2.5干灰主要成分：
SiO2
%
26.34
55.07
33.29
Al2O3
%
8.79
16.68
11.35
Fe2O3
%
16.74
12.16
18.41
CaO
%
28.36
6.16
21.26
2.6现有可利用搅拌水源（锅炉排污水和部分脱硫酸性废水）：
水压：
0.6Mpa水量：
60t/h
Cl：
0ppm
pH：
4--9
3设计要求
3.1双轴搅拌机
3.1.1型号：
3.1.2数量：
2台
3.1.3安装地点：
灰库5.2米运转层
3.1.4技术参数
处理（干）灰量：
200t/h
运行方式：
间断或连续
搅拌后灰的含水率比：
≤25%
要求的搅拌水水量：
要求的搅拌水压力：
3.2汽车散装机
3.2.1型号：
3.2.2数量：
2台
3.2.3安装地点：
灰库5.2米运转层北
3.2.4技术参数
处理（干）灰量：
200t/h
运行方式：
间断或连续
散装头行程：
排尘风机风压：
5000Pa以上
排尘风机风量：
2500m3/h以上
4技术要求
4.1标准和规范
4.1.1搅拌机、汽车散装机设备及部件的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB700普通碳素结构钢技术条件
GB699优质碳素结构钢技术条件
JB-IQ4000.3焊接通用技术条件
GB3323熔化焊接接头射线照相和质量分析
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251低压成套开关设备
JB/ZQ4286包装通用技术条件
DL5000-2000火力发电厂设计技术规程
DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计规程
4.1.2电动机技术标准
GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范
IEC电动机技术标准
GB755旋转电机基本技术要求
GB977电机结构及安装形式代号
GB1971电机线端标志与旋转方向
GB4992.1电机的外壳分级
4.2.技术条件
4.2.1双轴搅拌机技术要求
4.2.1.1双轴搅拌机的设计及制造符合行业标准。
功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
4.2.1.2双轴搅拌机有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行；双轴搅拌机保证出力（干灰）不小于200t/h，且搅拌均匀，出口调湿灰含水率10～30％可调。
4.2.1.3双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板等部件组成
壳体主要由板材和型钢构成，焊接成型，密封严密，无漏灰扬灰现象，进料口设置挡灰板，防止水雾反串。
侧链式结构，减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑，传动平稳，噪音低，节约设备布置空间。
螺旋轴总成主要由左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、陶瓷叶片、油杯等零部件。
螺旋轴要求制造精度高，实心轴，选用304不锈钢，能与轴承良好配合，采用剖分式轴承座，轴承采用双列调心滚子轴承及推力轴承的组合形式，外壳及轴承牢固可靠，轴封采用多道迷宫加填料形式。
齿轮有防护罩，保证安全有效运行，采用压注式油杯，方便加注润滑油，叶片材料选用耐磨损且不易粘灰的高铬铸铁内衬陶瓷，结构应设计合理简单，使用寿命长，可拆卸，易于更换。
加水调湿配管主要由接管、接头和喷嘴组成，喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于干灰加湿搅拌，喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用，加装电动调节阀调节湿灰含水率。
盖板主要包括左盖板、中间盖板、右盖板、孔盖板，检修孔盖板，搅拌机两侧至少设置6个检修孔方便设备维修和保养。
下灰管设计电伴热防止吸潮蓬灰。
机壳设置4个电动振动器防止湿灰板结。
4.2.1.4搅拌机和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
搅拌机的结构设计满足最大载荷和变化载荷的工况要求，其壳体厚度不小于10mm。
4.2.1.5双轴搅拌机卸料系统要求密封严密，各运动部件运转灵活。
主机和配套辅机、附件及过渡段间的连接一体化设计制造，配套合理，便于安装和检修。
卸料口配带短管。
落灰管道上需设管接头或柔性接头，以便双轴搅拌机、给料机、气动插板阀等部件的检修。
4.2.1.6搅拌机内的加水喷嘴的安装高度（距灰面）要保证水能充分雾化，正常运行时不得发生喷嘴堵塞现象。
事故情况下能保证喷嘴清理便利性。
双轴搅拌机的本体结构考虑防止水雾上蹿的措施。
双轴搅拌机进料口中心线与出料口中心线的间距应适应现有灰库空间，出料口考虑避开灰库平台底梁影响。
4.2.1.7双轴搅拌机的叶片采用304不锈钢材料，外衬氟塑料，使用寿命不小于25000h；主轴使用寿命不小于50000h，轴承使用寿命不小于20000h。
设备本体的使用寿命为30年，所用的材料完全满足工程所在地区环境条件和工作介质的要求。
4.2.1.8双轴搅拌机、配套的电动锁气器、气动插板阀应运行平稳、开关灵活、整体密封性好，无灰尘飞扬现象。
电动锁气器机壳设检查手孔，电动锁气器、气动插板阀结构应充分考虑大颗粒可能带来的影响，气动插板阀应为国产优质双闸板陶瓷耐磨阀，其密封方式为硬密封，同时考虑灰库内灰位高度对阀门密封的影响。
各阀的密封副选用合适的材料，以保证其使用寿命不少于8000h。
4.2.1.9距设备外壳1m，离地1.5m处，其设备噪音应≤75dB（A）。
4.2.1.10双轴搅拌机的喷雾水系统采用304不锈钢材料喷头，供水母管配电动调节阀、Y型过滤器、减压稳压阀和气动关断阀各1道，所配气动关断阀应能满足0.3～0.6MPa下安全稳定运行。
4.2.1.11电气箱控制部分包括：
主机传动部分、气动插板门、电动锁气器及供水喷雾系统的调节阀（执行器现场可调和显示阀位）、气动关断阀、电动振动器、电伴热等。
主机与电动锁气器、气动阀门互相连锁。
控制箱配备必要的报警信号，以显示和检测设备的运行和故障状态，并留有远方除灰控制室显示各设备运行状态的信号接口。
4.2.1.12控制箱内所用电器元件为优质合格产品。
技术参数符合相关国标，并有出厂合格证。
控制箱上设运行指示灯，并提供联系电缆清册。
气动阀所配电磁阀采用进口ASCO电磁阀。
4.2.1.13电气控制设备符合国家标准，按照防尘、防潮等原则，选择电气、控制设备。
所有外购的配套设备及部件由投标方进行检验，并对其质量负全责。
4.2.1.14随双轴搅拌机配套提供全套就地仪表。
仪表选型最终由招标方确定。
选型原则按照仪表和控制设备规范、最低性能要求。
配供的本体控制箱能完成双轴搅拌机整套设备的监视、连锁及控制功能，并提供远方控制系统用的状态监视、故障报警、设备启停等信号硬接线接口（信号不限于此）。
4.2.1.15所有滚动轴承应采用进口SKF品牌轴承。
4.2.1.16搅拌机供水水源会采用采用锅炉生产废水和部分脱硫酸性废水，系统配套阀门、管道、主轴、搅拌机叶片及壳体采用304不锈钢材料,保证搅拌机在使用生产废水的情况下，寿命和工作出力不受影响。
搅拌机所有壳体采用304不锈钢材料（厚度5mm）+内衬PVC板（厚度5mm）。
主轴、搅拌机叶片外衬氟塑料。
4.2.2汽车散装机技术要求
4.2.2.1汽车散装机应改型，原散装机与地面灰罐车间距过小，不利于操作，拟采用斜槽将下灰管引至室外，伸出灰库5.2米操作间，再布置汽车散装机和操作平台，以便适应高位灰罐车下灰操作。
保证出力不小于200t/h。
汽车散装机卸料系统保证密封性能良好，无漏灰现象。
4.2.2.2所有转动部件保证转动灵活，无卡死及堵灰现象。
4.2.2.3汽车卸料系统特制的卸料管防尘护罩密封严密，伸缩灵活，寿命长；伸缩头上下限位灵敏准确，并满足运灰罐车高度要求。
4.2.2.4汽车散装机、配套的给料机及其上部气动插板门应运行平稳、开关灵活、整体密封性好，无灰尘飞扬现象。
给料机机壳设检查手孔，电动锁气器和气动动插板门结构应充分考虑大颗粒可能带来的影响。
进灰管道上需设管接头或柔性接头，以便给料机、气动气动插板门等部件的检修。
排灰用电动锁气器采用电动旋转给料机，气动插板阀应为国产优质双闸板陶瓷耐磨阀。
其密封方式为硬密封，同时考虑灰库内灰位高度对阀门密封的影响。
各阀的密封副选用合适的材料，以保证其使用寿命不少于8000h。
其它各阀的型式及寿命参考此要求执行。
4.2.2.5汽车散装机装置配排气风机选用合适的工艺和材料，保证使用寿命不小于20000h。
4.2.2.6汽车散装机装置配带控制箱，设置半自动控制和自动控制卸料的功能，并能与入口处的气动插板阀联锁，共同实现卸料。
4.2.2.7电气控制设备符合国家标准，按照防尘、防潮等原则，选择电气、控制设备。
所有外购的配套设备及部件由投标方进行检验，并对其质量负全责。
4.2.2.9所有滚动轴承应采用进口SKF品牌轴承。
4.3电气部分技术要求
4.3.1配套电动机要求
4.3.1.1电动机选用上海电气集团上海电机厂有限公司、哈尔滨电气集团公司、
佳木斯电机股份有限公司或卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司品牌高效能电动机。
4.3.1.2电动机全部选用符合国家鼓励推广的高效节能电动机，电动机能效等级符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准，且不低于二级能效。
4.3.1.3除特殊要求外，电动机应选用三相380V交流鼠笼式异步电动机，自扇冷却，尾部风扇的材质为高强度碳钢。
绝缘等级为F级，按B级等级考核。
耐强腐蚀，防护等级不低于IP55，户外安装的电动机必须加装防雨罩。
电动机设置的电缆进线孔直径应足够大，方便电缆接线接入，接线盒采取喇叭口（橡套）连接方式；且接线盒空间充足且满足接线方便，接线盒尺寸必须按该机座型号大1级最大功率电动机接线盒尺寸配置。
外部焊有接地螺栓并具有明确标识。
全部电动机铭牌的材质均为304不锈钢，铭牌必须注明前、后轴承型号及润滑脂规格。
轴承均为原装进口瑞典SKF，并提供出厂质量证明文件，设有前、后轴承进、出加油孔（装全密封轴承的小型电机除外），且加油孔必须突出于电动机本体之外方便于在线运行中加注油脂。
电动机的容量按不小于拖动设备在设计条件下最大运行工况所需功率的115%配置。
4.3.2随机配套就地控制箱要求
4.3.2.1随机配套控制箱应满足GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备》的要求。
电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准。
4.3.2.2箱体应采用不锈钢材质，钢板厚度不小于2.5mm，箱体防护等级不低于IP55。
室外安装的控制箱需加装防雨罩。
4.3.2.3除特殊要求外，招标方只负责每台双轴搅拌机、汽车散装机提供1路三相四线380/220V电源至该控制箱，供电电源就近取至1#灰库二层5.2米招标方的动力配电柜，2座灰库之间有桥架相连，长度约12米，投标方负责其供货范围内所有用电设备均从该控制箱取得电源。
若该控制箱需要不止1路电源时，投标方应以书面资料通知招标方，并由投标方负责在该控制箱内实现各路电源的自动切换。
4.3.2.4招标方动力配电柜至控制箱、控制箱至就地设备的所有动力及控制电缆的设计和供货由投标方负责。
投标方提供的所有电缆均须为阻燃铜芯电缆。
动力为交联聚乙烯ZR-YJV，控制电缆为ZR-KYJVP型，移动设备用电缆采用橡套软电缆，三相四线制供电电路采用五芯电缆，电动机回路采用四芯电缆。
端子排采用菲尼克斯品牌，端子螺钉为一字和十字通用型，并留有20%的备用端子，端子排布置应考虑现场接线方便。
在控制箱内门板配控制原理图和接线图。
箱内导线端部都应有线号，线号应正确，线号应使用微机打号的套管，字迹清晰且永不易退色，二次线应全部采用ZR-BVR全镀锡多芯软铜绝缘导线。
电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2，其他回路配线不小于1.5mm2。
4.3.2.5随机配套控制箱内电气元件和操作设备（断路器、接触器及热继电器、按钮、中间继电器等）采用施耐德或ABB产品。
所配电气控制元件应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。
交流接触器的等级和型号应按电动机的容量1.5倍以上和工作方式选择。
选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。
4.3.2.6控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。
控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。
箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。
4.3.2.7在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：
如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2；如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。
4.3.2.8控制箱应能完成就地监视及控制并具有远方监视与控制接口，并由招标方认可。
电控箱应能完成所有的监视、报警、联锁和保护功能，并留有远方监控的硬接口信号，输入、输出信号数量及类型应满足招标方要求。
通过这些信号的连接，在远方控制系统能完成设备状态、主要运行参数、报警的监视和切投控制。
控制箱设就地/远方切换开关，状态信号输出至远方。
4.3.2.9设备配供就地控制箱/柜，配供的控制箱/柜可进行装置的就地手动控制外，并留有远方监视和控制的硬接线信号接口，信号的数量和类型应能满足远方进行监视和控制功能的需要。
信号的类型为：
模拟量4～20mADC标准信号；开关量无源常开干接点接点容量220VAC5A。
4.3.2.10对于移动式设备，投标方应成套提供就地取电所需的就地转接箱，就地转接箱与电机之间的移动电缆需含接地PE线，该电缆由厂家成套提供。
4.3.2.11供货范围：
就地控制箱及配套元器件、安装附件、限位开关等；招标方动力配电柜至控制箱、就地控制箱至成套设备本体的所有动力电缆和控制电缆及穿线用镀锌钢管等全部成套安装设备和材料等。
就地控制箱提供技术资料要求：
就地控制箱外形尺寸、布置图、安装图；就地控制箱全套电气接线图，包括原理接线图、外部接口图、端子排图、电缆接线图、元器件清单、至成套设备本体的电缆清册等；电控设备运行维护及使用说明书，提供纸质版资料的同时配套提供电子版AutoCAD2004图纸和Office2003资料，语言为中文。
4.4仪表部分技术要求
4.4.1投标方提供的气动设备应配压力监视表、气源管接头及过滤减压阀。
投标方提供的气动设备气源接口及尺寸与现有一致。
4.4.2投标方供货范围内所有仪表设备的电源由投标方提供。
4.4.3投标方配供的就地压力仪表、压力开关等应配供测量所需的仪表取样管、管接头及仪表阀门和附件。
配供的就地仪表应提供相应的安装接口。
4.4设计与供货界限及接口规则
4.4.1双轴搅拌机设计及供货界限为：
灰库11m层卸灰口至5.2m双轴搅拌机卸料口之间的所有设备及配套附件（包括所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件）。
4.4.2汽车散装机设计及供货界限为：
11m层卸灰口至5.2m汽车散装机放灰口之间的所有设备及配套附件（包括所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件）以及室外钢架平台防雨棚等。
5设备性能表
5.1搅拌机设计基本参数
序号
项目
单位
参数
备注
1
型号
/
2
处理干灰量
t/h
200
3
螺旋直径
mm
4
主轴转数
r/min
5
耗水量
m3/h
6
供水压力
MPa
7
灰水比
%
8
供水悬浮物含量
/
9
搅拌叶片材质
/
高铬合金+耐磨陶瓷
10
搅拌叶片寿命
h
11
插板阀规格
mm
12
电动锁气器出力
t/h
13
电动锁气器功率
KW
14
电动机型号
/
15
电压
V
16
调速方式
/
无
18
电动机防护等级
/
IP55
19
电动机绝缘等级
/
F
20
减速机型号
/
21
减速比
/
22
搅拌机外形尺寸
mm
23
搅拌机总重
kg
限6000以下
..
5.2汽车散装机设计基本参数
序号
项目
单位
参数
备注
1
型号
/
2
处理干灰量
t/h
200
3
传动系统电机型号
/
4
下料管直径
mm
200
5
散装头行程
mm
6
散装头升降速度
m/min
7
外形尺寸
mm
8
重量
kg
限1000以下
9
除尘风机型号
/
10
风量
m3/h
11
风压
Pa
12
风机电机型号
/
13
风机电机功率
kw
14
电机电压
V
15
电机转数
r/min
16
电动锁气器出力
t/h
17
电动锁气器功率
KW
18
电动机型号
/
..
6供货范围
6.1
升级会员 