地下室模板施工方案.docx
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地下室模板施工方案
三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程
地下室模板施工方案
中建一局四公司三里河南区危改项目经理部
第一章、工程概况
本工程总建筑面积为86096.97m2，由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成，工程地下2层，地上18层，建筑檐高53.6m。
本工程±0=47.96m，垫层底标高为-9.26m，自然地面标高为46.5m，基础埋深在自然地面下7.80m左右。
地下室二层，地上18层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。
本工程质量目标为结构创北京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。
模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。
第二章、施工组织与计划
一、人员组织与安排
根据本工程情况，主楼施工分为东西两个流水段，每栋楼模板支设按照木工50人考虑，根据现场实际情况相应增加劳动力。
二、施工进度计划
主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图1。
塔台暂考虑分成六个施工段详见附图2，具体根据实际情况进行流水段的调整。
竖向施工缝采用预埋钢板止水带作法。
在地下二层水平施工缝（第一道）采用预留阶梯状做法，且加设一道BW止水条，采用胶粘贴固定。
但2#、3#、4#、5#楼施工地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带。
施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。
三、机具、料具安排
序号
名称
数量
备注
1
压刨机
2
按一个施工区考虑
2
平刨机
2
按一个施工区考虑
3
电动锯
2
按一个施工区考虑
4
架料、钢木模、木方
由木翻提供计划逐步进场
第三章、施工技术和工艺
一、墙模
地下室导墙模板采用竹胶板，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。
导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。
塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，横背楞增采用Ø48双钢管，Ø16对拉螺栓固定。
（1）导墙
地下室导墙模板采用竹胶板配制，内模底采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体，保证模板整体强度和钢度。
现场不准随意与主筋焊接，需要焊接时必须加设附加筋。
（2）墙体模板，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，及阴阳角处，保证接缝表面平整。
内外模板采用Ø16止水螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。
内墙采用PVC套管，详见附图3，待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图4。
二、顶板模板
支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度4m时，应起拱1/500，次龙骨为50*100木方侧放，间距200。
主龙骨采用100*100木方，间距1000。
支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。
板缝采用双面胶带密封，详见附图5。
三、柱模
框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，Ø48*3.5钢管固定。
塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图6。
四、楼梯模板
楼梯底模采用覆膜竹胶板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，Ø48钢管连接加固，详见附图7。
五、预留洞口模板
预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。
为防止门窗模移位，可用Ø12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。
六、集水井模板
集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，Ø48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。
七、模板拆除
墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。
顶板模板拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。
具体以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。
养护支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。
在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。
第四章、模板强度计算
一、荷载设计值
1．混凝土侧压力
（1）混凝土侧压力标准值
混凝土初凝时间t0
t0=200/（20+15）=5.71（h）
混凝土重力密度γc
γc=24KN/m3
混凝土浇筑速度V
V=2m/h
混凝土侧压力计算位置处（取从下往上第二排螺栓处）至新浇筑混凝土顶面的总高度H，
H=4.02-0.18-0.61=3.23m
混凝土外加剂影响系数β1=1.0
混凝土坍落度影响系数β2=1.15
①F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×5.71×1.0×1.15×21/2=51.16KN/m2
②F2=γcH=24×3.23=77.5KN/m2
二者取小者（F1=51.16KN/m2）
（2）混凝土侧压力设计值:
Fc=F1荷载分项系数X折减系数=51.16×1.2×0.9
=55.25kpa
（3）倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑。
设计值Fq=41.4×0.9=5.04kpa
（4）荷载组合F=Fc+Fa=55.24+5.04=60.29kpa
二、验算
1．竹胶板（双面复膜竹胶合板）验算
（1）计算简图按三跨连续梁验算（计算单元为0.18m×0.10m×3）
q=6.03KN/m
（2）强度
取b=100mm宽进行验算,截面高度h=12mm,
抗弯截面模量WZ=1/6bh2=1/6×0.1×0.0122=0.0000024m3
按三跨连续梁进行计算，q=60.29×0.1=6.03KN/m
Mmax=0.10ql2=0.1×6.03×0.182=0.0195KN•m
δ=Mmax/WZ=0.0195/0.0000024=8125kpa
=8.1Mpa<25.0MpaOK！
（3）挠度验算：
三跨连续梁最大挠度
竹塑板弹性模量E=5000Mpa（JG/T3026-95，JAS1373号标准——实际检测值在8500Mpa左右）
f=
=
=0.66mm<1.5mm（钢模板要求）OK！
2．木楞验算，b=0.05m，h=0.10m，按三跨连续梁计算，计算单元180×（610×3）mm。
（1）计算单元
q=10.85KN/m
q=60.29×0.18=10.85KN/m
Mmax=0.10ql2=0.1×10.85×0.612=0.40KN•m
（2）强度验算
δ=
=
=4800kpa=4.80Mpa
（3）刚度验算
松木方材弹性模量E=1000Mpa
fmax=
=
=2071mm<610/200=30.5mmOK！
3．对销螺栓计算
16净面积Aj=144mm2
N=60.29×0.61×0.61=22.43KN
б=
=156MpaOK！
第五章、质量要求
一、模板允许偏差
项目
允许偏差mm
检查方法
墙、柱轴线位移
3
尺量
标高
3
拉线，尺量
截面尺寸
+2，-3
尺量检查
每层垂直度
3
用2米托线板
表面平整度
3
用2米靠尺
相邻板表面高低差
2
尺量
模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。
二、质量标准
（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。
不允许发生下沉、跑模、移位等现象。
大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。
（2）在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。
对扣件、支撑有松动现象尽早排除。
（3）模板接缝采用橡胶条和双面胶条粘贴，不得产生漏浆现象。
（4）拆模时注意成品保护。
（5）支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。
（6）采用水性脱模剂施工。
第六章、安全文明施工
1．进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用。
2．不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。
3．预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。
4．拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。
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