库车石化安全条件论证报告.docx
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库车石化安全条件论证报告
11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目
安全条件论证报告
一、建设项目概况
1、建设单位概况
库车中原石油化工有限公司位于中国新疆维吾尔自治区库车经济技术开发区，石化大道以北，规划路以东，公司占地面积64800M2。
库车中原石油化工有限公司是由濮阳市鑫泰隆化工有限公司作为投资主体，于2011年6月注册成立的有限责任公司。
公司获得了阿克苏地区安全生产监督管理局颁发的《危险化学品经营许可证》（阿安经（乙）字【2012】000041，经营许可范围：
易燃液体、压缩气体及液化气体等。
公司在新疆库车县经济技术开发区新建的6万吨／年轻烃芳构化项目一期1万立方液态轻烃储运工程，通过了阿克苏地区危险化学品建设项目安全许可（阿地安监危化项目审字[2011]049号），通过了新疆维吾尔自治区环境保护厅《关于库车中原石油化工有限公司6万吨/年轻烃芳构化项目一期1万m3液态烃储运工程环境影响报告书的批复》（新环评价函【2011】257号。
经过充分的市场调查和论证，公司决定在新疆库车县工业园区，在公司现有场地及公用工程基础上，新建11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目。
濮阳市鑫泰隆化工有限公司成立于2005年5月，公司位于河南省濮阳市胜利西路濮阳高新技术产业开发区，公司主要经营石油化工产品、化工机械、化工设备等，目前在职员工30人。
公司在河南省濮阳县国庆路东段设有一个3000m3液体石油化工产品储存库，在新疆乌鲁木齐、库车、兰州等地设有办事处。
公司经营的石油化工产品主要有轻烃、石脑油、溶剂油、甲基叔丁基醚、混合苯、液化气等。
2、建设项目概况
项目名称:
11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目
建设性质：
新建项目
项目建设单位：
库车中原石油化工有限公司
项目法人代表：
张清卫
建设地点：
库车经济技术开发区，石化大道以北，规划路以东，库车中原石油化工有限公司内。
本项目需建设投资11947万元，正常生产可实现年均收入88425万元，实现利润总额4373万元，实现所得税1093万元，税后内部收益率28.83%，投资回收期5.8年，本项目利用当地丰富的凝析油、轻烃石脑油，生产高附加值的产品，实现产品链条的延伸，项目投资低，收益高，具有良好的经济和社会效益。
本项目包括5万t/a凝析油分离装置和6万t/a轻烃芳构化装置，凝析油分离装置产品可作为芳构化装置的原料，也可市场销售。
其中5万t/a凝析油分离装置包括2万t/a高压分离单元和3万t/a常压分离单元。
6万t/a轻烃芳构化装置，包括芳构化反应单元和分离单元。
另外有界区内配套工程、辅助设施等。
主要工程内容一览表见表。
主要工程内容一览表
序号
主项名称
规模
备注
一
生产装置
1
凝析油分离装置
5万t/a
1）
高压分离单元
2万t/a
新建
2）
常压分离单元
3万t/a
新建
2
轻烃芳构化装置
6万t/a
新建
二
配套、辅助设施
1
罐区
20000m3
部分新建
2
导热油炉
2.5MWA
新建
3
控制室及变配所
240m2
新建
4
办公楼及化验室
372m2
已有
5
仪表风设施
新建
6
消防、循环水池
部分新建
7
事故水池
新建
建设规模与产品方案
设计规模：
5万t/a凝析油分离装置、6万t/a轻烃芳构化装置。
主要产品：
液化气1.8万t/a，溶剂油（6号、120号、200号）4.5万t/a，混合芳烃4.5万t/a，副产燃料气（自用做导热油炉燃料）0.2万t/a。
二、建设项目符合国家和当地政府产业政策与布局
1、建设项目符合国家产业政策
本项目符合国家《产业结构调整指导目录》2011年本，鼓励类第七项第4条油气伴生资源综合利用；第9条液化天然气技术开发与应用。
本项目采用当地丰富的油气副产凝析油混合轻烃、石脑油为原料，采用先进的分离、芳构化技术综合加工利用，生产出液化气、溶剂油和混合芳烃，符合国家“石化产业调整振兴规划”的政策要求.
2、建设项目符合库车县产业政策与布局
塔里木盆地石油、天然气储量极其丰富。
根据地质学会对塔里木盆地油气资源的评估，油气总资源为205亿吨，其中石油129亿吨，天然气8.4万亿立方米。
库车是塔里木石油天然气开发的主战场，已探明的雅克拉、东河塘、牙哈、伊奇克里克等整装油气田位于库车境内；英买力油田在与库车相邻的沙雅县境内，大宛其油田位于库车西北拜城县境内。
库车区域已探明的天占储量的88%以上。
库车牙哈凝析油气田距库车城3一60公里，是新近探明的亿然气储量占全盆地已探明储量的66%以上，原油储量占全盆地已探明储量的50%以上，其中凝析油吨级的凝析油气田，其探明储量占全盆地已探明储量的四分之一，牙哈凝析油气田也是全国目前已探明的最大凝析油气田，这预示着库车区域石油勘探开发的良好前景
建设11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目，符合库车政府化工产业发展规划，发挥库车当地的化工产业基础、资源及人才优势，在库车建设凝析油化工项目，具有良好的经济和社会效益，在库车具有项目示范作用。
三、建设项目符合库车经济技术开发区区域规划
1、库车经济技术开发区区域规划
根据库车经济技术开发区区域规划，开发区位于库车县东侧，南北疆中部，总体规划面积77平方公里，是天山南坡经济带上产业集聚、结构合理、优势互补、辐射中亚、发展外向型经济的中心区域。
库车经济技术开发区于2004年1月经新疆维吾尔自治区人们政府批准设立为自治区级化工园区，2007年库车化工园区被评为全国十个“中国石油和化学工业最具投资价值园区”之一，2009年被评为自治区级石化工业和高新技术工业园区，2010年被国家科技部认定为“国家石油天然气化工高新技术产业化基地”。
2、产业定位
一区多园包括：
炼油化工区、天然气化工区、凝析油化工区、循环经济园、高新技术产业园、农副产品精深加工园、建材物流园、新兴产业园等，开发区以石化产业为核心，重点发展以天然气、凝析油和稠油为原料的三大产业链。
11万吨/年凝析油分离及轻烃芳构化项目，采用当地丰富的油气副产凝析油混合轻烃、石脑油为原料，采用先进的分离、芳构化技术综合加工利用，生产出液化气、溶剂油和混合芳烃，符合库车化工园区产业规划。
四、建设项目选址符合国家有关标准规范
1、项目设计遵循的主要标准﹑规范
《石油化工企业设计防火规范》GB501602008
《建筑设计防火规范》GB500162006
《化工建设项目噪声控制设计规定》HG2050392
《化工建设项目环境保护设计规定》HG/T206672005
《化工企业安全卫生设计规定》HG2057195
《石油化工企业环境保护设计规定》SH30241995
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB5026497
《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009
《工业企业总平面设计规范》（GB50187）
《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）
2、建设项目所处地理位置
库车中原石油化工有限公司新建11万t/a凝析油分离及轻烃芳构化装置，项目建设地点在新疆维吾尔自治区阿克苏地区库车县经济技术开发区，库车中原石油化工有限公司内，无需新增征地。
库车县位于中国新疆维吾尔自治区中西部，阿克苏地区东部，天山中段南麓，塔里木盆地北缘，东与轮台县交界，南与沙雅县相连，西与新和县、拜城县接壤，北部与和静县毗邻。
库车县南北长193公里，东两宽164公里，总面积1．52万平方公里。
地势北高南低，自西北向东南倾斜。
库车系南北疆的交通要道。
境内交通便捷，国道314线贯穿全县5镇1乡1场，国道217线贯穿天山南北，终至库车与314线相连，国道、省道、县乡公路纵横交织，南疆铁路横穿县城，并与石油、煤炭铁路专用线连接，民航直达乌鲁木齐、阿克苏，是南疆五地州的交通枢纽和南疆至北疆的大动脉，具有南联北拓、东进西挺的地域优势。
项目周边情况详见附件：
《库车县区域位置图》。
3、厂址方案和建厂条件
（1）、厂址方案
库车中原石油化工有限公司新建11万t/a凝析油分离及轻烃芳构化装置，位于库车县经济技术开发区，库车中原石油化工有限公司内，无需新增征地，位于石化大道以北，规划路以东，厂区东西两面是空地，北面是闲置厂房及戈壁，南面隔路是库车铧烁化工公司，界区外四周无居民或其他重要建筑物。
具体见附件：
总平面布置图。
（2）总平面布置
总平面布置原则
根据工程内容及周围状况，按照生产要求，结合现场地形，按照有关规范、标准的规定，满足防火、卫生、安全及检修要求，做到布置紧凑，减少占地，有利于生产管理，考虑后期发展规划。
总平面布置
⑴本设计遵循GB50187《工业企业总平面设计规范》，依据建设项目总平面位置，厂区东西两面是空地，北面是闲置厂房及戈壁，南面隔路是库车铧烁化工公司，界区外四周无居民或其他重要建筑物。
拟建项目厂区布置功能分区明确，原料和产品储存罐区装置南北排列布置在厂区的东北侧，并在液化烃储罐区的东面布置了消防事故水池；汽车装卸区域内的鹤台、泵房、计量泵东西排列布置在液态轻烃罐区的西侧；5万吨/年凝析油分离装置、6万吨/年轻烃芳构化装置南北排列布置在厂区的东侧；配件室、控制室、配电室、化验室、制氮间南北排列布置在厂区工艺装置的东侧；水泵房、消防循环水池、空压站、燃气导热油炉东西排列布置在厂区工艺装置的南侧；办公区布置在厂区的北侧，辅助生产设施值班室、配电室、控制室布置在厂区的西北部；在规划总平面布置的西侧和偏西南角设立两个人流和物流通行的大门；主要生产设施布置紧凑，合理利用地形。
⑵根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将办公楼、化验室及中心控制室、总变电所布置在装置区一侧；将原料产品罐组布置在厂区的北侧；将循环水场布置在装置的南侧；将装置布置在厂区的中间东侧，向西留有发展规划用地位置。
详见附件：
总平面布置图。
总图运输主要参数指标表
总图运输主要参数指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
占地面积
m2
64800.00
计算至用地边界线
2
建、构筑物占地面积
m2
4259.00
3
道路面积
m2
4278.00
4
铺砌场地占地面积
m2
4500.00
5
土方工程量
m2
3000.00
估算
6
绿化面积
m2
8640.00
本设计遵循GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》，厂区有贯通的消防通道，转弯半径为12米，满足防火要求，整个拟建装置均按二级防火要求。
总平面布置项目主要设备、设施之间的防火距离见下表。
总平面布置项目主要设备、设施之间的防火距离表
项目
间距
工艺装置
明火或散发火花点
地上可燃液体储罐
罐区泵房
变配电间
围墙
工艺装置
30/＞35
30/80
25/50
50/100
10/﹥50
明火或散发火花点
30/80
30/﹥50
20/﹥30
20/﹥500
25/50
电力架空线路
35/100
1.5倍杆高/2.0倍杆高
20/﹥60
地上可燃液体储罐
25/25
30/﹥50
20/﹥30
30/﹥50
10/20
泵房
20/﹥30
20/﹥30
12/50
20/﹥30
8/﹥100
变配电间
30/﹥50
35/50
35/50
35/50
8/﹥10
围墙
10/﹥100
25/﹥50
10/200
8/﹥100
8/﹥100
工厂绿化
绿化不但可以美化环境,且可防止污染,在环境保护和改善环境方面起着特殊作用。
绿色植物具有调温、调湿、吸灰、吸尘、吸附有害物质、减弱噪声等功能。
本工程根据不同植物对环境中污染物净化、防尘、降噪不同，装置区内种植耐SO2、H2S的树本，如泡铜、垂柳、白榆等，净化厂区大气环境，削减厂区噪声对厂界的影响，美化环境，创造一个良好的生产条件。
（3）竖向布置
竖向布置原则
新建厂区周围地势较为平坦，根据总平面布置，竖向布置要方便生产、减少土方填、挖方量、利于排水。
竖向布置
装置内竖向布置为平坡式。
厂区内场地雨水采用有组织排放，清净雨水藉道路雨水口收集，通过暗管就近排至厂区外部的排水设施中。
装置或设施内污染区域的初期雨水自成体系，统一排至园区污水处理场处理后外排。
4、道路
厂内消防和运输道路通达便利,满足进出油料顺畅的要求。
在新建装置及罐组的四周设有宽度为6米的消防通道以满足消防、运输、检修等的要求。
道路转弯半径为12米，跨越道路管廊的净空高度为5米。
道路雨水排水采用暗管排放，路面采用水泥混凝土路面。
5、全厂运输
1）年运输量情况
该项目总的货物吞吐量为220404.12吨/年，其中：
年运入量110363.64吨，年运出量110040.48吨。
考虑到原料主要是库车周边采购，除天燃气、副产燃料气管道输送外，因厂区离公路、铁路较近，根据需要运输的原料来源及成品的形态及包装情况的不同，铁路及公路运输均可以满足货物运输的要求。
可根据原料及成品目的地的远近，灵活选择公路或铁路运输的方案。
详见全厂运输量表。
全厂运输量表
序号
货物
名称
运量（t/a）
Nm3/a
货物形态
包装方式
备注
铁路
公路
管道
1
运入
1.1
天燃气
2.2×104
1.2
凝析油
50000
液态
罐车
储罐区
1.3
轻烃石脑油
60000
液态
罐车
储罐区
1.4
催化剂
15
固态
桶装
库房
1.5
机油润滑油
30
液态
桶装
库房
1.6
导热油
5
液态
桶装
库房
1.7
其它
304.4
小计
110354.4
9.24
2
运出
2.1
液化气
18000
液态
罐车
用户
2.2
废弃物
40.48
固态
散装
堆场
2.3
溶剂油
45000
液态
罐车
用户
2.4
混合芳烃
45000
液态
罐车
用户
2.5
副产燃料气
2000
气态
管道
自用
小计
110040.48
合计
220394.88
9.24
2）运输方案基本情况
⑴厂区内主次道路形成环形，以满足生产、消防的需求。
路面结构为水泥混凝土，用灰土作垫层；主要道路宽9m，次要道路宽6m。
道路转湾半径分别为12m、9m，基本保证厂内道路人流、货流分道行驶。
⑵公路运输
本项目公路运输量约为220394.88吨/年，并且均主要依托社会运输力量进行运输。
⑶铁路运输
虽然本工程离铁路较近，但由于产出品运距不等，需视市场情况而定。
估计该项目中铁路运输量不大，只有部分需外购原料需经铁路运输，到站后二次倒运到汽车上，由公路运输至厂区。
五、建设项目周边环境、装置设施布局及安全防范措施
1、建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况
库车中原石油化工有限公司新建11万t/a凝析油分离及轻烃芳构化装置，位于库车县经济技术开发区，库车中原石油化工有限公司内，无需新增征地，位于石化大道以北，规划路以东，厂区东西两面是空地，北面是闲置厂房及戈壁，南面隔路是库车铧烁化工公司，界区外四周无居民或其他重要建筑物。
该企业生产场所及储存区已构成重大危险源。
现将其与下列重要区域场所的距离或实际情况列表如下：
序号
场所或区域名称
距离或情况说明
是否符合要求
1
居民区、商业中心、公园等人口密集区域
2公里范围内无商业中心、公园，距周边最近的村庄的距离大于300m.
符合
2
学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。
400m范围内无此类设施
符合
3
供水水源、水厂及水源保护区。
500m范围内无此类设施
符合
4
车站、码头、机场、以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口
距此类设施的距离均大于400m。
符合
5
基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。
厂址未处在此类区域内。
符合
6
河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。
厂址未处在此类区域内。
符合
7
军队禁区、军队管理区。
厂址未处在此类区域内。
符合
8
法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
厂址处于规划许可的库车化工园内。
符合
2、建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互影响情况，
（1）、主要装置和设施的布局
1）根据工艺流程，将建设项目主要装置（设备）和设施由北向南依次布置成五个界区，其分布走向分别是：
⑴原料和产品储存罐区装置布置在厂区的东北侧，其中是消防事故水池、液化烃储罐、溶剂油储罐、液态轻烃储罐、凝析油储罐等依次南北走向布置；
⑵公用工程界区布置：
①配件室、控制室、配电室、化验室、制氮间南北排列布置在厂区工艺装置的东侧；
②水泵房、消防循环水池、空压站、燃气导热油炉东西排列布置在厂区工艺装置的南侧；
③值班室、配电室、控制室布置在厂区的西北部；
⑶辅助配套设施汽车装卸区域内的鹤台、泵房、计量泵东西排列布置在液态轻烃罐区的西侧；
⑷5万吨/年凝析油分离装置、6万吨/年轻烃芳构化装置南北排列布置在厂区的东侧；
⑸办公区布置在厂区的北侧，在规划总平面布置的西侧和偏西南角设立两个人流和物流通行的大门；
具体见附件：
《总平面布置图》。
（2）主要装置的上下游关系
⑴建设项目主要装置的上下游关系示意图
⑵相关情况的说明
建设项目的汽车装卸区、鹤台、泵房、凝析油储罐、石脑油储罐装置为5万吨凝析油装置和6万吨轻烃芳构化装置的上游设施，分离装置和芳构化装置产生的液化气输送至液化气储罐储存；分离装置产生的溶剂油送至溶剂油储罐储存；芳构化装置产生的混合芳烃输送至混合芳烃储罐储存；分离装置和芳构化装置产生的燃料气输送至燃料气储罐储存后送至热油炉加热导热油为分离装置和芳构化装置提供加热源，多余的燃料气或事故释放气通过高空排放。
3、安全防范措施科学可行
（1）采用的主要防范措施
本项目在生产过程中所产生的对职业安全卫生有影响的因素将采用以下措施以改善操作条件，确保劳动安全卫生。
一般防范措施
1）本工程项目严格执行国家和有关部门颁发的标准和规定。
严格按规范划分生产装置的危险区域及危险等级，总平面布置按规范控制各建、构筑物之间的防火间距。
2）在装置和厂房内设置安全出口及事故紧急疏散口，同时在安全出入口附近设置相应的消防器材，以确保安全。
3）装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。
4）有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃气体、易燃液体的生产装置设防静电接地系统。
5）具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。
对有火灾爆炸危险存在的场所安装火灾报警设施。
6）设备设计严格执行压力容器设计规定，工艺系统和设备均设置必要的安全释放阀，以避免设备和系统超压后发生爆炸危害。
安全释放阀及生产中排出的气体至尾气回收系统。
7）对可能产生泄漏的设备、管道，在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。
8）为防止布置在厂房内的生产设备产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。
按有关规定，选择合适的设备和管道密封型式及密封材料，避免泄露事故发生。
9）装置中凡涉及强腐蚀性介质的设备，均采用相应的抗腐蚀性能极强的特种耐腐蚀材料制造，以确保设备的安全使用。
10）选择质量好的阀门和管件，保护装置长期安全运行。
11）按有关规定在厂房和建筑物内设置强制通风，以防止有害气体积聚。
12）对设备在爆炸危险区域内的电机、电器、照明、通讯及仪表设施均选用相应的防爆级别和组别的设备，以确保安全杜绝不安全因素的存在。
13）对生产设备、装置、设施、贮罐以及建构筑物设置可靠的防雷保护装置。
设备、管道均设防静电接地，接地电阻＜10Ω，以防止雷击事故的发生及静电积聚。
14）建构筑物设计严格执行抗震规范。
特殊安全设施
1）选择安全可靠的工艺流程和设备，根据国内外同类装置的生产经验，确保生产工艺安全可靠。
2）工艺生产中采用先进的计算机分散控制系统（DCS），除正常的调节控制系统外，还设有完善的报警联锁体系，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺装置和生产安全。
另外还对分散控制系统实施断电故障紧急停车事故处理的保护措施。
3）在有爆炸危险的场所，严格执行《建筑设计防火规范》及《爆炸和火灾危险环境电力安全设计规范》。
生产场所与操作室之间用防爆墙隔开，并设置安全出入口。
厂房至楼梯间设防火门。
选用防爆型的电气设备并对所以的金属设备和管道采取防静电接地措施。
4）供电设施中，对生产装置一类和二类用电负荷都采用双回路供电，对重要的用电设备考虑保安电源，对DCS系统配置考虑UPS不断电电源装置，以保证装置的安全稳定运转和事故状态的用电。
5）生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。
具有火灾爆炸、毒尘危害的作业区，设计事故状态时能延时工作的事故照明。
6）装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。
7）为确保整个装置的安全生产，设置紧急停车和超限报警系统。
8）根据生产装置的布置和有关规定，在危险区域内设置可燃气体监侧报警器。
9）在凝析油分离装置、轻烃芳构化装置、原料、成品贮槽区安装可燃气体和有害气体报警，设消火栓、泡沫灭火器和干粉灭火器。
10）在产生噪声污染的场所，对生产噪声的转动设备如压缩机、泵噪声源和传声途径中采取可靠的防震、隔声等措施。
11）对具较大噪声的设备基础采取减振措施，对噪声大的罗茨风机设置隔声罩。
在高压气体放空管上设消声器。
12）对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。
传动运输设备，皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。
生产运行中的防范措施
1）本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练，并取得合格证，才能允许上岗操作。
2）开、停车和检修状况下，需要排空的设备和管道应严格按照设计要求，将排放物料予以收集和处置，严禁乱堆放。
3）高度重视、认真进行设备和管道的检修和及时维修等工作。
4）生产中事故发生后，应严格按有关规定，及时处理防止事故的扩大。
5）使用高温介质的岗位除了在设备及管道上设置良好的保温，防烫措施外，还在操作面上加强通风降温，并尽量采用先进的自控手段来减少生产工人现场操作的时间。
6）在贮槽区及重要生产岗位设置有害气体警报，保护操作人员的人身安全，并设置洗眼器，一旦发生有害物质泄漏，可以及时的保护操作人员的眼睛及身体免受侵害。
7）加强对职工，尤其是新职工及转岗人员的专业培训，安全教育和考核，加强安全技术和现代安全管理知识教育，提高全体员工的安全意识，责任心和自我保护意识及异常情况下的应变能力。
（2）设计采用的消防措施和设施
1）消防措施
⑴总图布置：
严格执行《建筑防火设计规范》、《石油化工企业防火设计规范》、满足各装置区、建筑厂房间的防火距离，保证防火区域内道路畅通，消防车通道不小于6m宽度并留有回转半径。
⑵甲类危险类别区域内，建筑耐火等级不低于二级。
⑶电气设计满足防火、防雷、防静电的要求，在各疏散通道和主装置区，设应急照明灯具。
⑷工艺设备和管线、
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