详尽可行的施工措施。

在施工时间段、施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守建设方及上海市文明施工管理规定的要求。

教育员工要时刻注意企业形象，施工人员要统一着装，出入施工现场佩带好出入通行证，严格执行业主的统一管理。

。

1.5工程管理目标

1.5.1工期目标：

确保总工期为40日历天，一旦中标即为合同工期。

1.5.2质量目标：

确保本工程为“一次性验收合格率100%”工程。

第二章、施工组织方案

2.1施工总体部署

2.1.1施工总体安排：

按照本工程的工程内容和工期要求，正式进场后，我们将按分部分项工程、各工种施工流程展开流水施工。

屋面工程进行全面施工时，增加一定数量的技术人员、安全人员和管理人员加以保证。

2.1.2其它：

机具的使用上，通过工厂预制的办法来减少一些机械的使用；材料运输上，因市容管理制度的原因，卸货时间要避开周边道路的车、人流动高峰时段，尽量安排在不影响建设单位正常工作的时间段。

2.2屋面防水施工

2.2.1施工流程

材料准备→技术准备→场外成品加工→现场搬运吊装→屋顶檩条、桁架焊接→细部处理→刷防腐防锈油漆→彩钢板铺设焊接牢固→屋面天沟、沿沟制作、安装焊接牢固→天沟与女儿墙硬接口防水卷材铺粘→质量检验→成品保护

2.2.2钢桁架施工

测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保证测量精度，做到标准化，规范化、程序化，更好地为工程服务。

⑴、定位放线：

利用指定的坐标位置进行复查；

⑵、下料按1：

1放出实样；并根据工艺要求制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量；

⑶、钢材平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。

柱、梁的尽翼板、腹板如需接料，必须整板接料，采用埋弧自动焊焊接，探伤合格后再号料、切割；

⑷、柱与梁连板及梁端板间开坡口焊，梁、柱板与端板间为二级焊缝；

⑸、号料时按1/1000预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留3㎜余量；铣平、边缘加工舞台余量按2-3㎜预留加工量，尽量避免二次切割。

2.2.3切割

⑴、焊接坡口采用半自动切割；

⑵、气割切口必须无裂纹、土渣、分层疤痕和大于1㎜的缺棱；

⑶、零件切割后宽度，长度允许偏差±2㎜；

⑷、切割面平面度允许偏差0.05且不大2㎜（切面厚度）；

⑸、割纹深度允许偏差0.2㎜，局部缺口深度允许偏差1㎜。

2.2.4焊接方法

焊接方法的划分见表

构件焊接部位

焊接方法

角钢板拼接

自动焊

柱、梁Ｈ型焊接

自动焊（手工打底）

柱、梁端承板焊接

ＣＯ2气体保护焊或手工焊

其它部位

手工焊

2.2.5焊前准备

⑴、焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证；

⑵、对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求；

⑶、施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊；

⑷、焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30㎜范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。

2.2.6焊接技术要求

⑴、手工电弧焊采用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度；

⑵、埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时必须调整好导电嘴的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30㎜；

⑶、ＣＯ2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。

对ＣＯ2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。

当气瓶压力低于1.0Ｍｐａ时，应停止使用。

ＣＯ2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2：

㎜直径焊丝时，气体流量宜控制在9～10Ｌ/ｍｉｎ；

⑷、定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长度应在30～40㎜。

间距300㎜，并应填满弧坑。

应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40。

2.2.7焊接技术措施

⑴、参加本工程焊接的焊工必须是经过培训，经考试合格，取得焊工证的焊工承担；

⑵、焊接必须按焊接工艺要求进行焊接，设专人巡检；

⑶、箱型钢框架柱、梁接头端均为2级焊缝，其它为3级焊缝；。

⑷、钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接，选用电压，焊速要一致；　　　

⑸、对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为角钢板材厚度的3～5倍且不小于50㎜，板口形式同焊缝坡口相同；

⑹、每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接；

⑺、同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊；

⑻、当手工焊接环境风速大于5ｍ/ｓ时，氩弧焊环境风速大于3ｍ/ｓ时，施焊位置设挡风设施方可施焊。

2.2.8角钢柱、梁的装配

⑴、构件组装前，应对施工人员进行技术交底，使施工人员了解钢屋架规范的技术要求及施工要领，质量标准；并在装配前认真检查零件尺寸、质量，确认无误后方可装配；

⑵、角钢柱整体装焊并矫正合格，进行端铣后，组装柱地脚、柱头附件。

组装时，以上翼缘为控制面，加劲板及连接板组装时要加焊收缩余量，按每对加劲板0.5㎜把收缩量分别加在各节点间；钢梁端头板及其它节点板，采用数控钻床钻孔或模具钻孔；钢、梁柱经检查合格后，焊接端头板及其节点板；钢梁端头板组装在专用胎架上进行，以确保精度。

2.2.9柱、梁的涂装除锈，刷防腐、防火、防锈漆

⑴、所有构件机械除锈，除锈应彻底，除锈后及时涂装；

⑵、涂装现场温度应在5°～38°之间，相对湿度不大于85%，雨雪天及构件表面结露时不宜施工；

⑶、涂刷前应对工地接口、摩擦面、构件号、中心线等标志作保护后方可涂刷；所有构件均需涂刷，漆膜厚度为50um～60um；

⑷、涂装层次间隔时间，必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达到表干后，方可涂刷后一遍油漆；

⑸、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好；

⑹、漆膜受损伤时，必须对损伤部位按工艺要求分层补刷；

⑺、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，柱子应标明中心位置和定位标记（轴线方向）。

2.2.10角钢的吊运、安装

⑴、构件在吊运中必须用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号与之对应的装单；

⑵、钢柱进入现场后，必须进行检查，发现因运输堆放吊装造成变形等，必须修复合格；

⑶、经检查合格的钢柱开始放线，钢柱标高以钢柱顶面为准。

钢柱控制标高在合理位置，钢柱三面设中心线；

⑷、钢柱吊装采用液压汽车吊吊装，钢柱顶部支杆要和钢柱同步安装；

⑸、钢屋面梁经检查合格后即可吊装，采用合适的液压汽车吊吊装，屋面梁吊装就位后要固定连接；

⑹、檩条经检验合格后，即可吊装。

吊装就位后，用螺栓固定好；檩条安装后，即安装檩条间的拉条螺栓，采用拉条螺栓调整好檩条，使檩条间距，直线度达到规范要求；

⑺、檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁的直线度。

2.2.11彩色钢屋面板

⑴、彩色钢屋面板进场要有产品材质证明；

⑵、彩色钢屋面板加工下料采用电剪切断；

⑶、彩色钢屋面板制作后，板的上面铺设保护膜，以免损伤；

⑷、彩色钢屋面板压型后，平放于专用胎架上，严禁与地面接触；

⑸、屋面板安装前要在屋面檩条上放出基准线。

按基准线施工，檐口处挂线；

⑹、安装要平拿平放，以免折弯；

⑺、利用专用吊装架将屋面板吊到屋面檩条上放稳、放牢；

⑻、施工屋面板的人员要穿胶底鞋，严禁穿带钉子的鞋；

⑼、屋面板铺设时，屋面板放置在待铺外侧，屋面板与放板之间搭设走道，禁止在已铺的屋面板上走动；

⑽、泛水板、包角板采用工厂轧制，成型板应用纸板或塑料薄膜隔开，以免运输划伤；

⑾、面板安装时应在屋脊处及檐口处挂线，以确保彩板边沿直线度；

⑿、风力大于3级时，不得安装彩钢板，未安装的板必须放稳、固定好；

⒀、泛水板包角必须按要求设置彩色钢板安装接头等必须按要求设置密封胶条，并用硅胶封好。

2.3.外墙保温板施工工艺

2.3.1墙面空鼓铲除及管线剔槽埋设方案

⑴、在凿除外墙面的粉刷层时候会产生大量的灰尘及建筑垃圾碎块，首先做好防尘及垃圾高空掉落措施，用彩条布遮挡每个窗洞，木板和铁丝绑扎固定。

脚手架跳板上铺设旧模板，并钻孔用铁丝绑扎固定，这样凿除下来的碎块掉落在模板上，并及时清除搬运至地面。

为防止灰尘过大，污染空气，在凿除墙面时边凿除边喷洒水，这样能有效控制扬尘。

⑵、墙面开槽埋设空调管及部分线管，考虑现场管线错综复杂，既要埋设深度控制好又不能损坏管线，虽然难度大，但是也有克服困难，完美完成任务。

首先请甲方排管线维护人员一起协同施工人员整理好管线，能绑扎一起的尽量放一起，并编号码及顺序，标明标识，测量上下左右实际尺寸，画图标明存档，以后万一出现故障易于查找。

在墙面开槽前，弹线定位，用切割机沿线边，割出槽的宽窄，再用电镐或手工凿出沟槽。

2.3.2保温板施工流程

⑴材料准备：

工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。

所有材料均应有合格证并保证及时供应。

⑵施工准备：

1）技术准备：

组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺，写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底，做好加工机械的准备工作。

2）施工前的检查验收及施工作业条件：

基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等；空调孔、空调托架安装完毕；施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。

气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工；施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。

⑶施工方法：

　施工程序：

标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。

具体工艺流程：

基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。

⑷施工操作：

1）放线：

根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；挂基准线：

在建筑物外墙大角穴阴、阳角雪及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。

2）配制聚合物外保温粘结砂浆：

按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；此项工作有专人负责。

3）打磨：

保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。

4）配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。

5）抹基层砂浆：

聚苯板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施工，抹灰分基层和面层两种。

对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。

对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

6）铺贴网格布：

将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。

要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。

单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。

7）面层砂浆：

基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在1～2毫米，仅以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。

基层和面层总厚度不宜大于5毫米。

在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。

如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。

8）“缝”的处理：

伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，聚苯板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝穴伸缩缝在粘贴苯板时已留出雪；分格缝：

留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；滴水槽：

先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；装饰线条：

装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。

9）加强层作法：

外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴聚苯板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。

首层加强层：

考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在5～7毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。

首层墙面部分为粘贴大理石面层时，粘贴大理石面层是在保温板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘贴聚苯板后加1．2厚20×20的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。

门窗洞口加强层：

门窗洞口四角聚苯板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400×200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。

⑸质量标准

1）保证项目：

网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；

2）检验方法：

检查出厂合格证，聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；

3）检查数量：

按幢号每20米长抽查一处穴每处3延米长雪，但不少于3处。

检查方法：

观察和用手推拉检查；

4）粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。

检查方法：

用小锤轻击和观察检查；

5）基本项目：

每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30％。

检查方法：

尺量检查取其平均值。

（注：

检查应在粘接剂凝结前进行）；

6）聚苯板接头缝处不抹粘接剂。

检查方法：

观察检查；

7）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。

检查方法：

观察及尺量检查；

8）聚合物水泥砂浆保护层总厚度3～5毫米。

检查方法：

尺量检查。

注：

检查应在砂浆凝结前进行；

9）允许偏差项目：

聚苯板粘贴允许误差应符合规定。

⑹质量保证措施

1）严格遵守《外墙外保温施工技术规程》；

2）资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；

3）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；

4）建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报建设方及监理工程师验收；

5）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；

6）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；

7）成品保护措施：

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

应防止重物撞击墙面；

8）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；

9）拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；

10）材料节约措施：

不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。

施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；

11）安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行；

12）其它注意事项：

各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。

如用塑料薄膜覆盖等措施。

2.4外墙面砖施工工艺。

2.4.1材料要求：

1）水泥：

325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用；砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

2）面砖：

面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

3）主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

2.4.2工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

2）抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

3）弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

4）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5）浸砖：

釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6）镶贴面砖：

镶贴应自上而下进行。

高层建筑采取措施后，可分段进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

7）面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

2.4.3基层为砖墙面时的操作方法：

1）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。

每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

2）抹底层砂浆：

先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻。

气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

4）为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

5）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：

用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

流水坡向正确，滴水线顺直。

6）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

7）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

8）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

9）墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。