常用的金相腐蚀剂.docx
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常用的金相腐蚀剂
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种
1:
1（容积比）工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀时间:
易切削钢5-10min，碳素钢等5-20min，合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:
用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:
浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:
涂清漆和塑料膜
2
奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸10份，硝酸1份
水10份（容积比）
60-70℃热蚀时间:
5-25min
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸 38份
硫酸 12份
水 50份（容积比）
60-80℃热蚀时间:
15-25min
4
大多数钢种
盐酸 500ml
硫酸 35ml
硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸 300ml
水 100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸 30ml
三氯化铁50g
水 70ml
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
（容积比）
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
8
碳素钢
合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸 10ml
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、
高镍合金钢
硝酸 1份
盐酸 3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100ml
盐酸 500ml
水 500ml
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金
高温合金
硝酸 60ml
盐酸200ml
氯化高铁50g
过硫酸铵30g
水 50ml
室温浸蚀
13
钢的枝晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸 5ml
水 100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
14
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸 10ml
硫酸 10ml
水 20ml
室温浸蚀
15
高合金钢、高速钢铁-钴和镍基高温合金
盐酸 50ml
硝酸 25ml
水 25ml
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g（K2Cr2O7）盐酸 100ml
硝酸 10ml
水 100ml
60-70℃热蚀时间:
30-60min
17
碳钢合金钢
硝酸 1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙 醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊 醇100ml
苦味酸 5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸 1g
水 100ml
70-80℃热蚀时间:
15-20秒
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸 1g
盐酸 5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸 2ml
水 20ml
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水 100ml
室温浸蚀或擦拭时间:
最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙 醇100ml
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐 酸 2ml
乙 醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
KOH30g
K3Fe（CN）630g
H2O100ml
82~89℃时间2~6min
28
碳钢合金钢
硝酸 1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙 醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊 醇100ml
苦味酸 5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸 1g
水 100ml
70-80℃热蚀时间:
15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸 1g
盐酸 5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
33
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸 2ml
水 20ml
室温浸蚀
35
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水 100ml
室温浸蚀或擦拭时间:
最多5秒
有时产生晶粒反差
36
显示回火钢
三氯化铁5g
乙 醇100ml
室温浸蚀
37
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐 酸 2ml
乙 醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
38
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g水 100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
39
显示GCr15钢和激光热处理组织
盐 酸 3ml
硝 酸
苦味酸 3g
乙醇 95ml
室温浸蚀
40
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
41
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1#2#
a:
1份 份
b:
份1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
先浸入（a）中20s,
再入沸水加热风干,
再浸入（b）中10s
贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色
42
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀
烧伤后的回火色有不同深差
43
高锰钢
（a） 3%-5%硝酸乙醇.
（b）4%-6%盐酸乙醇
先在（a）中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入（b）中清洗5-10s.
44
高锰钢
（a） 2%硝酸乙
（b）焦亚硫酸钠20g
水 100ml
先在（a）中浸蚀5,取出清洗干燥.再在（b）中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:
30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
46
奥氏体不锈钢
盐酸 30ml
硝酸 10ml
甘油 10ml
室温浸蚀，现配
Glyceregia试剂.显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐酸 30ml
硝酸 10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20～30分钟再用
Fry试剂
48
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁10g
盐 酸 30ml
水 120ml
轻度擦拭时间:
3～10秒
Curran试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝 酸 1份
盐 酸 1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝 酸 5ml
氢氟酸 1ml
水 44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
51
奥氏体不锈钢
盐 酸 25ml
10%铬酸水溶液 50ml
室温浸蚀速度快.均匀.效果好.
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸 25ml
乙 醇 25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜
盐 酸 33ml
乙 醇 33ml
水 33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜 5g盐 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 92ml
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
室温浸蚀
56
铁素体不锈钢
醋 酸 5ml
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
擦拭15秒
57
高纯铁素体不锈钢
硝 酸 10ml
盐 酸 20ml
甘油 20ml
双氧水 10ml
室温浸蚀时间:
15～60秒
58
高镍铬钢及高硅钢
硝 酸 10ml
氢氟酸20ml
甘 油 30ml
室温浸蚀
59
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾4g
氢氧化钠4g
水 100ml
60～90℃热蚀时间:
1～10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
60
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α相
铁氰化钾10g
氢氧化钾10g
水 100ml
80～100℃热蚀时间:
2～60分钟
Murakami试剂
碳化物--暗色
σ相--蓝色
奥氏体--白色
α-相--红至棕色
61
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
氯化铁 5g
盐 酸100ml
乙 醇100ml
水 100ml
试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
62
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相（铁素体）的显示
硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
乙 醇100ml
擦拭
63
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相（铁素体）的显示
氯化铜 1g
盐 酸100ml
乙 醇100ml
室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来,适用于有一定量碳化物析出情况
64
铬钢.铬镍钢及锰钢
苦味酸 10ml
二甲苯100ml
乙 醇 10ml
浸蚀10~60分钟.
用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟.
反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线
65
大多数铬镍钢
饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠
盐 酸 2滴
室温浸蚀
66
回火脆性
苦味酸 25g
乙 醚200ml
水 100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用.时间:
5分钟
67
回火脆性
（a）苦味酸 50g
乙 醚250ml
（b）氯化苄基•二甲基•烷基铵 10ml
水 240ml
混合（a）.（b）,摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
68
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液100ml
氢氧化钾10g
70℃热蚀时间:
1分钟
暗场观察 Kiemm试剂
69
一般双相钢
过硫酸铵2g氢氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml
室温浸蚀
马氏体--暗色
铁素体--白色
奥氏体比铁素体更亮
70
中碳钢亚温淬火
（a）焦亚硫酸钠1g水 100ml
（b）苦味酸 4g乙 醇100ml
（a）与（b）混合使用室温浸蚀7～12秒.至试样表面呈橙兰色.
贝氏体--黑色
铁素体--棕黄色
马氏体--白色
71
一般双相钢
饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml
焦亚硫酸钠 1g
室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色
马氏体--棕黑色
铁素体--浅兰色
奥氏体--白色
72
常用的蚀刻液有哪些
①蚀刻铝板
三氯化铁液波美度为36～42，3份
硫酸铜波美度为16，7份
二者混合后用水调到波美度16～18。
②黄铜板
三氯化铁波美度为36～38
③不锈钢板
（a）三氯化铁波美度为38～42
（b）二氯化铜200g/L盐酸200mL/L
（用双氧水再生）
④钛金板
电解蚀刻（盐水为电解液）
或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。
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