ZQY600019542支架使用说明书.docx

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ZQY600019542支架使用说明书

ZQY6000/19.5/42型掩护式液压支架

使用说明书

天地科技股份有限公司开采设计事业部

二0一四年三月

目录

第一章支架的结构及性能1

第一节支架的适用条件1

第二节支架的特点及组成1

一、支架的特点（图1）1

二、支架的组成1

第三节ZQY6000/19.5/42中部支架的主要技术特征2

第四节支架的主要机构及其作用3

三、顶梁（附图三）3

四、掩护梁（附图五）3

五、前、后连杆（附图七）（附图八）4

六、底座（附图九）4

七、推移机构（附图十）4

八、抬底机构5

九、液压系统（附图十一）5

第五节防护装置5

一、侧护板（附图四）、（附图六）5

二、护帮板（附图一）6

第六节立柱和千斤顶6

一、立柱（附图十二）6

二、各种用途的千斤顶7

第二章支架的验收、运输和安装7

第一节支架的验收7

第二节支架地面运输和试运转8

第三节井下运输和安装8

第三章支架的操作及维护9

第一节对支架操作及维护的要求9

第二节支架操作注意事项10

第三节支架的维护11

第三章支架常见故障及其排除12

第一节结构件和连接销轴12

一、结构件12

二、连接销轴12

第二节液压元件12

一、胶管及管接头13

二、液压控制元件13

三、立柱及千斤顶13

第三节支架的操作和支护14

一、初撑力和工作阻力14

二、推溜和移架14

三、防护装置15

附图一总图16

附图二护帮17

附图三顶梁17

附图四顶梁侧护板17

附图五掩护梁18

附图六掩护梁侧护板18

附图七前连杆18

附图八后连杆19

附图九底座19

附图十推杆19

附图十一液压系统原理图20

附图十二立柱21

附图十三推移千斤顶21

附图十四平衡千斤顶21

附图十五侧推千斤顶22

附图十六护帮千斤顶22

附图十七抬底千斤顶22

附表一……………………………………………………………………………23

第一章支架的结构及性能

ZQY6000/19.5/42型液压支架是在认真总结国内外综采技术成果、分析研究各种掩护式支架特点和使用经验的基础上而开发出的新型一次采全高掩护式液压支架。

该支架的显著特点是：

支护性能好、调高范围大，移架速度快。

通过优化设计，支架具有良好的运动特性。

第一节支架的适用条件

1．用于单一煤层开采工作面；

2．适用工作面采高范围为2.2~4.0m；

3．作用于每架支架上的顶板压力不能超过6000kN；

4．适应煤层倾角不大于45°。

第二节支架的特点及组成

一、支架的特点（图1）

1．支架结构高度范围大，具有较强的适应性。

2．平衡千斤顶调节力大，增强了支架对难控顶板的适应性，顶梁前端承载力较大，有效防止端面顶板的早期离层和破坏。

3．顶梁较短，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏。

4．顶梁带伸缩梁和护帮机构结构紧凑，能对煤帮进行及时支护，有效抑制架前片帮。

5．支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。

6．支架采用分体底座，有利于底座中档排浮煤，为顺利移架提供保证。

7．支架配备了抬底结构，有效减小了支架对底板的前端比压，可适用于较软以上底板工作面，一般不适用于松软底板的采煤工作面。

8．采用长推杆机构，充分发挥了推移千斤顶的能力。

9．采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，确保支架的可靠性。

10．采用手动大流量控制系统，移架速度快。

11．该种架型适用于破碎顶板及部分中等稳定顶板，且对煤层变化较大的工作面适应性较强。

二、支架的组成

ZQY6000/19.5/42液压支架主要由金属结构件、液压元件及附件组成。

金属结构件有：

顶梁、掩护梁、前后连杆、底座及推移杆等。

液压元件主要有：

立柱、各种千斤顶、液压控制元件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。

防护装置主要有：

侧护板、护帮板等。

第三节ZQY6000/19.5/42中部支架的主要技术特征

支架总体参数：

（1）支架：

ZQY6000/19.5/42

架型：

两柱掩护式

高度：

1.95~4.2m

宽度：

1.402~1.597m

中心距：

1.5m

初撑力：

5067kN

工作阻力：

6000kN（P=37.3MPa）

支护强度：

0.99~1.06MPa

对底板比压：

1.8~3.7MPa

泵站压力：

31.5MPa

操作方式：

手动控制

（2）立柱：

2个

型式：

双伸缩

缸径：

320/230mm

柱径：

290/210mm

工作阻力：

3000kN（P=37.3MPa）

（3）推移千斤顶：

1个

型式：

普通双作用

缸径：

160mm

杆径：

115mm

行程：

900mm

（4）侧推千斤顶：

4个

缸径：

100mm

杆径：

70mm

行程：

195mm

（5）抬底千斤顶：

1个

缸径：

125mm

杆径：

85mm

行程：

265mm

（6）平衡千斤顶：

1个

缸径：

200mm

杆径：

120mm

行程：

540mm

（7）护帮千斤顶：

2个

缸径：

100mm

杆径：

70mm

行程：

550mm

（8）伸缩千斤顶：

2个

缸径：

100mm

杆径：

70mm

行程：

720mm

（9）调架千斤顶：

2个

缸径：

100mm

杆径：

80mm

行程：

253mm

第四节支架的主要机构及其作用

三、顶梁（附图三）

顶梁直接与顶板接触，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：

1．承接顶板岩石的载荷；

2．反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；

3．为回采工作面提供足够的安全空间。

顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。

本支架顶梁为整体式结构，前端设有护帮板。

支架顶梁由四条主筋和顶腹板构成变截面箱形钢板结构。

顶梁相对较长，可提供足够的行人空间，为了提高顶梁前端的支顶能力，顶梁前端上翘。

顶梁上平面侧边低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。

四、掩护梁（附图五）

掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：

1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，保证支架的抗扭性能；

2．掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，实现支架的运动趋势；

3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。

另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。

本支架的掩护梁为整体箱形变截面结构，用钢板焊接而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险截面和危险焊缝处也都有加强板。

五、前、后连杆（附图七）（附图八）

前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：

1．使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。

2．承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。

前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。

本支架前连杆、后连杆为为分体式两个连杆，均为钢板焊结的箱形结构。

这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的适应性能。

六、底座（附图九）

底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：

1．为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；

2．为工作人员创造良好的工作环境；

3．具有一定的排矸挡矸作用；

4．保证支架的稳定性。

底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。

整体式底座整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。

本支架底座为分体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有较强的强度和刚度。

七、推移机构（附图十）

支架的推移机构包括：

推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。

推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。

本支架由于采用整体箱形长推杆结构，结构强度高。

八、抬底机构

支架的抬底机构由抬底千斤顶、顶架及销轴等组成，主要作用是：

如果支架底座前端出现扎底，移架时利用抬底千斤顶将支架抬起，从而减小移架阻力。

九、液压系统（附图十一）

支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，控制方式采用手动本架控制。

采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。

在主进、回液到操纵阀之间，装有球形截止阀、过滤器、回油断路阀等。

可根据需要接通或关闭某架液路，维修该架胶管及液压元件。

本支架液压系统所使用的乳化液是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

1．定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

2．防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。

安装支架时，严防污染液压系统，该冲洗时就得冲洗，不得将杂质带入系统。

对于新安装的工作面支架，正常运行后必须检查乳化液，如果泵站过滤器污染严重就需要更换或沉淀过滤乳化液，并及时清洗泵站过滤器和受堵支架的过滤器，否则影响支架的使用和液压元件的寿命，反而增大了维护的工作量和维护成本；

3．防冻：

乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

第五节防护装置

支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度。

本支架设有比较完善的防护装置，主要包括侧护板、护帮板等机构。

一十、侧护板（附图四）、（附图六）

侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。

固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。

暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。

活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。

侧护板的主要作用有：

1．阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。

2．操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。

本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，顶梁和掩护梁活动侧护板分别由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。

弹簧套筒是由导杆、弹簧组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。

一十一、护帮板（附图一）

护帮板铰接在顶梁的前部，护帮千斤顶固定在顶梁上。

需护帮时，可操作护帮千斤顶使护帮板下部贴紧煤壁。

当支架不能及时前移，顶梁前端的梁端距较大时，可将护帮板调平临时护顶。

在采煤机到来之前一定要收回护帮板，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。

第六节立柱和千斤顶

一十二、立柱（附图十二）

立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度、工作可靠、使用寿命长。

立柱有双伸缩和单伸缩等形式，双伸缩立柱调高范围大、使用方便，但其结构复杂、加工精度高、成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低、可靠性高，但调高范围小。

单伸缩加机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，但使用时不如双伸缩立柱方便，安全性差。

本支架立柱为双伸缩立柱，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。

立柱初撑力通常是指立柱大缸在泵站压力下的支撑能力。

初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。

本支架的立柱缸径为φ320，初撑力为2533kN。

立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所能承受的力即为工作阻力。

立柱的工作阻力为3000kN。

一十三、各种用途的千斤顶

1.推移千斤顶（附图十三）

位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需拉架力大于推溜力的要求，本支架采用长推杆倒拉框架式推移机构，推移千斤顶反装。

推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。

2、平衡千斤顶（附图十四）

平衡千斤顶位于掩护梁的上部——顶梁后部，前端与顶梁相接，后端与掩护梁相连，是保持顶梁平衡、调节合力作用点的关键部件。

本支架采用φ200缸径的平衡千斤顶，确保有足够的承载强度和有效的作业能力。

为了提高安全性，本支架设有平衡千斤顶辅助固定胶管。

平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。

3、侧推千斤顶（附图十五）

侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。

其主要作用是控制侧护板的伸出与收回，起调架作用。

侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

4、护帮千斤顶（附图十六）

护帮千斤顶固定在顶梁上，是实现护帮板翻转的关键部件。

其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。

5、抬底千斤顶（附图十七）

抬底千斤顶位于底座的前端，上端通过顶架与底座相接，另一端压在推移框架上，是实现抬底的关键部件。

其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。

第二章支架的验收、运输和安装

第七节支架的验收

液压支架出厂验收工作必须按GB25974.1-2010煤矿用液压支架第1部分：

通用技术条件、、第2部分：

立柱和千斤顶技术条件、第3部分：

液压控制系统及阀中的规定执行。

第八节支架地面运输和试运转

（1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。

其他活动件也应采取措施加以固定，防止伤人或遗失。

（2）液压系统一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件。

冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件，尤其在北方相对寒冷的地区。

（3）保护好支架管接头及空接头孔。

用塑料帽、堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。

（4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。

（5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。

（6）对于液压元件要采取适当措施进行防护、运输。

（7）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。

（8）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。

（9）主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要，地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。

支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，这样作的好处是：

既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作和维护人员。

地面设备综合试运转验收合格后才能下井安装。

（10）皮带输送机、转载机等设备条件许可的话应参与地面试运转，如现场条件有限，也应结合配套对外接连接进行核定。

（11）若设备到矿不能及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。

第九节井下运输和安装

（1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。

一般要求整架下井、运输，但由于支架较重，运输困难，可解体下井。

运输时，需对易活动件固定牢靠。

（2）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

（3）井下运输需要准备好专用运输车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。

专用运输车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

（4）下井前支架要编号，顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

（5）为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

（6）按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求。

（7）工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。

工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。

（8）综采设备的安装顺序，一般应先安装端头、过渡支架、再安装工作面支架，然后安装工作面输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。

支架安装线要垂直于工作面输送机。

（9）第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用架间管分别接于第一、第二架主进、回液管，用第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架由下而上依次安装。

（10）工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带机等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。

乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。

（11）工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。

第三章支架的操作及维护

第一十节对支架操作及维护的要求

1．组建好综采队伍：

按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

2．培训好综采队伍：

对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

3．建立健全规章制度：

包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

4．矿井建立地面维修车间：

井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

5．建立零部件专库：

零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。

备配件要有足够储备。

液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。

第一十一节支架操作注意事项

1．为了操作方便和便于记忆，控制阀组中每片阀都带有动作标记，单架操作时要严格按标记操作，不得误操作。

操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2．中部支架操作程序为割煤—移架—移运输机，要求跟机及时支护顶板；过渡操作程序根据各个矿井采煤工艺不同而不同。

移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。

3．无论是卧底或者是留底都不能过大，否则会损坏设备。

4．在操作立柱进行升架和降架的同时，必须操作平衡千斤顶，使支架顶梁尽可能保持水平。

5．如果支架底座前端出现扎底，移架时操作抬底千斤顶将支架抬起，从而减小移架阻力；升架前，必须将抬底千斤顶收回，防止损坏推杆。

6．及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。

7．爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压及电器元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。

8．操作过程中若出现故障，要及时排除。

操作工也应带一定数量的密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。

第一十二节支架的维护

1．基本要求：

掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

2．维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养作到：

一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压及元部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

液压件维修的原则是：

井下更换、井上拆检。

3．维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。

“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”—分析故障部位及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。

4．坚持维修检修制度：

做到五检：

班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。

“班随检”—生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”—检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1～2小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。

5．维护工要做到：

一不准、二安全、三配合、四坚持。

“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。

*警句：

在更换液压件时，要用同型号、同规格、同性能的液压件，并要求其在安标证有效期内

第三章支架常见故障及其排除

支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。

因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。

但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。

因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架