04大体积混凝土施工方案1.docx

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04大体积混凝土施工方案1

万科城C31-01大体积混凝土

专项施工方案

编制：

审批：

重庆万泰建设集团有限公司

一、工程概况

本工程位于郑州市高新区枫香街与红松路交叉口西北方向，由3栋33层高层、部分商业、连体地下室组成，由河南省美景之州地产开发有限公司开发，重庆长厦安基建筑设计有限公司设计，郑州广源建设监理咨询有限公司监理，重庆万泰建设（集团）有限公司承建总建筑面积为7.78万㎡，框剪结构，地上33层，地下1层。

本工程结构设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，地下防水等级为一级，基础底板混凝土均为C30P6，车库外墙、有覆土的顶板以及水池池底、池壁混凝土抗渗等级均为P6。

本项目3栋高层基础筏板厚度均为1500mm，根据《GB50496-2012大体积混凝土施工规范及条文说明》判定，万科城C31-01地块3#、5#、17#楼筏板混凝土属大体积混凝土施工。

二、编制依据

1、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

2、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）

3、地下工程防水技术规范（GB50108—2008）

4、大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-2012）

5、万科城C31-01地块3#5#17#楼及地下车库结构施工图纸

三、施工准备

1、商混站的选择：

选用郑州科丰混凝土有限公司,经公司考察，该公司搅拌站能力强，拥有先进的自动控制混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车辆充足，水电各双套保证系统。

水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力较好。

大型全封闭材料储备场地，砂、石储备量大，距离本项目3km范围内，完全能满足大体积混凝土连续施工的需要。

2、技术准备：

1）、钢筋的隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置，数量及固定情况无误。

2）、模板的预检工作已经全部完成，模板的标高，位置尺寸准确符合设计要去，支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。

3）、有商混站实验室确定混凝土的配合比外加剂的用量。

4）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，编制作业指导书，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）、浇筑混凝土所使用的架子、马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）、混凝土浇筑前，仔细检查泵车的各种性能情况，清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。

7）、各区段结合部位施工缝采用后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。

8）、提前与商混厂家联系提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如：

抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

9）、混凝土的测温监控设备标定调试应正常，保温保湿材料应备齐，并配置专人负责测温作业管理。

3、材料准备

混凝土材料由商混站负责，项目部派人联系落实，并提出要求，商混站派出专业人员进驻现场，管控浇筑过程中混凝土质量。

四、大体积混凝土浇筑前的准备

1、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣混凝土，如有雨准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

2、制定浇捣期间的后勤保障措施，排好管理人员值班明细表。

3、会同监理对所有的钢筋、模板、预留孔进行质量验收，清除垃圾，浇水湿润模板，并做好书面资料。

4、制定混凝土浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。

机修、电工到场。

5、配备好振捣器、镝灯、对讲机等设备。

五、施工控制要点

大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中在材料供应、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制，防止出现结构裂缝。

1、优化混凝土配合比。

基础混凝土设计强度等级为C30P6，主楼筏板1500mm，针对这些情况，本着认真严谨的科学态度和对业主、工程质量负责的精神，我单位将同混凝土搅拌站的一起进行混凝土配合比的优化。

2、混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。

浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制，控制混凝土入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。

3、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。

4、加强保温措施，采用一层塑料薄膜、适量棉毡覆盖，覆盖工作必须严格认真切实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，棉毡之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

5、加强测温和温度监测与管理，控制混凝土内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置，详见混凝土测温点布置图（附图）。

六、混凝土浇捣方案

1泵送混凝土的技术要求

（1）配置泵送混凝土，除必须满足混凝土设计强度和耐久性要求外，还应使混凝土满足可泵性要求，对影响混凝土强度的三个方面提供最佳状态。

（2）影响浆体组合强度的主要因素是水化，按《泵送混凝土施工技术规程》，（以下简称《规程》）。

水灰比宜选0.4，塌落度可选用180mm-200mm（此值已考虑到混凝土运送过程中塌落度的流失）。

（3）水泥采用P.042.5，质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。

（4）掺入适量的减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

2混凝土工程技术措施

（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。

当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。

故此，要合理调整粗骨料粒径和混凝土塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。

（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清奖罚分明。

（4）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关。

检查搅拌车运输时间、混凝土塌落度、可泵性是否达到规定要求。

对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格混凝土进入泵车输送。

（5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

（6）地下室底板混凝土浇捣以后浇带为界分段施工。

浇捣过程中采用连续斜层推移式浇筑方法，在底板、地梁、承台混凝土浇注时，应先对承台及地梁进行混凝土分层浇注，由承台、地梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇注，浇注时每层混凝土的厚度控制在500mm内，循序推进，直到底板面设计标高为止，（附图2）。

（7）混凝土浇捣时为避免产生冷缝，要求振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形，插点距离300mm，上下层搭接30～50mm，每次振捣时间控制到混凝土不再沉实、无气泡、表面泛浆为止，二次振捣应完全塑性闭合（附图3）。

附图3

（8）混凝土浇筑至标高后，用长刮尺（2m）刮平表面浮浆，用木抹压平，掌握收头时间，要求多次抹压，减少混凝土表面因收缩而出现的裂缝，按设置标高控制点，保证底板面标高及平整度符合规范要求。

七、养护措施

为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是控制混凝土温降的重要手段。

外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面收面后，一层塑料薄膜及两层棉毡，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进

两层棉毡

行。

详见“底板混凝土养护示意图”。

（附图4）。

附图4

八、测温方案

1、测温目的

对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25℃。

大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。

温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。

另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大原外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。

为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，及时掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施，当温度梯度超过30℃时应严防混凝土出现裂缝。

当温度梯度低于20℃时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。

为此通过测温对本工程承台大体积混凝土进行温度变化的监测。

减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配，利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件，而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了先决条件。

通过测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将基础深度方向的温度差控制在25℃以下，可以有效地消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。

2、测温器具

为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。

根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个承台进行大体积混凝土的测温工作。

现场测温器具采用100℃玻璃温度计，测温管采用KBG管，直径f15，长度按测温埋设详图加工。

测温管下端封口，上端露10cm，管内装入机油，塞紧管口密封。

3、测温点布置

为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程根据筏板截面尺寸2.5米*2.5米竖向布置测温点，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。

4、测温频率

为了有效的控制混凝土内外温差，本工程混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。

混凝土的测温频率：

1）龄期3d内，每2h测温一次；

2）龄期4-7d内，每4h测温一次；

3）龄期8-14d内，每8h测温一次。

现场由项目技术负责人李小勇带头，项目部技术员袁庆亮、主办施工员刘宗亚、任少华、田华兵轮流负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人李小勇，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。

测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。

混凝土的浇筑温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50~100mm深处的温度。

（附表大体积混凝土测温记录表）

九、混凝土测温计算

1、大体积混凝土绝热温升计算

假定混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水化热转成温度绝热最高温升。

WQ

Tmax=———

Cγ

式中：

W——每公斤水泥的水化热（J/kg），取375×103J/kg（暂估）

Q——每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）；

假设，该基础采用P.042.5，用量为300kg/m3；

C——混凝土的比热取0.9×103J/kg•℃；

γ——混凝土的容重（kg/m3）取2400kg/m3；代入各值得：

Tmax=52℃左右

2、保温材料所需厚度计算

公式:

式中δi----保温材料所需厚度（m）;

h----结构厚度（m）;

λi----结构材料导热系数（W/m.K）;

λ----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;

Tmax----混凝土中心最高温度（℃）;

Tb----混凝土表面温度（℃）;

Ta----空气平均温度（℃）;

K----透风系数.

1）混凝土的导热系数λ=2.3（W/m.k）

2）保温材料的导热系数λi=0.09（W/m.k）

3）大体积混凝土结构厚度h=1.50（m）

4）混凝土表面温度Tb=28.00（℃）

5）混凝土中心温度Tmax=52.00（℃）

6）空气平均温度Ta=15.00（℃）

7）透风系数K=2.00

计算得保温材料所需厚度δi=0.010（m），取棉毡两侧作为覆盖保温材料。

十、施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。

4、加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。

5、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。

要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。

6、混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

7、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。

8、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

9、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

10、其余未尽事宜请参照《万科城C31-01地块施工组织设计》。

11、施工时，依据现场实际情况本方案可能会做相应的修改与调整。

十一、应注意的质量问题

1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。

进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。

3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

6、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

十二、混凝土裂缝的应急预案

　　1、混凝土裂缝产生原因

　　因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。

造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。

当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。

　　2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：

　　1）降低混凝土的浇筑温度。

如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或埋管循环水低混凝土的温度等。

　　2）降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。

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　　3）加强浇筑混凝土的表面保护。

如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。

　　3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下：

　　1）对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。

　　2）对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度，对裂缝部位采取浇筑高一标号混凝土的方法进行裂缝修补。

十三、环保措施

1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并在工地大门醒目位置设置公告，严格控制噪声作业超标。

对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，严格做到9个100%，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

沉淀后的清水应重复使用。

十四、成品保护

1、充分考虑保证交叉施工、不相互干扰为前提条件，制定多工种交叉施工作业计划和措施。

合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的，须先采取有效的已完工程的保护措施，否则不许开工。

2、施工中视不同情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，或采取塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的措施。

3、混凝土施工时必须设计可靠的混凝土模板、作业平台、支架等设施，拆模时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土内部或外形收到损伤。

重庆万泰建设（集团）有限公司

万科城C31-01地块

2019年3月1日