沥青砼下面层试验路段施工组织设计.docx
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沥青砼下面层试验路段施工组织设计
S309线康家崖至临夏二级公路改造工程
（K86+850-K89+000）
沥青碎石下面层工程
分项开工报告
甘肃昶通公路工程有限责任公司
二OO六年四月十日
监表1
分项开工申请批复单
项目名称：
S309线康家崖至临夏二级改造工程
承包人:
甘肃昶通公路工程有限公司合同号：
KL1
监理单位:
甘肃交通建设监理公司编号：
开工项目：
沥青碎石下面层
桩号：
K86+850-K89+000
建议开工日期：
2006.4.10
计划完工日期：
2006.4.20
此项工程负责人：
陈成义现场负责人：
张振国
附件：
1、施工组织设计
2、施工放样资料
3、材料试验资料
承包人：
日期：
专业工程师意见：
签字：
日期：
监理工程师审批意见：
监理工程师：
日期：
监表3
施工放样报验单
项目名称：
省道309线康临二级公路大修改造工程
施工单位：
甘肃昶通公路工程有限责任公司合同号：
KL1
监理单位：
甘肃交通建设监理公司编号：
致（监理工程师）：
根据合同要求，业已完成K86+850-K89+000段施工放样工作，清单如下，请予查验。
承包人（签字）：
日期：
桩号及位置
工程或部位名称
放样内容
备注
K86+850-K89+000
下面层
中桩
附件：
测量及放样资料：
监理员意见：
签字：
日期：
监理工程师结论：
监理工程师：
日期：
沥青碎石下面层试验路段
施工组织计划
一、试验路段的目的：
1、检验施工组织计划的合理性的可操作性；
2、检验投入机具设备的可靠程度和安全性能；
3、优化施工工艺，达到最佳合理化程度；
4、检验试验室理论配合比的科学性，并确立施工配合比；
5、重点掌握面层施工工艺中各工序在不同环境条件下的最佳操作时间及工序间最佳衔接时间；
6、收集现场第一手资料，总结经验以优化施工方案，确保大规模式施工的顺利进行。
二、试验路段施工组织计划编制依据：
1、《公路路面面层施工技术规范》
2、《省道309线康家崖至临夏公路大修改造工程项目建设管理办法》
三、试验路段铺筑计划日期与位置
1、计划日期：
2006年4月5日
2、位置：
K87+750—K87+950
四、试验路段人员（见下页）
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
张如军
工程师
2
技术负责人
陈万义
工程师
3
质检负责人
蒋金元
工程师
4
现场负责人
刘建平
助理工程师
5
测量员
刘世明
助理工程师
6
安全员
刘兴旺
安全员
7
试验负责人
郭建军
试验工程师
8
质检员
孙发荣
试验员
9
沥青拌和站负责人
杨正芳
高级工
10
摊铺机机长
王斌
高级工
11
摊铺机操作员
邴全
高级工
12
双钢轮压路机操作员
张普俊
高级工
13
轮胎压路机操作员
高鹏
中级工
14
沥青洒布车司机
何永德
中级工
14
车辆指挥调度员
王云
高级工
五、试验路段设备
1、AMP-1000型沥青砼拌和楼一座
2、双钢轮振动压路机1台，振动压路机1台,LY16轮胎压路机1台
3、8T水车2台
4、自缷车6台
5、CA141解放沥青撒布车1辆
6、ZL50装载机2台（上料）
7、沥青砼摊铺机1台（
9、测量、检测仪器：
全站仪1台，自动安平水准仪2台,钻芯机1台等
六、试验项目及试验仪器
1、仪器
序号
仪器名称
数量
序号
仪器名称
数量
1
沥青含量测定仪
1台
8
标准恒温水浴
1台
2
马氏指标测定仪
1台
9
重型标准击实仪
1台
3
沥青抽提仪
1台
10
静水天平
1台
4
沥青针入度仪
1台
11
分析天平
1台
5
沥青软化点仪
1台
12
路面强度试验仪
1台
6
自动恒温沥青延伸仪
1台
13
7
沥青延度试模
3组
14
2、试验抽样试验项目及频率
试验项目
最少频率
厚度、密实度
每分钟混合料取6处
沥青含量、矿料级配
每分钟混合料取样1次
稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重
每次混合料取样1次
沥青碎石下面层配合比试验由中心试验室确定，生产配合比由我项目部工地试验室依据目标配合比按现场材料实际进行调整。
七、试验路段的详细施工方案
1、施工放样：
根据路缘石边缘线及护肩边缘线与中心线的距离，精确放样出边线，并弹上醒目的红油漆线，作为下面层宽度控制线；由于基层铺筑时对路面标高进行严格控制，限差都在规范要求范围内。
在进行下面层摊铺时，摊铺机上装有非接触式均衡梁，在能保证所铺筑的厚度和平整度的同时也控制了路面的标高。
2、沥青混合料的拌和：
我项目部沥青拌和设备为AMP-1000型沥青拌和楼设备。
拌和场现场配备70T沥青保温罐和50T沥青保温罐各2个来存储沥青，沥青加热用导热油。
沥青拌和场采用动力电，以防止停电不能正常拌料。
整个沥青拌和场达到了工厂化生产、工厂化运转。
沥青拌和场的生产过程由工地试验室监督进行。
在铺筑前，拌和楼操作人员应根据工地试验室所提供的配合比和油石比，对拌和楼操作系统参数进行设定，并进行拌料验证，最终使所生产的沥青砼配合比、油石比与工地试验室所提供的数据相接近。
在进行试验路段铺筑时，工地试验室根据自检频率，对拌和楼所拌的沥青砼的级配和油石比进行检测。
我项目部沥青拌和设备配料用电子传感秤称重，能够准确计量，从而保证了混合料的级配与油石比。
在拌和中要严格控制出料温度。
拌和场派专人对出料温度进行检测，正常出料温度为165℃，对于超温料（大于185℃）应放弃。
3、运输：
为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，我部选择大吨位运输车辆，同时为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运料车在成品料仓下装料时要分三次移动车位置完成装料。
其次在运输过程中采取保温措施，如遇低温和天气突然变化时，将混合料用蓬布进行覆盖，以免温度降低太快。
4、摊铺：
在铺筑沥青砼下面层前，要检查基层的质量，特别是水泥稳定砂砾基层在局部粗骨料比较集中的地方，很容易发生松散。
遇到这种情况必须将松散物挖去，清扫干净，撒布透层油，预填沥青混合料，并压实与基层为同一标高。
在撒布透层油之前，必须将基层清扫干净，无杂物和松散物，然后洒水，并洒布透层油，透层油洒布量为1kg/m2。
面层施工采用一台摊铺机半幅摊铺（摊铺宽度为4.5m）。
在每天摊铺作业时，摊铺机前必须有2-3辆运料车方可进行摊铺，这样做能保证摊铺机在摊铺作业时速度均匀，无停止现象能够保证路面有良好的平整度。
在摊铺机前必须安排专人对运输车辆进行指挥、调配，以防止运输车辆倒退卸料时碰撞摊铺机，使路面产生拥包。
每工作日开始前摊铺机就位，要对熨平板进行加热。
加热时间不宜小于30分钟，起步时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起步，达到1.5—2.0m/分钟的速度进行匀速行驶。
根据试验路段要得出在摊铺机速度为多少，拌和楼的拌和能力与摊铺能力相匹配。
这样调整摊铺匀速时的速度，从而减少摊铺机待料次数，真正实现均匀连续的摊铺作业。
根据以前施工中采用的松铺系数，试验路段铺筑中松铺系数按1.25控制，然后根据实测高程对松铺系数进行调整。
5、碾压：
下面层施工碾压机械为双钢轮压路机和轮胎压路机。
每摊铺完一段后，检测温度达到初压温度时，双钢轮压路机先静压一遍，压路机速度应控制在1.5—2.0km/h内。
然后进行复压，压路机应在初压温度范围内及时进行碾压。
碾压遍数为双钢轮静压2遍，振压2遍,最后胶轮胎压路机进行终压，碾压遍数不小于2遍，温度不低于85℃。
压路机碾压时特别要注意压路机应直线行走，不得产生推移，否则将严重影响平整度。
压路机不得随意停顿、调头，如要停顿时应停放在已成型路段。
碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。
当边缘无任何支撑时，可用耙子将边缘的混合料稍微耙高，然后将压路机伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出宽30—40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上面，再压边缘，以减少向外推移。
6、接缝处理：
施工缝全部采用垂直接缝。
在每工作日开始之前，用5m直尺检查接头处平整度，在平整度保持连续部分的边缘，拉线划一道与路线垂直的线，用切割机在切线位置垂直切割，将端头部分铲出路外，将切割面附近部分清扫、烘干，并在切割面上涂粘层沥青。
在进行摊铺作业时摊铺机就位，熨平板必须加热，加热时间不小于30分钟，这样有利于接缝严密，达到两次摊铺的衔接。
然后人工配合，对接缝耙平处理，并用5m直尺检测平整度，平整度应控制在规范要求范围内。
八、施工工艺流程图（见附表）
九、安全生产、文明施工
<一>安全措施
1、组织施工人员进行安全教育与训练，增加全员安全意识，提高安全知识水平。
2、建立安全保证体系，制定适合本工程各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。
3、坚持安全第一、预防为主的原则。
有组织、有领导地开展安全管理活动。
每半月进行一次安全生产全面检查，每月评选一次安全生产先进单位及个人，进行奖励，对发生安全事故的部门及责任人进行处罚，实行、落实安全生产奖罚制度，实行安全事故一票否决制。
4、在必要的地方安装安全标志，在关键的地方设专人指挥，确保安全。
5、根据工地实际情况，配备卫生设施、设备，并进行卫生教育。
6、落实防洪措施，工程驻地、施工现场要有完备的排洪道，足够的排水设备，预防突发性洪水造成财产损失。
7、成立若干抗洪抢险小分队，储备必要的抗洪抢险物资及设备，遇有洪水暴发可立即投入抢险。
8、防火、防盗、加强安全保卫工作，做好全工地机械车辆，工程材料、制成品和半成品的防火、防盗工作。
9、办理进场手续，配备必要的安全生产用具及设备，参加施工的所有人员进入现场必须佩戴安全帽。
10、电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生。
随时检查线路情况及电器安全情况。
11、在施工现场，各种车辆、机械一定要照线路，分道限速行驶，严格执行机械安全规程，定期保养维修。
12、配备专备的洒水车及其它小型设备进行除尘。
13、食堂操作人员进行健康检查，配备足够的消毒、冷藏、清洗设备，防止施工人员食物中毒事件发生。
<二>安全保证体系
成立由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，成员有质检负责人、部门负责人、各施工队队长的安全领导小组。
各施工队设立专职安全员，贯穿工程始末。
有组织、有领导地开展安全管理活动，能够及时发现安全隐患，并将其消灭在萌芽状态。
实行事故一票否决制。
<三>文明施工
1、加强全体施工人员遵纪守法的意识和纪律观念。
2、树立全体施工人员文明施工的思想，做到施工驻地、办公室干净、整洁，材料堆放整齐，布局合理。
机械设备停放整齐，礼貌行车。
3、所有参加施工人员全部佩戴标志上岗，关键部位、重点部位做好醒目的宣传标语、口号等，创造良好的施工环境。
4、继续办好我单位每月一次的评选活动，争当文明施工先进单位。
5、积极养护施工便道，使施工道路始终保持湿润。
6、积极参加建设单位举行的评选活动，争当文明施工先进单位。
十、质量保证措施
（1）建立开工前的技术交底制度
在本分项工程开工之前，必须由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，弄清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及施工方法和注意事项等使全体施工人员在彻底明了施工意图的情况下投入施工。
（2）建立“五不施工”“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；测量桩和资料未经换手复合不施工；材料无合格证或者试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工；图纸及技术要求不清楚不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序施工，确保各项工作的工程质量
（4）建立测量计算资料换手符合制度
测量资料换手必须经过复合，最后交技术负责人审核后报监理工程师批准，基线、水准点及有关标志均需进行定期复合检测。
（5）建立施工过程质量检测制度
施工过程中的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程中质量检测做到总是及时发现，及时解决的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。
（6）建立严格的材料验收制
原材料、成品和半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工队的有关人员组成。
（7）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度
检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放并设立标志和帐卡，坚持按用途归类保管、发放，不得混杂。
对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
（8）建立原材料采购制度
原材料采购须制定采购计划。
采购由计划部门按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求规定。
（9）建立仪器设备的标定制度
测量仪器、试验仪器，各种仪器仪表、计量器均按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。
新购置的和正在使用的计量器具均需进行标定，取得合格证后方可使用。
工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查，仪器设备由工地试验室指定专人管理。
（10）建立原始资料的积累和保存制度
本工程施工中要准备一套完整的质量保证文件的记录。
文件包括：
1、质量保证计划；2、工程程序；3、技术标准、规范；4、材料采购的技术要求。
质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。
质检部必须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。
承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
（11）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。
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