四柱液压机操作工设备及安全培训教材.docx
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四柱液压机操作工设备及安全培训教材
四柱液压机操作工
设备及安全培训教材
南阳中南钻石股份有限公司
2010年7月
第一部分 设备知识
第一章 粉未压制用四柱液压机概述
（一）、设备名称、用途及特点
（二）、设备结构概述
（三）、液压系统
（四）、电气系统
（五）、安装与试车
（六）、故障及消除方法
（七）、FS79Z-160-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述
（八）、FS79Z-315/400-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述
（九）、YAN79Z-100A10液压及电气系统概述
（十）、YAN79Z-400E-SM液压及电气系统概述
第二章 四柱压机用上一下一模架
（一）、上一下一模架结构概述
（二）、主要用途和常见问题与处理
第三章 四柱压机用上一下二模架
（一）模架结构概述
（二）模具的结构及安装时应注意的事项
（三）易出现故障的部位
第四章 四柱压机用上一下三模架
（一）、上一下三模架结构概述
（二）、模具的结构及安装时应注意的事项
（三）、模架的调整方法
（四）、常见问题及解决方法
第五章 四柱液压机操作工安全操作规程及工艺操作规程
第六章 四柱压机设备维护保养制度
第二部分 安全知识
一、产生事故的根本原因
二、人的不安全行为
（一）、怎样避免人的不安全行为
（二）“三违”现象的表现
三、物的不安全状态
四、厂内常见违章表现
五、职业卫生管理
六、生产工人（员工）安全生产责任制
七、安全管理
八、质量管理
九、生产现场管理和生产管理
十、设备与能源管理
第一章 粉未压制用四柱液压机概述
（一）、设备名称、用途及特点：
设备全称为“全自动粉末制品液压机”，主要用于粉末冶金、磁性材料等行业零件的压制成型或整形。
我公司零部件车间现用粉未压制用四柱液压机有四种规格：
分别为100吨、160吨、315吨和400吨，现为南通国谊和富仕两厂家生产，用于压制叶腊石块、外衬、C管、碗和石墨柱、白云石环、叶腊石环等，除为压制不同零件而配制的模架不同，为实现相关动作液压系统不同外，几种设备的外形及组成大致相同。
本设备具有独立的动力机构及电器系统，采用“PLC”（可编程控制器）控制，可实现调整（即点动，按压相应的按钮得到相应的点动动作）、半自动（按压工作按钮使之完成一个工艺动作循环-160T无此功能）、自动（按压工作按钮可以完成多个工艺动作循环）三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度及顶出行程均可根据不同制品的压制工艺要求进行调整，再配合调整保压延时，可达到确保产品质量的目的。
（二）、设备结构概述：
本机主要由主机、控制机构、辅助机构三大部分组成，通过管路及液压系统联系起来构成一整体。
主机部分由机身、主缸、顶出缸等部分组成；控制机构包括动力机构、充液装置、限程装置、管路、电气控制箱等几部分组成；辅助机构由送料装置、模架等组成。
各部分的主要结构和作用分别叙述如下：
图1 设备外形图
a.机身（见图1）：
由上横梁、滑块、机座（工作台）、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
依靠四个立柱作为骨架，上横梁及机座（工作台）由锁紧螺母紧固于两端，机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞杆连接，依靠四个立柱导向上下运动，滑块及机座（工作台）表面均有螺纹安装孔，用于模架的安装。
b.主缸:
依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁，活塞下端面与滑块相联接，活塞头材料为铸铁，起导向作用。
活塞头部外表面装有方向相反的“YA”形密封圈将缸内形成上下两腔，缸口部分也装有“YA”形密封环及0形圈，借助锁紧螺母或缸口法兰压紧，保证下腔密封。
缸底联接充液装置。
c.顶出缸（见图2）:
为整体双伸杆活塞式结构，安装于机座（工作台）中心孔内，用锁紧螺母紧固于工作台上，密封结构与主缸相似，活塞杆上下两端装有调节上下行程位置的限位螺母，上端装有联接模架的联接螺母。
图2 顶出缸结构图
d.动力机构:
由油箱、高压泵、电动机、阀组等组成，它是产生和分配工作油液而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，前端装有长形油标，其油箱内的油量不得低于油标可视部分的三分之二。
e.充液装置:
在主缸的顶部，由充液阀和充液油箱组成，当主缸活塞快速下行时，主缸上腔形成负压，打开充液阀上阀芯，主缸上腔充液，回程时控制油液推动控制活塞顶开卸载阀芯，使主缸上腔的油液流回充液油箱，充液油箱上设有回油孔，控制充液油箱的油位，将多余的油流回主油箱以防止油液从充液油箱中溢出。
f.限程装置：
采用接近开关控制缸的行程。
（三）、液压系统 ：
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种调节阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借助电器系统的控制，驱动滑块和顶出活塞运动，完成各种工艺动作。
（四）、电气系统：
本机有专用电气控制箱，其操作面板上设有压力显示表，接近开关指示、电磁铁输出指示和操纵按钮等，可对压机进行集中控制，通过各种指示灯随时掌握压机的工作情况，对压机进行调整。
根据锻压机械安全技术条件（GB17120-1997）要求，在主机上设有双手按钮操纵盒，自动工作时必须双手同时按压“双手运行”按钮，设备才能有滑块下行的动作，按编制的程序运行。
（五）.安装与试车：
设备安装吊装时应注意重心，并合理选择吊装位置，吊运前钢绳零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。
机器应安装在混凝土基础上，安装前应仔细清理、清除表面灰尘及防锈油，特别是主油箱和充液油箱内的灰尘和脏物必须清理干净后方可向油箱中加油。
A、安装
1.将机器按外形总图的相对位置安装于已做好的基础上，将机器的主机放置在混凝土基础上，以工作台为基准，校准水平，工作台面的水平允差1000mm.。
然后给地脚螺栓灌注水泥使用使其稳固。
2.将顶出缸放进工作台中心孔内，并紧固螺母。
3.准备两支柱，用长度约500mm的2”焊接管，两端焊接厚度12mm直径200mm的平板，两端面平行度小于。
把支柱放在工作台两边，将滑块放在支柱上，然后把清洗好的立柱插入滑块、工作台孔内。
拧上螺母不要紧固。
4.将上梁和主缸连在一起吊放在立柱锁母上，吊装前将主缸活塞杆卡住，防止活塞杆在吊运时伸出发生事故。
拧上立柱锁紧螺母。
5.将充液装置安装在主机顶部，料斗、动力机构、电气控制箱分别放置，按液压原理图连接管路，最后按外形总图接好管路，按电气接线图接好所有的电源电力线。
6.清洗过滤器滤心，主油箱及充液油箱，在油箱内注满干净油液。
油箱内注油量不低于油标可视部分的三分之二。
B、试车准备
1.拧开泵的回油接头，注油，将泵内腔灌满，以排除泵内空气，并将调压阀（安全阀）把手拧松。
2.按原理图查核油管联接是否正确，按电气原理图查核接线是否正确可靠。
3.试车前对设备的导轨、活塞及模架导柱等外露表面及各润滑占注入润滑油。
C、试车
1.接通电源，起动电机，检查电机旋转方向应与泵规定方向一致，否则应电线接头调相，调整后启动电动机，使油泵空负荷运转。
2.将选择幵关扳至“调整”位置，按压主缸“压制”按钮使活塞下行，要求活塞头部能正确导入滑块定位孔，然后将活塞连接螺母与滑块用螺钉连接。
连接螺母与滑块上平面间隙3〜5mm调节调压阀，使主缸压力升至5MPa，在保压状态下紧固活塞连接螺母与滑块螺钉。
3.按压主缸“回程”按钮使滑块回程，将试压块（金属垫块）放至工作台两边，试压块两平面应平行，平行度〈400mm，并能承受160t力的强度然后按合格证要求调整好精度，一般先调整其平行度，后调整其垂直度，精度调整可调整四个调节螺母，调整合格后将调节和锁紧螺母紧固，并拧上防松螺钉。
4.调整支撑压力阀至滑块在任意位置时不应有下溜现象即可。
顶出力调整到〈5MPa。
5.调整相应压力阀与行程数据，使其正常工作。
6.在调整动作中。
检查各电磁铁及阀的动作是否灵敏可靠，检查各油管接头密封处有无渗漏。
7.按合格证明书要求检查调整机器精度，调好后将螺母紧固检查并调整各压力阀的压力。
8.加压范围根据设备吨位从5MPa起分次提高到25MPa.
9.轴向柱塞泵在调整至最大压力时，泵偏移最大不得超过5格。
10.用调整动作检查安装是否正确，工作是否正常。
D、安装模架
1.将模架外表面清洗干净，压机滑块回至最上位置顶出活塞处于退回极限后，用吊运设备把模架吊运至压机中心。
2.采用点动方式把活塞杆（调整模架位置）导入下模板中孔内。
再将模架与工作台用螺栓紧固。
3.采用点动方式使滑块下行至接近模架上模板的位置，用螺栓将模架与滑块紧固。
4.检查各电磁铁及阀的动作是否可靠，检查接头密封处有无渗漏。
用调整动作检查安装是否正确，工作是否正常
（六）、故障及消除方法
序号
故障现象
原因
消除方法
1
动作失灵
1.电线接头接错或接触不良
2.行程开关失灵
1.查电气线路
2.调整、修理或更换接近开关
2
滑块爬行
1.系统内积存空气或泵吸油口吸空
2.精度调整不当或立柱缺油
1.检查各吸油是否松动，排出系统内空气
2.立柱上加机油，调整好精度
3
高压行程速度不够上压慢
1.高压泵磨损或烧伤
2.系统内漏现象严重
1.若泵漏损油口漏油过多拆下泵检查
2.检查各处阀口及密封是否损坏应首先检查充液阀是否关闭
4
停车后滑块下溜严重
1.支承阀压力调节过低
2.主缸缸口密封损坏
1.调整支承阀压力
2.更换密封圈
5
压力表指示压力不稳或失灵
1.压力表接处堵塞或油管中
有空气
2.压力表损坏
1.将压力表拆下检查.在上压时拧松管接头放气
2.更换压力表
6
活塞回程背压大或泄压振动大
1.充液阀卸载阀卡死
2.液控单向阀卡死
3.管路机械振动
1.重新配研卸载阀
2.清洗液控单向阀
3.将管路卡紧
七、FS79Z-160-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述
（一）概述
本机釆用三相四线制交流380V、50Hz电源，控制电路电压为220V，信号灯电路电压6V，电磁铁、接近开关、控制按钮、时间继电器及输入输出指示灯电压为直流24V。
本机有专用的电气控制箱，安装在主机左侧，电气控制箱面板上设置了时间继电器、控制按钮及信号灯等，可实现对压机的集中控制，同时可通过各信号灯及输入输出指示，随时了解和掌握压机的工作状况。
电气控制箱内部装有开关电源、可编程序控制器（PLC）、断路器、交流接触器、热继电器、控制变压器等各种控制电器。
根据锻压机械安全技术条件（GB17120-1997）要求，自动工作时必须双手同时按压”双手运行”按钮，才能有滑块下行的动作。
考虑到接线和维修方便，在动力机构后面和主机工作台侧面各设有一个分线盒，由分线盒引到电磁铁、压力继电器及行程幵关等终端电器。
（二）电力驱动装置及电气技术参数
本机的油泵拖动采用三相鼠笼式异步电动机，其型号及规格为：
Y160L-415Kw380V1470rpm本机液压系统的电磁换向阀是由直流湿式电磁铁驱动的，电磁铁数量24只，动作电压为24V。
本机器电气数据标牌的主要技术参数为：
总功率：
16KW 电压：
〜380V
相数：
3 频率：
50H
总熔断器额定电流：
75A 设备防护等级：
IP54
（三）行程及压力发讯元件
SQ1
滑块回程限位开关
SQ2
滑块快速下行转慢速下行发讯开关
SQ3
浮动压制发讯开关
SQ4
滑块下行限位开关
SQ5
顶出活塞顶起限位开关
SQ6
顶出活塞后压限位开关
SQ7
顶出活塞退回限位开关
SQ8
送料缸退回限位开关
SQ9
送料缸中位限位开关
SQ10
送料缸前进限位开关
SQ11
辅助缸1抬起限位开关
SQ12
辅助缸1退回限位开关
SQ17
辅助缸2抬起限位开关
SQ18
辅助缸2退回限位开关
SQ15/SQ16
侧缸1松开限位开关
SQ13/SQ14
侧缸1夹紧限位开关
SQ21/SQ22
侧缸2松开限位开关
SQ19/SQ20
侧缸2夹紧限位开关
SP1
主缸压力变送器检测数显仪上下限发讯开关
SP2
顶缸压力变送器检测数显仪上限发讯开关
SP3
下沉缸压力发讯开关
SP4
辅助缸1伸出压力发讯开关
（四）电气操作说明（参见电气原理图）
本机器具有点动、自动工艺动作。
点动主要用于机器和模具的调整，自动用于循环加料生产。
1.点动操作：
点动操作有滑块慢下、回程；顶出缸顶出、退回；送料盒前进、后退；侧缸夹紧、松开；辅助缸伸出、退回等，在设定的行程范围内，可任意按压，压机即有相应的动作，松开按钮后动作即停止。
2.自动操作
（1）初始位置：
先釆用“点动”动作，使滑块回程到极限位置SQ1，使下活塞退回到极限位置SQ7，送料盒处于退回极限位置SQ8，侧缸处于松幵位置SQ15、SQ16、SQ21、SQ22，辅助缸1处于伸出极限位置SQ11，辅助缸2处于退回极限位置SQ18。
（2）将旋钮开关置于“自动”位置，旋钮根据实际情况选择，举例程序方式选“2”，脱模选“一般”或“保护”任选，辅助缸1、2选“有”，侧缸1、2选“有”，下沉缸选“有”。
（注：
自动或半自动方式下，禁止“程序”方式选“3”，备用但目前禁用。
）
（3）双手同时按压”双手运行"按钮，压机便按工艺动作程序的设定完成下列各动作。
1
送料缸前进
2
料盒振动
3
顶出缸顶出
4
辅助缸2伸出
5
辅助缸1退回
6
辅助缸2振动
7
侧缸2夹紧
8
料盒振动
9
下沉缸压下
10
送料缸后退
11
滑块快速下行
12
滑块慢速下行
13
主缸保压
14
辅助缸1伸出，同时顶出缸顶出
15
辅助缸1保压
16
主缸泄压
17
滑块回程
18
顶出缸退回
19
侧缸2松开
20
辅助缸2伸出
21
辅助缸2退回
至此即完成一个自动循环。
（五）其它动作
1.紧急停止：
当机器在工作中遇有紧急情况，需立即停止全部工作时，可按压“紧急停止”按钮SB1或SB2），机器即立即停止工作。
2.紧急回程：
当机器由于某种原因需要立即回程时，按压“回程”按钮（SB23），机器立即停止其它动作，滑块立刻回程。
3.循环选择：
操纵台上设有“单次循环”选择旋钮SA3，选择“单次”机器单循环结束后停于初始位置，选择“循环”机器则连续循环工作。
4.报警画面：
在自动、半自动方式下，如果送料盒后限因故障与前限同时发讯，面板“报警”灯立即点亮，自动停止运行。
八、FS79Z-315/400-（SM）干粉自动成型液压机电气系统概述
（一）概述
本机釆用三相四线制交流380V、50Hz电源，控制电路电压为220V，信号灯电路电压6V，电磁铁、接近开关、控制按钮、时间继电器及输入输出指示灯电压为直流24V。
本机有专用的电气控制箱，安装在主机左侧，电气控制箱面板上设置了时间继电器、控制按钮及信号灯等，可实现对压机的集中控制，同时可通过各信号灯及输入输出指示，随时了解和掌握压机的工作状况。
电气控制箱内部装有开关电源、可编程序控制器（PLC）、断路器、交流接触器、热继电器、控制变压器等各种控制电器。
根据锻压机械安全技术条件（GB17120-1997）要求，自动工作时必须双手同时按压”双手运行”按钮，才能有滑块下行的动作。
考虑到接线和维修方便，在动力机构后面和主机工作台侧面各设有一个分线盒，由分线盒引到电磁铁、压力继电器及行程幵关等终端电器。
（二）电力驱动装置及电气技术参数
本机的油泵拖动采用三相鼠笼式异步电动机，其型号及规格为：
400T为Y200L-430Kw380V1470rpm（315T为Y180L-4 22KW）本机液压系统的电磁换向阀是由直流湿式电磁铁驱动的，电磁铁数量19只（315T为20只），动作电压为24V。
本机器电气数据标牌的主要技术参数为：
总功率：
315T/400T 23KW/31KW 电压：
〜380V
相数：
3 频率：
50H
总熔断器额定电流：
315T/400T 110A/140A 设备防护等级：
IP54
（三）行程及压力发讯元件
SQ1
滑块回程限位开关
SQ2
滑块快速下行转慢速下行发讯开关
SQ3
浮动压制发讯开关
SQ4
滑块下行限位开关
SQ5
顶出活塞顶起限位开关
SQ6
顶出活塞后压限位开关
SQ7
顶出活塞退回限位开关
SQ8
送料缸退回限位开关
SQ9
送料缸中位限位开关
SQ10
送料缸前进限位开关
SQ11
中心缸退回限位开关
SP1
主缸压力变送器发讯开关
SP2
顶缸压力变送器发讯开关
（四）电气操作说明（参见电气原理图）
本机器具有点动、自动工艺动作。
点动主要用于机器和模具的调整，自动用于循环加料生产。
1.点动操作：
点动操作有滑块慢下、回程；顶出缸顶出、退回；送料盒前进、后退；侧缸夹紧、松开；辅助缸伸出、退回等，在设定的行程范围内，可任意按压，压机即有相应的动作，松开按钮后动作即停止。
2.自动操作
（1）初始位置：
先釆用“点动”动作，使滑块回程到极限位置SQ1，使下活塞退回到极限位置SQ7，送料盒处于退回极限位置SQ8，中心缸处于退回极限位置SQ11。
（2）将旋钮开关置于“自动”位置，旋钮根据实际情况选择，例如加料方式轩置于“非吸入”位置，脱模方式置于“保护”位置，中心缸置于“有”位置。
（3）双手同时按压”双手运行"按钮，压机便按工艺动作程序的设定完成下列各动作。
1
顶出缸顶出
2
送料缸前进
3
料盒振动
4
料盒退回
5
滑块快速下行
6
滑块慢速下行
7
浮动压制
8
后压
9
保压
10
泄压
11
滑块微抬
12
顶出缸退回
13
中心缸退回
14
滑块回程
至此即完成一个自动循环。
（五）其它动作
1.紧急停止：
当机器在工作中遇有紧急情况，需立即停止全部工作时，可按压“紧急停止”按钮SB1或SB2），机器即立即停止工作。
2.紧急回程：
当机器由于某种原因需要立即回程时，按压“回程”按钮（SB11），机器立即停止其它动作，滑块立刻回程。
3.单次/循环：
如果操作者欲使机器停止或开始自动循环动作，可在压机工作过程中将旋钮SA6置于“单次”；欲使机器连续工作则置于“循环”
4.报警灯：
当滑块下行检测到送料盒处于前限时此灯亮，自动工作停止。
九、YAN79Z-100A10液压及电气系统概述
液压系统概述
（一）概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种调压阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块和顶出活塞运动，完成各种工艺动作。
（具体工艺动作详见液压原理图）本机器具有点动、半自动、自动三种方式可供选择。
点动操作为按压相应按钮得到要求的点动动作。
半自动操作为按压工作按钮使之自动地完成一个工艺动作循环。
自动操作为按压工作按钮可以完成多个工艺动作循环。
（二）液压原理动作说明（参见液压原理图）
本机器油路和控制阀相对集中，减少了能量损失和漏油现象。
现将油箱面板上插装阀各调节阀的作用和调节方法作简要说明：
系统高压：
为轴向柱塞泵的最高压力，亦为实际作用在制品上的压制力，其最高压力不得超过25MPa，调整方法为在工作台上放上试压墩，使滑块下行后接触试压墩，按压点动慢下按钮，缓缓旋紧系统高压阀，直到系统压力表显示到所需压力为止。
系统低压I：
用来控制顶缸的压力，调整方法为按压点动顶缸顶出按钮，使顶出缸顶出至上限，缓缓旋紧系统低压直到压力表显示到所需压力为止。
一般设定不超过5Mpa。
系统低压II：
为定量泵的最高压力，用来控制送料缸、下中心缸等辅助缸的压力，调整方法为推动YA19电磁铁手动按钮，调整溢流阀阀把，使压力表显示为5〜8Mpa。
下腔安全力：
避免主缸下腔出现超高压的安全溢流阀。
调整方法是在点动按压慢下按钮使滑块慢速下行时，拔去YA9电磁铁插头，然后调整下腔安全阀阀把，使主缸下腔压力表显示为10—12Mpa。
安上YA9电磁铁。
支承力：
使滑块平稳下行时的主缸下腔背压溢流阀，调整不当滑块下行时可能出现爬行、抖动、下溜等现象。
一般在滑块慢速下行时调整，其值在下腔压力表显示约1MPa左右。
浮动力：
在自动压制时保证平稳浮动的顶出缸下腔的压力，它在自动动作中浮动开始后调整，一般调整在顶出压力表显示在之间,以浮动平稳无明显抖动为宜.
保护脱模力:
用于调整保护脱模时作用在制品上的保护脱模力,防止制品产生裂纹和掉角现象,以实际压制过程中调整为准.一般不大于2MP。
压制压力发讯继电器：
表示达到压制压力开始保压延时，其设定值一般比实际压力小2—3Mpa。
在阀把调整后必须及时锁紧阀把防止松动。
以上调整方法仅供参考，按实际情况须具体考虑。
电气系统概述
（一）概述
本机采用三相交流380V、50Hz电源，采用可编程序控制器控制。
本机有专用的电气控制箱，其操纵面板上设有时间继电器、接近开关指示、电磁铁输出指示、操纵按钮等，可对压机进行集中控制，通过各种指示灯随时掌握压机的工作情况，对压机进行调整。
考虑到接线和维修方便，在动力机构和机上设有电气分线盒，由分线盒引线到压力开关、接近开关、操纵盒以及电磁铁，电动机直接从电气箱引出。
根据锻压机械安全技术条件，在主机上设有双手按钮操纵盒，半自动和自动工作时，必须双手同时按压操纵台上的“双手运行”按钮，压机才能进入半自动或自动工作程序。
根据压制工艺要求，本机电气操纵设有点动、半自动和自动三种方式，并设有各种工艺动作选择开关，有中心缸选择、脱模选择、送料盒选择。
（二）本设备主要电气参数
本机的油泵电机型号和额定数据：
Y160M-4380V11KW1460r/min
本机液压系统的电磁换向阀是由直流湿式电磁铁驱动的，电磁铁数量18只。
（三）电气操作说明:
1.本机电气系统设有点动、半自动和自动三种工作方式。
（1）点动工作：
按压相应的按钮得到相应的压机动作，松开按钮动作停止。
（2）半自动工作顺序：
A.工作准备：
启动油泵电机，用“点动”工作方式使压机处于循环开始位置，滑块回程至SQ1调定位置，顶出活塞退回至下限SQ5位置，下中心缸退回至下限SQ8位置，送料盒退回到后限SQ11位置。
B.将选择开关SA1旋于“半自动”位置，根据压制工艺要求，将压力继电器调整在适当的数值上，时间继电器延时时间预置好，各行程开关位置调整好。
C.压机将根据工艺动作安排执行以下动作：
顶缸顶出—送料盒前进—加料—加料延时—送料盒后退—快下—慢下—浮动—后压—保压延时—泄压延时—滑块微升延时—脱模（脱模保护时为顶出活塞退回-滑块回程-中心缸退回；一般脱模时为滑块回程-顶出缸退回-中心缸退回）--取坯延时。
2.其它动作：
紧急停止—当压机在工作中遇到紧急情况需要立即停止工作时，可按“紧急停止”按钮SB1或SB2，压机立即停止工作。
（四）电气联锁和电气保护：
本机电气保护、控制线路及电机主电路均采用小型断路器作短路保护，电动机的过载采用热继电器保护，电气控制箱及各电气部件均有专门的接地装置，本机电气保护和安全装置符合GB/工业机械电气设备第1部分通用技术条件所规定。
十、YAN79Z-400E-SM液压及电气系统概述
液压系统概述
（一）概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种调压阀）以及能量
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