重力式U型桥台施工技术方案.docx
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重力式U型桥台施工技术方案
重力式U型桥台施工技术方案
一、编制依据
1、省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程两阶段施工图设计。
2、省道307线西昌川兴至昭觉县城A合同段改建工程实施性施工组织设计。
3、省道307线西昌川兴至昭觉县城改建工程A合同段合同文件。
4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。
5、《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）。
6、《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）。
7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
8、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
9、其它相关的施工及验收规范、规程。
二、工程概况
本合同段中的K10+792羊儿中桥、K11+046干沟中桥、K12+031金华中桥、K16+826邓油房中桥、K3+385下田坝中桥0#桥台、3#桥台均为重力式U型桥台,明挖扩大基础。
1、K10+792羊儿中桥
羊儿中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量为：
C25基础片石砼376.2m³，C25片石砼台身479.0m³、C25砼台身81.5m³。
2、K11+046干沟中桥
干沟中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量：
C20基础片石砼510.2m³，C25基础片石砼324.9m³，C25片石砼台身435.3m³、C25砼台身42.8m³。
3、K12+031金华中桥
金华中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量：
C25基础片石砼331.1m³，C25片石砼台身296.6m³、C25砼台身83.7m³。
4、K16+826邓油房中桥
邓油房中桥两岸桥台均为重力式桥台，主要工程量：
C25基础片石砼335.2m³，C25片石砼台身288.1m³、C25砼台身84.4m³。
5、K3+385下田坝中桥
下田坝中桥0#桥台、3#桥台均为重力式桥台，主要工程量：
C25基础片石砼92.8m³，C25片石砼台身72.8m³、C25砼台身83.4m³。
三、施工方案及工艺
1、基础开挖
（1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
（2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
（3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。
（4）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
（5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。
（6）基坑开挖完毕；报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
3、基础支模及质量要求
（1）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础的边线，桥台纵横轴线，根据测量组所放的基础边线，开始支基础及台身模板。
（2）模板采用组合式钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。
（3）当所有这些工作做完后，对模板按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
4、基础混凝土浇筑
（1）基础模板经监理工程师查验合格后，应及时浇注混凝土，避免基坑长期暴露。
浇注混凝土前，先对基底进行处理，基底为粘性土时，在基底设计标高下，夯填一层10~15cm碎石层。
基底面为岩石时，浇筑前洒水润湿，铺一层厚2~3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
（2）基础混凝土施工由集中拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，采用溜槽入模。
混凝土使用的粗细骨料、水泥及石料经试验合格后方可使用。
（3）填充片石的数量不超过混凝土体积的15%，片石厚度不小于150mm；片石的抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别；片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面离开基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
（4）混凝土采取分层连续浇注，插入式振捣器振捣，振捣器振捣时要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好采用插入式振捣棒振捣。
（5）混凝土浇注完毕，及时安插接茬钢筋。
接茬钢筋按设计或规范要求埋设，一般设置不小于Φ16的预埋钢筋，钢筋埋入和露出部分长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。
（6）混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护。
6、基坑回填
基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计进行片石砌筑和人工分层夯实回填土施工。
回填土质及密实度符合规范、规定要求。
7、墙身模板加工及安装
（1）本工程模板设计及加工质量的标准按水混凝土质量标准实施。
混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。
模板设计及加工应满足：
接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。
在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
（2）根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。
（3）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。
对不符合标准的模板进行整形、磨光。
（4）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。
（5）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。
（6）根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。
（7）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用。
（8）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。
模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。
（9）台身模板以16t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。
为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓进行连接固定。
为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。
（10）模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
（11）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖，下雨中面板未干严禁刷脱模剂。
面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染。
（12）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位。
（13）模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定。
（14）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实。
（15）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工。
（16）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆。
（17）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理。
8、混凝土浇筑及质量要求
（1）按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械现场拌和混凝土，扩大基础用溜槽进行混凝土的浇注，台身、侧墙、台帽、背墙的砼使用吊车配合进行浇筑。
（2）混凝土浇筑时应按照配合比对砂石料进行称量，称量和配水机械装置，应维持在良好状态。
其精确度应准确到±0．4％，并应至少每周校核一次。
如监理工程师认为必要，应以精确的质量和体积对比进行精度校核。
（3）所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
现场拌制混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±3％；水、水泥、外加剂的允许偏差为±2％。
（4）混凝土只能按工程当时需用的数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。
（5）拌和好的混凝土，使用砼运输车运输至工地现场，用溜槽或吊车进行混凝土的浇注。
混凝土由高处落下的高度超过lOm时，应采用减速装置。
溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。
（6）片石混凝土中所加的片石的抗压强度应不小于30MPa。
（7）填充片石的数量不宜超过混凝土体积的15％，片石厚度不小于150mm。
（8）片石在混凝土浇筑施工使用前应清扫、冲洗干净。
（9）片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于lOOmm，片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。
（10）混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。
（11）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一lOOmm。
（12）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
（13）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
（14）混凝土捣实后1.5—24h之内，不得受到振动。
（15）浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
（16）对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
（17）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
9、台帽、背墙、侧墙帽、挡块、垫石施工
台帽、背墙施工时，钢筋绑扎要严格按图纸及规范要求进行，背墙钢筋支撑要可靠，防止倾斜变形。
侧墙帽、背墙钢筋加工、绑扎时应注意伸缩缝和防撞护栏的预埋筋，不能遗漏，钢筋安装经监理工程师检验合格后，安装模板及保护层垫块，模板应充分涂好脱模剂，安装牢固严密，防止变形漏浆，砼分层浇注，每层不超过40cm，认真振捣。
砼浇注后及时覆盖草袋洒水养生。
在安装台帽、背墙模板时，应安装好预留孔模板，在绑扎钢筋时应注意预留锚栓孔位置和设置挡块，锚栓孔应下大上小，其模板采用拼装式，顶面比支座垫石顶面约低5mm。
支座垫石用钢模板，在台帽初凝后架设。
台帽顶的支座垫石按设计提供的数据严格设置，并保证支座垫石水平，支座垫石顶面必须清洁。
挡块混凝土与盖梁混凝土同时整体浇筑。
支座垫石在盖梁混凝土强度达到75%以后施工，单个支座垫石顶面施工时用水平尺整平，高度符合设计要求。
钢筋加工及安装：
（1）钢筋表面应洁净、无锈蚀、顺直、无局部弯折，钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，合理搭配以减少断头料和焊接量，钢筋的弯制应符合规范要求。
（2）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
（3）主筋接长采用电弧焊接，应符合交通部《公路桥涵施工规范》JTGF50-2011第10.3.1的要求。
（4）钢筋骨架外侧用锯齿型塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）钢筋骨架安装时，用专用工具吊装，避免起吊变形过大，安装到位后，及时固定防止脱落。
（6）在绑扎钢筋时应注意预埋垫石和挡块钢筋。
（7）钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
同排
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
5
保护层厚度（mm）
基础、锚碇、墩台
±10
10、模板拆除
在混凝土强度达到25%以后可以开始拆除侧模，根据现场实际气温决定拆除模板的时间。
每部位砼浇筑完成后，都要进行测量放样，以保证部位衔接准确。
11、混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。
冬季施工时，要根据冬季施工的要求进行养护，详细参见《冬季施工方案》。
四、桥台砼的质量检查
每一部位砼施工完毕后，使用全站仪、水准仪、钢卷尺等测量该部位的平面偏位、顶面高程、几何尺寸，并进行砼试件抗压强度试验。
五、质量保证措施
建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总质检工程师和总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。
同时配备工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控的实现。
1.测量控制
测量队负责本标段控制测量和各项施工放样工作。
测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量资料真实、准确。
2.试验控制
试验室必须严把施工材料进场关，任何结构用材（包括砂石料原材料、钢筋、水泥等），进场前携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，必须经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验资料，以充分反映工程实体内部质量状况。
3.质量控制
作业班组设质检员，实行分级质量管理制度。
每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，工程部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。
4.认真执行三检制度
施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：
自检、互检、工序交接检制度，并切实作好隐蔽工程的检查工作。
六、 安全保证措施
为强化安全生产管理，本项目坚持执行管理处制定的《安全生产管理办法》、《施工安全生产应急预案》以及《安全生产奖惩规定》，并对安全生产工作实行目标管理，杜绝重大伤亡事故的发生，无重大责任事故和重大安全隐患，把一线工作人员因公负伤率控制在3‰以下，其中重伤率控制在0.5‰以下。
（一）安全生产措施
1、在施工现场设置明显标志，进入施工现场，必须戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。
2、基础开挖后四周使用彩条布围挡，并设置明显警示标志，夜间悬挂警示灯。
3、施工中使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、浸泡处架空搭设。
4、现场施工停止时，必须将各种机械设备及小型机具收拾妥当，安放牢固，不得乱丢乱放。
5、各施工作业班组班长为该施工作业面安全员，直接对该施工作业面安全负责，各作业队安全员由项目部专职安全员统一管理。
（二）消防措施
1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。
根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案。
2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。
4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场。
5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。
动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续，在有火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭火源，消除隐患。
（三）安全用电
1、由专职安全员建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。
2、临时配电线路按规范架设整齐。
本工程的主配电线路拟采用架空敷设方式。
架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。
3、施工现场内的配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器应完好可靠，其选型、定位符合规定，开关、电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。
4、本工程的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，短期的临时用电系统应根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座须按规定采取可靠的接零接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定，塔吊、井架等高大设施按规定装设避雷装置。
5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，工具外壳绝缘应完好无损，维修和保管设专人负责。
6、施工现场所用的220V电源照明，按施工临时用电施工组织设计的规定进行布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
电源线使用橡胶电缆线，不准使用塑胶线，对于较黑暗的楼层孔洞处，要设置常明警示灯，所有灯具要有防雨设施。
7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长小5m，二次线小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线，焊接线无破损、绝缘良好，电焊机放置地点合适，并采取防潮、防雨、防砸措施。
8、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
七、冬季施工措施
1、驻地须制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
2、焊接钢筋宜在室内进行，以减小焊接件表面温差；钢筋冷拉时需采取可靠的安全措施。
3、拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和洞团结快；投料前可以用热水或蒸汽冲洗搅拌机；混凝土出机温度不低于10度，入模温度不低于5度。
4、混凝土运输机械应有适当保温措施。
九、环境保护和文明施工
（一）文明施工
我部严格按照招标文件有关章节具体要求和我集团公司有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我集团现代化施工企业的精神风貌。
1、设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如标段名称、我项目经理部名称及经理、总工程师名称等，并简介工程范围、工程量等。
2、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。
3、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。
各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。
4、做好办公、生活、生产区内“三防”、绿化、医疗、卫生、保险等管理工作。
5、各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。
6、坚持开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活。
7、严格按照施工技术规范及标书文件要求组织施工，尊重监理工程师，杜绝野蛮施工。
8、开挖基础出渣，要倾倒到指定地点，不得随意排放，并注意防止或减少环境污染。
9、施工现场使用机械设备要尽量减少噪音和废气排放。
10、施工现场各类机械设备和各种材料、半成品以及构件分区存放，做到工完、料清、场净。
（二）环境保护
我部在施工期间和工程交、竣工时，将严格按照《环境保护方案》和《水土保护方案》的规定组织检查和验收，我部将按招标文件要求成立项目经理为组长的环境保护领导小组，设专人负责施工水保护和环保工作，并配备一定数量的技术人员负责实施。
（1）、项目经理部建立以项目经理为组长的环境保护领导小组和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环保工作与经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。
（2）、施工组织设计、施工方案和施工工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和当地环保部门批准认可后，方可进行施工。
（3）、油库、机械设备维修站等所有生产区和生活区，必须加强管理，做好废水、废弃混凝土、废弃钻渣、生活办公垃圾等的处理工作。
所有的养生水，用过后要设池汇集，运至业主指定的地点，集中排放。
（4）、当砂石等材料运输需经居民区、街道运输时，将采取措施防止材料沿途撒漏，并加盖遮布防止扬尘，确保居民区的街道内的道路不受污染。
（5）、当生产施工噪声、振动影响居民区、学校、医院时，将采取有效措施或改进施工方法 ，使之达到有关环保标准。
（6）、施工中发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，将立即停止施工，及时报告业主、监理工程师和当地政府、及文物管理部门，并保护好现场，等待有着部门处理完成后，恢复施工。
（7）、施工中注意对使用的施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘。
（8）、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。
（9）、注意保护自然资源。
生活污水、生活垃圾按规定排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。
（10）、认真了解施工区域内可能存在的电信、电力、自来水等管线，并在施工中给予高度重视与保护，发现不明的管线及时上报驻地监工程师并记录在档，按监理工程师指令进行管线保护并开展后续工作。
（11）、所有临时工程、临时设施及临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。
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