大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、建筑施工手册（第五版）3。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
3、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5、大体积混凝土施工规范GB50496-2009。
6、本工程施工组织设计。
7、国家相关法律、法规及建设标准强制性条文。
二、施工准备
1.技术准备
（1）认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
（2）模板工程必须已经完成，并通过检查验收，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。
（3）施工前各项材料进场检验完毕。
（4）钢筋工程必须已经完成，并通过检查验收；所有多余钢筋已清理完毕。
暗柱、剪力墙钢筋位置已有可靠的固定。
（5）水电安装必须已经完成，并通过检查验收；电阻测试达到施工有关规定要求。
（6）基础内垃圾已经清理完毕。
2.人员准备
为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，大体积混凝土施工阶段配备以下人员。
主要人员一览表
序号
工种
数量（人）
备注
1
施工员
4
2
质检员
2
3
测量员
2
4
混凝土工
15
5
钢筋工
20
6
模板工
20
7
电工
5
8
普工
20
3.机具准备
主要机具一览表
序号
机械（设备）名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
ZLY-926D-I
1
4KW
2
钢筋切断机
GT4-10
1
4.5KW
3
钢筋调直机
GJ4-14
1
3KW
4
套丝机
ZT3-R4
2
2KW
5
插入式振捣器
Q50
4
1.5KW
6
木工圆盘锯
MJ224
3
7
抹子
20个
8
电子测温仪
JDC-2
2个
9
测温导线
240根
10
温度计
20个
11
照明器具
10个
4.材料准备
（1）编制主要材料需用计划，周转材料计划，甲供材供应计划。
（2）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件的加工或订货工作。
（3）由于本工程建设工期短，但建设用材及周转材料需用量很大，保证材料的按时供应将是本工程建设计划顺利实现的关键，尤其是甲供材和设备应提前做好计划，并与建设单位及时沟通，确保施工材料和设备及时供应。
三、施工部署
根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的劳务队伍担任本工程的现场施工。
项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，将选派富有工程施工经验的精干管理人员对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理部承担该工程从地基处理至主体结构的全过程施工组织。
项目组织机构图如下：
根据本工程特点，大体积施工项目主要是主厂房基础工程（包括汽轮机基础、燃机房基础）、#1大门清水混凝土墙等部位。
本工程均采用商品混凝土，以混凝土的施工质量。
四、原材料
本标段现场不设搅拌站，拟采用商品混凝土施工，但拌制混凝土的原材料应符合以下要求：
1、水泥：
选用国家大厂生产（经甲方认可）的42.5级级普通硅酸盐水泥，供应商将水泥出厂合格证等资料交施工单位，由施工单位上报至监理单位，经监理单位、工程公司审查，对每批水泥抽样，由现场专业监理见证取样后，送第三方有资质实验室，对本批水泥进行安定性、凝结时间、抗压、抗折强度等指标进行试验，复检结果后果后，报监理单位，经监理工程确认，方可使用，在现场堆放超过三个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。
2、碎石、砂子：
骨料就地取材，选用合格的骨料，碎石规格为5～16mm、16～31.5mm；砂子规格为粗砂标准，碎石、砂子要连续级配，碎石、砂要分批取样试验，碎石试验执行JGJ53标准，砂子试验执行JGJ52标准。
3、混凝土搅拌用水：
混凝土搅拌用水的水质必须符合建设部JGJ63标准规定。
4、混凝土减水剂、缓凝剂：
减水剂的掺入降低水、水泥用量，提高混凝土的和易性、调节混凝土初凝时间，降低大体积混凝土升温速度，减少内外温差，减少和避免温度裂缝。
混凝土减水剂、缓凝剂必须将产品合格证书及有关产品的国家认证资料提供给建设单位并经建设单位认可后方可使用。
外加剂进厂后应按照批量取样进行检测试验，其标准应遵守外加剂应用规范GBJ119，外加剂的使用、存放应严格按照规定执行。
五、配合比
混凝土的配合比要按照试配决定混凝土中是否掺加粉煤灰，以提高混凝土的和易性、可泵性，降低大体积混凝土水泥用量，降低大体积混凝土的水化热，减少和避免因内外温差大造成温度裂缝，对于粉煤灰的利用应按照国家标准进行细度模数、含硫量、烧失量检测，符合要求后方可使用。
混凝土的配合比应随气候变化进行调整。
六、运输
采用商品混凝土由混凝土车送入现场，汽车泵送入模内浇捣。
提前联系组织到位，所用工具（振捣棒）是否落实，备用量是否充足，汽车泵数量、备用泵是否到位，机修人员数量、泵管的备用件等是否备齐，混凝土运输车辆是否满足要求，运输路线和夜间施工证是否办齐，确保工具有足够的数量，使之顺利浇筑混凝土，不合格的坚决作退货处理。
项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
七、浇筑及振捣
1、做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，钢模板内不得积水，以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证准备浇灌混凝土。
混凝土的布料方法：
布料采用布料杆和布料机，或利用泵管的拆装进行布料，用泵车将混凝土直接输送到位。
混凝土的下料高度不能超过2m，超过2m要加串桶或溜槽，以防混凝土离析。
2、混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。
3、对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各行业职工责任落实，分工明确，质监员现场亲自监督及管理。
4、在砼浇筑过程中管理人员和试验人员要在现场，对进场砼罐车要检查出厂时间及到场时间，砼随车小票、砼出罐车温度、坍落度和和易性。
确保混凝土最佳工作度。
严格按施工方案执行，监督人员情况，机械完好率，人员及调度人员调配砼供应情况，以及操作者的振捣情况。
另外要即时调动人员修理和处理以尽快排除故障，确保砼浇筑顺利进行。
5、浇捣混凝土时应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；发现问题应立即修整，确保正确无误。
6、混凝土振捣人员要有丰富的混凝土振捣经验，不能随意更换。
浇筑时派管理人员监督，保证层层打透和打到边角。
浇筑时，安排钢筋工、模板工轮班看守，经常观察模板、钢筋和预埋件的情况，发现异常应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修复完好。
7、混凝土的振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。
移动间隔一般为300——400㎜，振动上层时，应插入下层50㎜，以消除两层间的接缝。
混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。
混凝土振捣结束，应用木抹搓平，但结构标高一定要复核，防止混凝土面高出设计标高，给作地面带来麻烦，过低造成地面超厚，影响地面质量。
在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。
8、基础混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇捣混凝土后2—3小时，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，再后用砂板搓平压实，以闭合收水裂缝；在4小时左右，再盖上一层薄膜；在终凝后应蓄水保湿14天。
八、养护
1、砼浇完、振捣密实后，在砼初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水，在砼终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2遍，以减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
2、大体积混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。
（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。
蓄水养护3天后基础改用覆盖厚麻袋洒水养护。
若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）25℃时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。
在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。
3、混凝土内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在混凝土浇筑时埋设热电偶传感器。
测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。
在混凝土的降温阶段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于2℃。
根据测温情况若温差接近25℃时，采取增加覆盖办法控制温差。
九、测温措施
大体积混凝土的减少裂缝，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：
1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
3、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
4、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。
6、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。
7、本工程底板较厚，设置多个测温点，测温点布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。
布设上、中、下三层测温点为一组，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
8、测温点布置：
本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。
测温点平面位置：
边缘沿长方向上部布置1个测温点，中部设1个测温点，下部设置1个测温点，同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验,具体测点布置详见测点平面布置图。
筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于200mm。
布设位置示意图如下：
温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
砼强度达到标准值30%之前
每2h测一次
砼强度达到标准值30%以后
每4h测一次，4天后8小时测一次
9、配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
10、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
11、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。
十、温控计算书
根据目前所到图纸，本工程大体积混凝土强度等级为C40，现以C40为例进行温控计算。
（1）混凝土配合比如下:
材料名称
水泥
（P.O42.5）
砂
石
粉煤灰
外加剂
水
每立方米材料用量
（kg/m3）
355
690
1050
65
10
170
比例
1
1.94
2.96
0.18
0.028
0.48
（2）水化热计算
Q=kQ0
式中Q——胶凝材料水化热总量（KJ/kg）；
Q0——水泥水化热总量（P.O42.5取270KJ/kg）；
K——不同掺量掺合料水化热调整系数，取值见下表
K=K1+K2-1
K1——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数按下表
K2——矿粉掺量对应的水化热调整系数按下表
不同掺量掺合料水化热调整系数
掺量
0
10%
20%
30%
40%
粉煤灰（K1）
1
0.96
0.95
0.93
0.82
矿碴粉（K2）
1
1
0.93
0.92
0.84
本工程粉煤灰掺量为65/（65+355）=15%，故K1取0.96。
故Q=kQ0=0.96×270=259.2（KJ/kg）
（3）最大绝热温升
T（t）=
式中T（t）——混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）；
W——每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；
c——混凝土比热，取0.97［kJ/（kg·K）］；
ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.3～0.5（d-1）；取0.4d-1
t——混凝土龄期（d）。
e——为常数，取2.718
故：
T1=
（1-e-0.4×1）=41.33℃
T3=
（1-e-0.4×3）=53.73℃
T5=
（1-e-0.4×5）=57.45℃
T7=
（1-e-0.4×7）=58.57℃
T9=
（1-e-0.4×9）=54.93℃
（4）各龄期混凝土中心温度
T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）
式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃）；根据基础浇筑时实测温度取28℃。
ξ（t）——t龄期降温系数
龄期t（d）
混凝土中心温度计算
混凝土浇筑温度
最大绝热温升
降温系数
T1（t）=Tj+Th×ξ（t）
Tj
T（t）
ξ（t）
1
56.10
28
41.33
0.68
3
63.99
28
53.73
0.67
5
64.19
28
57.45
0.63
7
61.38
28
58.57
0.57
9
58.51
28
54.93
0.45
（5）保温材料厚度计算
采用棉被覆盖养护，并在混凝土面层上满铺一层塑料薄膜，浇水养护。
δ＝
δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/（m·K）]取0.03
T2——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时取T2－Tq＝20℃
Tmax-T2＝25℃
Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0，取1.3；
h——混凝土的实际厚度,取2.75m
0.5h——指中心最高温度向边界散热的距离，其距离为混凝土构件实际厚度的1/2。
故δ＝
＝
（6）计算各龄期混凝土的表层温度
1）表面保温层的传热系数
混凝土表面铺一层棉被（厚20mm），一层塑料薄膜，厚0.12mm，考虑浇水养护，水层厚1mm。
β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]
式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）]；
δi——各保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]；
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]。
β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=1/（0.0012/0.04+0.02/0.03+0.001/0.58+1/23）=1.34
2）混凝土虚厚度
hˊ＝k·λ/β
式中hˊ——混凝土虚厚度（m）；
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·K）]。
故hˊ＝k·λ/β=2/3×2.33÷1.34=1.16m
（3）混凝土计算厚度
H＝h＋2h′
式中H——混凝土计算厚度（m）
h——混凝土实际厚度（m）
故H＝h＋2h′=2.75+2×1.16=5.07m
（4）混凝土表层温度
T2（t）＝Tq＋4·h′（H－h′）[T1（t）－Tq]/H2
式中T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）；取18℃
h′——混凝土虚厚度（m）；
H——混凝土计算厚度（m）；
T1（t）——混凝土中心温度（℃）。
故T2（3）＝Tq＋4·h′（H－h′）[T1（t）－Tq]/H2
=18+4×1.16×（5.07-1.16）×（56.10-18）/5.072=44.89℃
T2（6）=50.46℃
T2（9）=50.6℃
T2（12）=48.62℃
T2（15）=43.77℃
（7）各龄期混凝土中心最高温度与表面温度之差
△Tt=T1（t）－T2（t）
式中△T—混凝土内外温差（℃）；
T1（t）—混凝土内部中心最高温度（℃）；
T2（t）—混凝土表面温度（℃）；
△T3=T1（3）-T2（3）＝56.10-44.89=11.21℃＜25℃
△T6=T1（6）-T2（6）＝63.99-50.46=13.53℃＜25℃
△T9=T1（9）-T2（9）＝64.19-50.6=13.59℃＜25℃
△T12=T1（12）-T2（12）＝61.38-48.62=12.76℃＜25℃
△T15=T1（15）-T2（15）＝54.51-43.77=10.74℃＜25℃
根据计算混凝土里表温差小于25℃，故采取表面覆盖一层2cm棉被，棉被下面覆盖薄膜的保温保湿措施满足温控指标要求。
在实际施工过程中，采取保温材料覆盖结合浇水养护的方法，养护措施是偏于安全的。
十一、沁水处理
1、大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分沁水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
2、当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
十二、裂缝控制措施
1、混凝土浇筑采用斜面分层连续浇筑，分层厚度控制在40cm以内，并防止出现冷缝。
2、控制混凝土浇筑入模温度和塌落度，在浇筑地点对混凝土塌落度进行检测，符合要求的混凝土方准许浇筑。
3、采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，二次振捣必须在混凝土初凝前进行；对板面要进行拍打振实，去除浮浆，加强二次抹面，以减少表面收缩裂缝。
4、根据结构的平面形状尺寸、厚度等情况，合理布置循环水管，通水降温，布置测温点加强测温，降温速率应小于3℃/d，混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m。
做好测温记录，控制混凝土内外温差不大于25℃，控制裂缝的出现。
5、加强养护，保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，并根据内表温差和降温速率，及时调整养护措施。
6、根据工程的具体情况，并尽可能增加养护时间，拆模后应立即回填土或覆盖保温材料保护。
十三、
成品保护措施
1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。
2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。
3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基础顶面或楼面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
十四、质量保证措施
1、所有商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
5、用水平仪抄平，设置水平标志
6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。
9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵。
11、混凝土试块严格按要求留置。
十五、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。
2、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。
3、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。
4、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。
每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。
必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。
5、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电源箱均采用铁制箱。
6、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；要组织全面检查，发现隐患及时整改。
十六、冬期施工措施
冬季施工水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有被冻成块的物质。
混凝土由搅拌站集中供应，由锅炉将水加热，水温在70℃～80℃为宜，搅拌时应先投入骨料和水搅
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